拼接房的连接固定结构的制作方法

本实用新型涉及多功能装配式拼接房，特别涉及拼接房的连接固定结构。

背景技术：

多功能装配式拼接房是采用简单的墙体、底板和顶板组成，墙板和底板采用螺栓连接。多功能装配式拼接房组建方便快捷，可实现临时使用。但是目前现有的连接固定采用的是角码与膨胀螺丝固定，需要分别将膨胀螺丝与墙板、底板连接固定，这样造成施工过程中连接固定十分繁琐，反而拖慢了组建时间。

技术实现要素：

实用新型目的：

本实用新型的目的是针对上述技术上存在的不足，提供一种安装方便、拆卸简单的拆卸简单、运输方便和可重复使用的拼接房的连接固定结构。

技术方案：

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

拼接房的连接固定结构，墙板底端设有预埋的预埋管，预埋管与预埋凸形盒连通，螺杆穿过墙板上的预埋管与底板中的预埋螺母连接。

进一步的，将支撑构件插入螺杆固定后的预埋凸形盒内固定。

进一步的，支撑构件的支撑外壳插入预埋凸形盒内，支撑外壳的中空结构内设有m形支撑件，在m形支撑件外通过固定螺栓固定的固定挡片。

进一步的，m形支撑件的上下端面分别与支撑构件中空结构内的上下面接触。

进一步的，预埋管预埋前套有螺旋冷拔钢筋。

进一步的，螺杆上端通过螺母固定，螺母和预埋管之间在螺杆上套有弹垫和垫片。

优点及效果：

本实用新型具有如下优点及有益效果：

本实用新型采用了装配式螺栓连接方式，通过底板预埋螺母，在墙上预埋预埋凸形盒、预埋不锈钢钢管、螺旋冷拔钢筋，安装过程通过螺杆、垫片、弹垫、螺母将底板与墙连接而成；安装方便、拆卸简单、运输方便和可重复使用。

附图说明

图1是现有连接固定结构示意图；

图2是本实用新型连接固定结构的正视图；

图3是本实用新型连接固定结构的侧视图；

图4是本实用新型支撑构件示意图；

图6是m型支撑件立体示意图；

图5是本实用新型支撑构件安装位置示意图。

附图标记说明：

1、预埋螺母；2、螺杆；3、垫片；4、弹垫；5、螺母；6、预埋凸形盒；7、预埋管；8、螺旋冷拔钢筋；9、支撑构件；10、m形支撑件；11、支撑外壳；12、固定挡片；13、固定螺栓。

具体实施方式

在形状、构造及结合上，本实用新型与最接近的现有技术不同的必要技术特征是：如图1所示，现有的连接方式为膨胀螺丝、角码、螺母、垫片等现场组装麻烦且连接件裸露在表面，影响美观；而且安装时间长，环境及噪声污染大。本实用新型采用了装配式螺栓连接方式，通过底板预埋螺母1，在墙上预埋预埋凸形盒、预埋管、螺旋冷拔钢筋，安装过程通过螺杆2、垫片3、弹垫4、螺母5将底板与墙连接而成，安装时间短，噪声小。预埋螺母为现有常用的建筑预埋件。

这样就实现了本实用新型节点，现场拼接节约时间，降低环境及噪声污染，安装方便、拆卸简单、运输方便和可重复使用的特点。

如图2和图3所示，拼接房的连接固定结构，墙板底端设有预埋的预埋管7，预埋管7与预埋凸形盒6连通，螺杆2穿过墙板上的预埋管7与底板中的预埋螺母1连接。预埋螺母1采用现有的不锈钢预埋螺母。

现有的连接固定方式施工耗费时间长，采用本实用新型的技术方案，需要在墙板和底板上分别预埋预埋管7和预埋螺母1，但是施工却十分简单，节省了安装时间和减少安装时需要的打入螺栓的噪音。由于墙体预埋了预埋凸形盒6，这就对墙体的强度产生了一定的影响，可以在制造墙体时在每个预埋凸形盒6垂直方向焊钢筋，保证墙体的强度，除此之外还可以加入支撑构件9，支撑构件9一方面保证了墙体的稳固，另一方面也将外部的空气和雨水等与螺杆2分隔开来，减少腐蚀，进一步延长了螺杆2使用时长。

如图2、图3和图6所示，将支撑构件9插入螺杆2固定后的预埋凸形盒6内固定。

如图4、图5和图6所示，支撑构件9的支撑外壳11插入预埋凸形盒6内，支撑外壳11的中空结构内设有m形支撑件10，在m形支撑件10外通过固定螺栓13固定的固定挡片12。

