一种装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋骨架结构，尤其涉及一种装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构。

背景技术：

在建筑工程中，混凝土框架应用广泛，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中基础的承重构件。通过混凝土框架可以完成混凝土结构的支撑。现有技术中的钢筋混凝土框架结构由于钢筋之间连接不牢固，支撑强度较低，安全性比较差。

在2018年10月2日公开的申请号为2017202575318的实用新型专利中公开了一种装配式钢筋混凝土框架结构体系(如图1所示)，包括横向固定杆和纵向固定杆，所述横向固定杆的前端表面设有横向连接孔，所述横向固定杆的上表面前端固定连接有l型固定座，所述横向连接孔的内部通过螺栓固定连接有长条固定板，所述横向固定杆和纵向固定杆的后端表面均设有连接槽，所述连接槽的内部通过连接块滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过过渡连接槽滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过连接块滑动连接有第一连杆，所述l型固定座的内部通过螺栓固定连接有立板，所述螺栓滑动连接于固定孔的内部，所述立板的外表面设有立板连接孔，所述立板的外表面上端通过螺栓固定安装有l型连接座，所述l型连接座的两侧面设有连接座固定孔，所述l型连接座的内侧表面上端通过螺栓固定安装有立板，所述立板的内侧固定安装有纵向钢筋1，所述纵向钢筋1的内侧表面滑动连接有连接钢筋2，所述连接钢筋2的外侧表面焊接有支架钢筋3，所述支架钢筋3的两侧设有滑动槽，所述滑动槽的内部表面滑动连接于纵向钢筋1的外表面。由于纵向钢筋与连接钢筋之间容易滑脱，不牢固，强度低，严重影响高层建筑的安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构，不但可防止纵向钢筋向外移动脱离内连接钢筋，也可以防止纵向钢筋向内移动脱离外连接钢筋，连接更牢固，同时，可提高钢筋混凝土的整体强度，保证安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构，包括多个纵向钢筋和多个连接钢筋，多个所述纵向钢筋和多个所述连接钢筋之间滑动连接，多个所述连接钢筋分为两组，一组所述连接钢筋是内连接钢筋，另一组连接钢筋是外连接钢筋，所述内连接钢筋的外侧面沿周分布有第一支架钢筋，两个相邻的所述第一支架钢筋之间构成第一滑动槽，所述外连接钢筋的内侧面沿周分布有第二支架钢筋，两个相邻的所述第二支架钢筋之间构成第二滑动槽，所述内连接钢筋和所述外连接钢筋分布在所述纵向钢筋的轴线上，所述纵向钢筋分布在所述内连接钢筋的外周向上，所述纵向钢筋置于所述第一滑动槽内，所述纵向钢筋分布在所述外连接钢筋的内周向上，所述纵向钢筋置于所述第二滑动槽内。

所述内连接钢筋的形状呈正方形或矩形或圆形或椭圆形；相应地，

所述外连接钢筋的形状呈正方形或矩形或圆形或椭圆形。

所述内连接钢筋和所述外连接钢筋相互间隔分布。

所述第一支架钢筋的长度方向与所述内连接钢筋位于该第一支架钢筋的根部所在位置的切面相垂直。

所述第二支架钢筋的长度方向与所述外连接钢筋位于该第二支架钢筋的根部所在位置的切面相垂直。

本实用新型的装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构，包括多个纵向钢筋和多个连接钢筋，多个所述纵向钢筋和多个所述连接钢筋之间滑动连接，多个所述连接钢筋分为两组，一组所述连接钢筋是内连接钢筋，另一组连接钢筋是外连接钢筋，所述内连接钢筋的外侧面沿周分布有第一支架钢筋，两个相邻的所述第一支架钢筋之间构成第一滑动槽，所述外连接钢筋的内侧面沿周分布有第二支架钢筋，两个相邻的所述第二支架钢筋之间构成第二滑动槽，所述内连接钢筋和所述外连接钢筋分布在所述纵向钢筋的轴线上，所述纵向钢筋分布在所述内连接钢筋的外周向上，所述纵向钢筋置于所述第一滑动槽内，所述纵向钢筋分布在所述外连接钢筋的内周向上，所述纵向钢筋置于所述第二滑动槽内的技术手段，所以，不但可防止纵向钢筋向外移动脱离内连接钢筋，也可以防止纵向钢筋向内移动脱离外连接钢筋，连接更牢固，同时，可提高钢筋混凝土的整体强度，保证安全性。

