一种带有物料升降装置的脚手架的制作方法

本实用新型涉及脚手架领域，尤其是涉及一种带有物料升降装置的脚手架。

背景技术：

脚手架是指施工现场为便于工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架；在市政维修以及建筑施工行业中，通过脚手架为工作人员提供相应高度的承载平台，从而能够让工作人员站在平台上完成相应的工作；但是，工作人员在脚手架上操作时，需要与地面上的工人配合并传递一些必要的工具和材料，脚手架的高度较高，工人不易将工具和材料传递给脚手架上的操作者，现有技术存在不足之处。

现有的一种脚手架，包括两组门架，两组门架之间安装有交叉斜撑，两组门架的顶端设置有操作层，同时在地面靠近门架设置有底座，底座上方设置有用于物料升降的升降台，升降台与底座之间设置有剪叉机构，剪叉机构包括交叉设置的两根动力杆，动力杆包括与升降台铰接的铰接端和与底座滑动连接的活动端，底座上设置有用于带动活动端做往复运动的动力件，使得升降台与操作层相配合。

但是，该脚手架的升降台对物料进行升降时缺乏对物料的约束装置，升降过程中物料容易发生偏移，并且物料较易从升降台掉落，造成物料的损失，因此，存在改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有物料升降装置的脚手架，具有在物料升降过程中对物料进行约束并减少掉落的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有物料升降装置的脚手架，包括两组门架，两组所述门架之间设置有交叉斜撑，两组所述门架的顶端安装有操作层，包括升降台，所述升降台的上端面开设有凹槽，所述凹槽相对的两侧壁开有沉孔，所述凹槽的槽底在两组所述沉孔之间开设有滑轨，所述滑轨的两侧壁与所述沉孔的两侧壁平齐设置，所述滑轨内设置有两组弹性件，所述滑轨内水平滑动有两组滑块，所述滑块与两组所述沉孔正对的侧壁通过所述弹性件连接，两组所述滑块固定安装有夹持件，两组所述夹持件相对设置，所述操作层贯通有升降口，所述门架设置有提升所述升降台的升降装置，所述门架设置有对升降装置进行限位的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过在升降台开设有凹槽，使得较小的物料可放置于凹槽内运输，使得物料在升降过程中不易于跌出升降台。凹槽相对的两侧壁开有沉孔，凹槽的槽底在两组沉孔之间开设有滑轨，使得沉孔以及滑轨内能安装弹性件，该弹性件为弹簧，使得弹簧埋于沉孔以及滑轨内，对弹簧起到导向作用；同时设置滑轨的两侧壁与沉孔的两侧壁相平齐，使得弹簧不易于发生偏移。然后在滑轨内水平滑动有两组滑块，通过弹性件将两组滑块与两组沉孔正对的侧壁固定连接，使得滑块滑动时滑轨能起到导向的作用，使得滑块不易于发生偏移；当两组滑块沿滑轨运动时，使得弹性件发生弹性形变，进而使得滑块能伴随弹性件具有自动复位趋势。通过在两组滑块的上方固定连接有相对设置的两组夹持件，使得夹持件能跟随滑块一起运动；让两组夹持件同时具有相向的自动复位趋势，进而让两组夹持件之间的间距实现可调节，同时能对夹持件之间的物料夹持的更为稳固，起到对物料的约束作用，减少物料掉落的状况发生。通过在操作层贯通有升降口，使得升降台能通过与升降口配合，从而使得升降台能将物料升至操作层。通过设置升降装置，升降装置使得升降台能够上下升降，同时设置有锁紧件，当升降台升至与升降口相配合时，可通过锁紧件将升降台固定，使得升降台能稳固于升降口。起到将物料输送至操作层的作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括若干夹持板以及锁紧螺栓，若干所述夹持板之间通过所述锁紧螺栓铰接。

通过采用上述技术方案，通过将若干夹持板之间通过锁紧螺栓铰接设置，通过锁紧螺栓对若干夹持板之间进行紧固，将若干夹持板之间的角度固定，使得两组夹持件在对物料进行夹持时能更为稳固；同时通过调节锁紧螺栓，使得若干夹持板之间可转动，从而调节若干夹持板之间的角度关系，让两组夹持件能对大小以及形状不同的物料进行夹持，并且通过角度调节让夹持件能与物料进行较大面积的接触，进而提高夹持件对物料夹持的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述升降口的侧壁上方设置有环形凸条，所述升降台的外侧面开有与所述环形凸条配合的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在升降口的侧壁上方凸出有环形凸条，使得环形凸条能与环形凹槽相配合，使得升降台不易于发生偏移，使得升降台与操作层的配合更为稳固。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括两组支杆，两组所述支杆的顶端连接有安装杆，两组所述安装杆分别安装有第一定滑轮与第二定滑轮，所述第一定滑轮与所述升降口正对设置，其中一组所述门架的外壁安装有绕线轮，所述绕线轮位于所述第二定滑轮的正下方，所述升降装置设置有一端与所述绕线轮连接的牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述升降台固定连接，所述牵引绳套设于所述第一定滑轮与所述第二定滑轮。