支撑外壳11除了在螺杆2固定部分设有一个矩形凹陷外，支撑外壳11的外侧是与预埋凸形盒6结构向匹配的，也就是说支撑外侧侧视应该是凸形结构，截面图形如图4所示，为阶梯形，阶梯形的空隙用于放置螺杆2的顶端。

支撑外壳11设有一个与外侧连通的矩形凹槽状中空结构，中空结构内放置m形支撑件10。m形支撑件10可以在支撑外壳11受压后进行一定的支撑，适用于长期支撑，m形支撑件10采用现有的高弹钢板进行弯折，结构简单，成本低。

如图6所示，在中空结构外侧还设有固定挡片12，通过矩形固定挡片12四角处进行固定螺栓13固定。固定挡片12的大小面积要大于预埋凸形盒6外侧的面积，使固定挡片12完全遮挡住预埋凸形盒6。固定挡片12一方面保证了m形支撑件10不掉落，另一方面也进一步防止雨水或者其他杂质进入预埋凸形盒6内。

如图4和图5所示，m形支撑件10的上下端面分别与支撑构件9中空结构内的上下面接触。m形支撑件10的上下表面与中空结构内侧的上下表面形成面接触，在支撑件受到压力时，m行支撑件10能够提供一定的支撑力。

预埋管7预埋前套有螺旋冷拔钢筋8。为了保证预埋管7的稳定，在预埋管7外侧套有螺旋冷拔钢筋8，预埋管采用现有的不锈钢管，减少腐蚀使预埋管7受损。螺旋冷拔钢筋8的作用是加强预埋管的强度。

螺杆2上端通过螺母5固定，螺母5和预埋管7之间在螺杆2上套有弹垫4和垫片3。为了保证螺杆2和螺母5之间固定更稳定，加入了现有的弹垫4和现有的垫片3。

实施例1

如图2和图3所示，拼接房的连接固定结构，墙板底端设有预埋的预埋管7，预埋管7与预埋凸形盒6连通，螺杆2穿过墙板上的预埋管7与底板中的预埋螺母1连接。预埋管7预埋前套有螺旋冷拔钢筋8。

螺杆2上端通过螺母5固定，螺母5和预埋管7之间在螺杆2上套有弹垫4和垫片3。保证螺杆2和螺母5之间固定更稳定。

在制备墙板和底板前，在墙板上先将预埋凸形盒6和预埋管7进行预埋，每个预埋凸形盒6之间间隔2m，预埋螺母与预埋凸形盒对应；使预埋管7在墙板的最底端，使预埋凸形盒6与预埋管7连通，方便后续螺杆2的穿入，同时在预埋管7时也要将螺旋冷拔钢筋8预埋。同时为了保证墙板的强度，在每个预埋凸形盒6上方加设钢筋。正在浇筑混凝土时，预埋凸形盒6要比混凝土外侧表面深5mm，方便后续施工将预埋凸形盒6通过木板等盖上，木板的厚度为5mm。

实施例2

如图2和图3所示，拼接房的连接固定结构，墙板底端设有预埋的预埋管7，预埋管7与预埋凸形盒6连通，螺杆2穿过墙板上的预埋管7与底板中的预埋螺母1连接。

如图2、图3和图6所示，将支撑构件9插入螺杆2固定后的预埋凸形盒6内固定。

如图4、图5和图6所示，支撑构件9的支撑外壳11插入预埋凸形盒6内，支撑外壳11的中空结构内设有m形支撑件10，在m形支撑件10外通过固定螺栓13固定的固定挡片12。

如图4和图5所示，m形支撑件10的上下端面分别与支撑构件9中空结构内的上下面接触。

预埋管7预埋前套有螺旋冷拔钢筋8。

螺杆2上端通过螺母5固定，螺母5和预埋管7之间在螺杆2上套有弹垫4和垫片3。为了保证螺杆2和螺母5之间固定更稳定，加入了现有的弹垫4和现有的垫片3。

在制备墙板和底板前，在墙板上先将预埋凸形盒6和预埋管7进行预埋，每个预埋凸形盒6之间间隔2m，预埋螺母与预埋凸形盒对应；使预埋管7在墙板的最底端，使预埋凸形盒6与预埋管7连通，方便后续螺杆2的穿入，同时在预埋管7时也要将螺旋冷拔钢筋8预埋。螺母5拧紧后将支撑构件9插入到预埋凸形盒6中，通过固定螺栓将支撑构件9固定，在浇筑混凝土时预埋凸形盒比混凝土外侧表面深5mm，安装完成后，用厚度为5mm的固定挡片盖在预埋凸形盒的外侧，使墙面为平面，起到装饰作用。