2、本技术方案由于采用了所述内连接钢筋的形状呈正方形或矩形或圆形(受力均匀)或椭圆形；相应地，所述外连接钢筋的形状呈正方形或矩形或圆形(受力均匀)或椭圆形的技术手段，所以，方便不同场合下的施工。

3、本技术方案由于采用了所述内连接钢筋和所述外连接钢筋相互间隔分布的技术手段，所以，装配合理。

4、本技术方案由于采用了所述第一支架钢筋的长度方向与所述内连接钢筋位于该第一支架钢筋的根部所在位置的切面相垂直；所述第二支架钢筋的长度方向与所述外连接钢筋位于该第二支架钢筋的根部所在位置的切面相垂直的技术手段，所以，受力性能可靠，构造简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构作进一步的详细描述。

图1为现有技术装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构示意图。

图2为本实用新型装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构示意图。

图3为本实用新型装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构侧视图。

图4为本实用新型装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构的内连接钢筋为圆形的示意图。

附图标记说明如下。

1～纵向钢筋；

2～内连接钢筋；

2-1～第一支架钢筋；

2-2～第一滑动槽；

3～外连接钢筋；

3-1～第二支架钢筋；

3-2～第二滑动槽。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型提供一种装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构，包括多个纵向钢筋1和多个连接钢筋，多个所述纵向钢筋1和多个所述连接钢筋之间滑动连接，多个所述连接钢筋分为两组，一组所述连接钢筋是内连接钢筋2，另一组连接钢筋是外连接钢筋3，所述内连接钢筋2的外侧面沿周分布有第一支架钢筋2-1，两个相邻的所述第一支架钢筋2-1之间构成第一滑动槽2-2，所述外连接钢筋3的内侧面沿周分布有第二支架钢筋3-1，两个相邻的所述第二支架钢筋3-1之间构成第二滑动槽3-2，所述内连接钢筋2和所述外连接钢筋3分布在所述纵向钢筋1的轴线上，所述纵向钢筋1分布在所述内连接钢筋2的外周向上，所述纵向钢筋1置于所述第一滑动槽2-2内，所述纵向钢筋1分布在所述外连接钢筋3的内周向上，所述纵向钢筋1置于所述第二滑动槽3-2内。

本实施方式由于采用了所述装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构，包括多个纵向钢筋和多个连接钢筋，多个所述纵向钢筋和多个所述连接钢筋之间滑动连接，多个所述连接钢筋分为两组，一组所述连接钢筋是内连接钢筋，另一组连接钢筋是外连接钢筋，所述内连接钢筋的外侧面沿周分布有第一支架钢筋，两个相邻的所述第一支架钢筋之间构成第一滑动槽，所述外连接钢筋的内侧面沿周分布有第二支架钢筋，两个相邻的所述第二支架钢筋之间构成第二滑动槽，所述内连接钢筋和所述外连接钢筋分布在所述纵向钢筋的轴线上，所述纵向钢筋分布在所述内连接钢筋的外周向上，所述纵向钢筋置于所述第一滑动槽内，所述纵向钢筋分布在所述外连接钢筋的内周向上，所述纵向钢筋置于所述第二滑动槽内的技术手段，所以，不但可防止纵向钢筋向外移动脱离内连接钢筋，也可以防止纵向钢筋向内移动脱离外连接钢筋，连接更牢固，同时，可提高钢筋混凝土的整体强度，保证安全性。