通过采用上述技术方案，通过设置两组支杆，从而使安装杆能安装于高于操作层一定的高度，让安装杆不对操作层人员造成干扰。通过在安装杆分别安装有第一定滑轮与第二定滑轮，使得第一定滑轮能与升降口以及升降台正对设置，且第二定滑轮能位于绕线轮的正上方，升降装置设置有一端与绕线轮连接的牵引绳，牵引绳的另一端固定连接有升降台，牵引绳通过与第一定滑轮以及第二定滑轮相配合，使得升降台能被牵引而升起，减少牵引绳在拉伸升降台时的摩擦力，更易于将升降台拉伸起来。同时，通过设置多组定滑轮，使得升降装置可以通过转动位于门架的绕线轮将升降台上升至升降口，而无需在操作层的上方进行升降操作，提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述操作层的厚度与所述升降台的厚度相同。

通过采用上述技术方案，通过设置操作层的厚度与升降台的厚度相同，当环形凸条与环形凹槽相配合时，使得升降台的上端面能与操作层的上端面平齐，保持操作层的平整，便于使用者在操作层开展工作；同时使得操作层更为美观。

本实用新型进一步设置为：所述操作层的下端面于所述升降口的两侧设置有两组正对设置的限位板，所述操作层的上端面设置有两组旋钮，所述限位板与所述旋钮贯穿所述操作层铰接。

通过采用上述技术方案，通过在操作层的下端面的升降口的两侧铰接有两组正对设置的限位板，使得限位板能转动至与升降台的下端面相抵，将升降台固定于操作层，使得升降台在操作层中更为稳固，使得能解除牵引绳与连接绳的连接关系，使得牵引绳以及连接绳不会对操作层工作造成妨碍，减少对使用者的干扰，提高操作层工作的便捷性。通过在操作层的上端面安装有与限位板铰接的旋钮，让使用者能通过转动旋钮，使得旋钮带动限位板进行相应的转动，从而调节挡板的位置，且更易于使用者进行转动，而无需将手伸至操作层的下端面，使得操作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述绕线轮设置有手轮。

通过采用上述技术方案，通过在绕线轮同轴连接有手轮，使得绕线轮能跟随手轮进行同轴转动，通过手轮增大转动绕线轮的力矩，使得绕线轮更易于转动，便于操作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述升降台的四周均匀间隔安装有若干连接绳，若干所述连接绳相互交合，所述连接绳的交合处设置有钩环，所述钩环与所述牵引绳连接。

通过采用上述技术方案，通过在升降台的四周均匀间隔安装有若干连接绳，使得升降台在提升时受力更为均匀，进而让升降台在升降时保持平衡，从而减少升降台倾斜状况的发生，减少物料摔损等状况发生。通过在连接绳交合处设置有钩环，让钩环能与吊钩相配合，让升降装置更易于对升降台进行升降；同时，当升降台升至操作层时，钩环与吊钩能实现快速拆卸，进而解除牵引绳与连接绳的连接关系，减少对使用者的干扰，提高操作层工作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：两组所述门架之间的下方安装有支撑层。

通过采用上述技术方案，通过在两组门架之间的下方安装有支撑层，使得升降台能放置于支撑层，当需要将夹持物料的脚手架进行移动时，使得升降台无需进行提升，减少移动时升降台的摇摆。同时，当升降台的物料掉落时，支撑层能将掉落的物料接住，使得物料较不易于因掉落而遗失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在凹槽正对的两侧壁开有沉孔，使得沉孔内能安装弹性件，然后凹槽的槽底在两组沉孔之间开有滑轨并在滑轨内水平滑动有滑块，弹性件将滑块与两组沉孔正对的侧壁连接，使得两组滑块沿滑轨运动时，使得弹性件发生弹性形变，使得与之相连的滑块以及夹持件具有相向的自动复位趋势；让两组夹持件之间的间距实现可调节；能对大小以及形状不同的物料进行夹持，起到对物料的约束作用，使得物料在升降过程中不易于掉落；

2.通过设置若干夹持板之间通过锁紧螺栓铰接，通过锁紧螺栓对若干夹持板之间进行紧固，将若干夹持板之间的角度固定，使得两组夹持件在对物料进行夹持时能更为稳固；同时通过调节锁紧螺栓，使得若干夹持板之间可转动，从而调节若干夹持板之间的角度关系，让两组夹持件能对大小以及形状不同的物料进行夹持，并且通过角度调节让夹持件能与物料进行较大面积的接触，进而提高夹持件对物料夹持的稳固性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例的结构爆炸图；