如图2、图4所示，所述内连接钢筋2的形状呈正方形或矩形或圆形或椭圆形；相应地，所述外连接钢筋3的形状呈正方形或矩形或圆形或椭圆形。

本实施方式由于采用了所述内连接钢筋的形状呈正方形或矩形或圆形(受力均匀)或椭圆形；相应地，所述外连接钢筋的形状呈正方形或矩形或圆形(受力均匀)或椭圆形的技术手段，所以，方便不同场合下的施工。

如图3所示，所述内连接钢筋2和所述外连接钢筋3相互间隔分布。

本实施方式由于采用了所述内连接钢筋和所述外连接钢筋相互间隔分布的技术手段，所以，装配合理。

如图3所示，所述第一支架钢筋2-1的长度方向与所述内连接钢筋2位于该第一支架钢筋2-1的根部所在位置的切面相垂直；所述第二支架钢筋3-1的长度方向与所述外连接钢筋3位于该第二支架钢筋3-1的根部所在位置的切面相垂直。

本实施方式由于采用了所述第一支架钢筋的长度方向与所述内连接钢筋位于该第一支架钢筋的根部所在位置的切面相垂直；所述第二支架钢筋的长度方向与所述外连接钢筋位于该第二支架钢筋的根部所在位置的切面相垂直的技术手段，所以，受力性能可靠，构造简单。

参见现有技术的附图，本实施方式还具有现有技术中装配式钢筋混凝土框架结构体系，现有技术中装配式钢筋混凝土框架结构体系中的钢筋骨架结构还包括横向固定杆和纵向固定杆，所述横向固定杆的前端表面设有横向连接孔，所述横向固定杆的上表面前端固定连接有l型固定座，所述l型固定座的两侧面均设有固定孔，所述纵向固定杆的前端表面设有横向连接孔，所述横向连接孔的内部通过螺栓固定连接有长条固定板，所述长条固定板的另一端固定连接于横向固定杆的前端表面，所述横向固定杆和纵向固定杆的后端表面均设有连接槽，所述连接槽的内部通过连接块滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过过渡连接槽滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过连接块滑动连接有第一连杆，所述l型固定座的内部通过螺栓固定连接有立板，所述螺栓滑动连接于固定孔的内部，所述立板的外表面设有立板连接孔，所述立板的外表面上端通过螺栓固定安装有l型连接座，所述l型连接座的两侧面设有连接座固定孔，所述l型连接座的内侧表面上端通过螺栓固定安装有立板，所述纵向钢筋1、所述内连接钢筋2、所述外连接钢筋3固定在所述立板的内侧；所述横向固定杆和纵向固定杆均有四个；所述第一连杆至少有四个且对称分布；所述立板连接孔有四个且对称分布；所述纵向钢筋和支架钢筋的数量相等且相间分布。

本实施方式由于采用了还包括横向固定杆和纵向固定杆，所述横向固定杆的前端表面设有横向连接孔，所述横向固定杆的上表面前端固定连接有l型固定座，所述l型固定座的两侧面均设有固定孔，所述纵向固定杆的前端表面设有横向连接孔，所述横向连接孔的内部通过螺栓固定连接有长条固定板，所述长条固定板的另一端固定连接于横向固定杆的前端表面，所述横向固定杆和纵向固定杆的后端表面均设有连接槽，所述连接槽的内部通过连接块滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过过渡连接槽滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过连接块滑动连接有第一连杆，所述l型固定座的内部通过螺栓固定连接有立板，所述螺栓滑动连接于固定孔的内部，所述立板的外表面设有立板连接孔，所述立板的外表面上端通过螺栓固定安装有l型连接座，所述l型连接座的两侧面设有连接座固定孔，所述l型连接座的内侧表面上端通过螺栓固定安装有立板，所述纵向钢筋、所述内连接钢筋、所述外连接钢筋固定在所述立板的内侧；所述横向固定杆和纵向固定杆均有四个；所述第一连杆至少有四个且对称分布；所述立板连接孔有四个且对称分布；所述纵向钢筋和支架钢筋的数量相等且相间分布的技术手段，所以，有利于施工，提高一定的安全性。