图3为本实施例的升降台的结构示意图；

图4为图2中a处的放大图；

图5为图3中b处的放大图。

附图标记：1、门架；11、横杆；12、挡板；13、行走轮；14、交叉斜撑；15、爬梯；2、操作层；21、升降口；211、环形凸条；22、限位板；221、旋钮；3、支撑层；41、支撑架；411、支杆；412、安装杆；42、第一定滑轮；43、第二定滑轮；44、绕线轮；45、手轮；46、锁紧件；461、插口；462、螺栓；47、牵引绳；471、吊钩；5、升降台；51、凹槽；511、沉孔；52、环形凹槽；53、连接绳；531、钩环；54、滑轨；55、滑块；551、夹持板；552、锁紧螺栓；56、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种带有物料升降装置的脚手架，包括有两组通过钢管连接而成的矩形的门架1，两组门架1通过之间交叉斜撑14进行固定连接，门架1之间的下方安装有两组正对设置的横杆11，两组门架1正对设置并且平衡放置于地面。两组门架1的顶端固定连接有操作层2，两组横杆11的上方装配有支撑层3，操作层2与支撑层3正对设置。两组门架1相互远离的侧面安装有挡板12，两组挡板12与操作层2固定连接，其中一侧挡板12安装有供使用者攀爬至操作层2进行作业的爬梯15。两组门架1的支撑脚分别安装有行走轮13。

操作层2的形状为矩形，操作层2的中间位置贯穿有形状为矩形的升降口21，升降口21的侧壁上方凸出有环形凸条211，环形凸条211的上端面与操作层2的上端面平齐设置。操作层2安装有支撑架41，支撑架41包括两组竖直设置于操作层2的支杆411，两组支杆411正对设置且分别位于操作层2与两组挡板12连接处的顶面，两组支杆411的顶端相互连接有安装杆412，安装杆412的其中一端伸出操作层2设置，两组安装杆412分别固定连接有第一定滑轮42与第二定滑轮43，第一定滑轮42与升降口21正对设置。爬梯15所在挡板12的外侧面固定连接有绕线轮44，绕线轮44位于第二定滑轮43的下方，绕线轮44同轴固定有手轮45，手轮45安装有锁紧件46，锁紧件46包括螺栓462，挡板12以及手轮45均贯穿有正对设置的插口461，螺栓462分别插入至两组插口461并且将手轮45固定（如图4所示）。

如图1和图3所示，支撑层3放置有与升降口21正对的升降台5，升降台5的侧面开有与环形凸条211配合的环形凹槽52，升降台5的上端面开有凹槽51，凹槽51相对的两侧壁开有沉孔511，两组沉孔511的开口正对设置，凹槽51的底槽在两组沉孔511正对的侧壁之间开有滑轨54，滑轨54内水平滑动有两组滑块55，两组滑块55相互远离的一端分别固定连接有弹性件56，两组弹性件56分别与两组沉孔511正对的侧壁固定连接，两组滑块55的上端面安装有夹持件，夹持件包括三组夹持板551，其中位于中间位置的夹持板551与滑块55的上端面固定连接，两组位于中间位置的夹持板551相互靠近的侧面分别与两组滑块55相互靠近的侧面平齐设置。三组夹持板551的连接处设置有锁紧螺栓552，三组夹持板551通过锁紧螺栓552铰接（如图5所示）。

凹槽51的形状为矩形，凹槽51内的角落均固定连接有连接绳53，连接绳53之间相互交合处固定连接有钩环531。第一定滑轮42、第二定滑轮43以及绕线轮44套设有牵引绳47，牵引绳47的一端缠绕固定于绕线轮44，牵引绳47的另一端安装有吊钩471并通过升降口21与钩环531相连接。

操作层2的下端面铰接有两组正对设置的限位板22，两组限位板22分别位于升降口21沿与两组门架1垂直方向的两侧，两组限位板22贯穿操作层2铰接有旋钮221。

本实施例的工况及原理如下：

当需要将物料提升至操作层2时，先推动两组夹持件，使得滑块55压缩弹簧且两组滑块55相互远离，进而让两组夹持件之间的距离增大。再将物料放置于两组夹持件之间，然后松开两组夹持件，弹簧的复位让两组夹持件将物料夹紧，当夹持时夹持板551之间的角度不适于该物料时，可通过转动螺母，使得锁紧螺栓552松弛，使得夹持板551之间的角度可调节，然后掰动夹持板551调节至夹持板551能与物料相抵接，然后转动螺母，将锁紧螺栓552紧固，使得夹持板551之间连接紧固，使得两组夹持件将物料夹紧，同时该装置能对大小不同的物料进行夹持且夹持板551之间的角度可调节。

然后将螺栓462拔出，解除手轮45的锁紧状态，然后转动手轮45，使得绕线轮44伴随着转动，从而使得牵引绳47逐渐收至绕线轮44，从而带动第二定滑轮43以及第一定滑轮42转动，将牵引绳47逐渐提起，使得吊钩471将升降台5逐渐上升。当环形凸条211与环形凹槽52相配合时，使得手轮45以及挡板12的插口461正对，停止转动手轮45，将螺栓462插入，将手轮45以及绕线轮44锁紧，从而使得升降台5保持与操作层2相抵。然后使用者通过爬梯15爬上至操作层2，然后握住握把，将限位板22转动与升降台5的下端面相抵接，将升降台5紧固在操作层2，保持升降台5的稳固性。然后将物料取下，便于开展相应的工作，同时将吊钩471从钩环531中取下，减少对操作层2工作的干扰。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。