复合材料的柱体结构的制作方法

本实用新型为一种柱体结构，尤指一种通过不同材料所组装而成的复合材料的柱体结构。

背景技术：

作为山林中户外休闲空间的凉亭、小木屋或者避难屋，其建构材料主要采用实心结构的木质建材。其中，木质建材的立柱具有高支撑度、高结构稳定性、有利排水及防潮湿的效果，适合用来作为搭建在山林的建材，而且木质建材具有独特的纹路表面，提升建筑物外观品质的效果。

然而，现有技术木质建材具有笨重而不易运送的问题。若搭建或者修缮的地点位于车辆无法直接抵达的位置时，如未开发的山林中或者具有登山步道的山腰上，而所需搭建或者替换修缮的木质建材，需通过建筑工人以人工搬运方式运送至目的地，此时，笨重的实心木质建材加上难以行走的路线，容易造成建筑工人体力不支的问题，因而影响建筑时间及效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合材料的柱体结构，其特殊造型的铝挤型的本体与木质材料的各外层板进行组合制成，具有轻量化的效果、降低成本以及维持既有结构强度的目的，而且还可依据需求而制成不同形状的实施状态，进而达到多种实施用途的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供一种复合材料的柱体结构，其包括一本体、多个外层板及多个限位件。本体由铝挤型形成且截面呈多边形，本体具有多个彼邻结合的侧边，而任意两个相邻的侧边间具有一连接段，以围成一空间，本体设有多个夹齿部而分别位于各侧边的外侧，且在各连接段还向外设有一扣部；外层板与本体为不同材质，各外层板分别通过夹齿部而组接在各侧边的外侧，各外层板的一侧面设有对应结合各夹齿部的一组接块；各限位件分别扣接各扣部而位于各侧边的外侧，使得各限位件分别抵接在相邻的各外层板的端部。

于其中一项实施例中，本体还具有一内管而容设在空间中，本体设有多个凸肋且分别位于各侧边的内侧中段处，以使凸肋分别抵接于内管。

于其中一项实施例中，各扣部具有大概呈锥状的一扣接段及结合于各连接段的一身段，各限位件具有一个套接部及两个限位部，套接部套设在各扣部并抵扣于各扣接段，两个限位部倾斜对称设于套接部的两侧，用于分别抵接在相邻的各外层板的端部。

于其中一项实施例中，各外层板的长度略等于各侧边的长度。

于其中一项实施例中，每两个夹齿部设于各侧边的外侧，各外层板具有一安装槽而容设有对应结合每两个夹齿部的两组接块。

于其中一项实施例中，各外层板的长度略等于各侧边的长度。

于其中一项实施例中，各外层板异于安装槽具有平整状的一外侧面。

于其中一项实施例中，各限位件材质选用金属材质，各外层板材质选用木质材质。

于其中一项实施例中，本体的截面大概呈正六角形，各外层板的截面大概为长矩形。

于其中一项实施例中，本体的截面大概呈正矩形，各外层板的截面大概为长矩形。

本实用新型的有益效果为：

借此，本实用新型经过设计制成特殊造型的铝挤型的本体，借以各外层板及各限位件通过本体上的夹齿部及扣部进行组合，进而通过不同材质的本体及外层板组装而制得复合材料的柱体结构，具有轻量化的效果、降低成本以及维持既有结构强度的目的，而且还可依据需求而制成不同形状的实施状态，进而达到多种实施用途的目的。

此外，本体的多个凸肋能用来支撑本体内侧的作用力，如此一来，能够大幅提升本体结构强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的外观示意图；

图2为本实用新型第一实施例的俯视平面图；

图3为本实用新型第二实施例的外观示意图；

图4为本实用新型第二实施例的俯视平面图；

图5为本实用新型第三实施例的外观示意图；

图6为本实用新型第三实施例的俯视平面图；

图7为本实用新型的实施状态示意图。

附图标记说明

100复合材料的柱体结构

10本体

11侧边

12连接段

13空间

14夹齿部

15扣部

151扣接段

152身段

16凸肋

20外层板

21组接块

22安装槽

23外侧面

40内管l1、l2长度。

具体实施方式

实施例中各种不同物件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

请参阅图1至图7所示，本实用新型提供一种复合材料的柱体结构100，其中，如图1及图2所示，为本实用新型第一实施例；如图3及图4所示，为本实用新型第二实施例；如图5及图6所示，为本实用新型第三实施例。复合材料的柱体结构100包括一本体10、多个外层板20及多个限位件30。

本体10，其选用金属材质，其中，本体10由铝挤型一体制成且截面呈多边形，具体来说，如图1及图2所示，于本实用新型第一实施例中，本体10的截面大概呈正六角形；如图5及图6所示，于本实用新型第三实施例中，本体10的截面也可大概呈正矩形。本体10具有多个彼邻结合的侧边11，而任意两个相邻的侧边11间倾斜具有一连接段12，借以本体10通过所述侧边11及所述连接段12以围成一空间13，而且，本体10还设有多个夹齿部14及多个扣部15，值得说明的是，每两个夹齿部14分别设于各侧边11的外侧，以使各夹齿部14用来组接各外层板20的作用，各扣部15向外凸设在各连接段12上，各扣部15具有大概呈锥状的一扣接段151及结合于各连接段12的一身段152，通过各扣部15用来固定限位件30的用途。

另外，如图3及图4所示，于本实用新型第二实施例中，本体10还具有一内管40而容设在空间13中，其中，内管40为铝金属制成，而本体10设有多个凸肋16，各凸肋16各别位于各侧边11的内侧中段处，以使凸肋16分别抵接于内管40的表面，借以用来支撑本体10内侧的作用力，提升本体10的整体结构强度。

外层板20，其与本体10为不同材质，具体来说，各外层板20的截面大概为长矩形且选用木质材质制成，其中，各外层板20分别通过本体10的各夹齿部14而组接在各侧边11的外侧，于本实施例中，各外层板20的长度l1略等于各侧边11的长度l2，其中，各外层板20的一侧面设有对应结合各夹齿部14的一组接块21；如图2、图4及图6所示，于各项实施例中，各外层板20具有一安装槽22，各安装槽22容设有对应结合各侧边11的每两个夹齿部14的两组接块21，且各外层板20异于安装槽22具有平整状的一外侧面23，因此，各外层板20能对应组接在本体10的各侧边11，作为保护本体10受到外力撞击的用途。

限位件30，其选用金属材质制成，各限位件30分别扣接本体10的扣部15而位于各侧边11的外侧，具体来说，各限位件30具有一个套接部31及两个限位部32，套接部31用来套设在各扣部15并抵扣于各扣接段151，以使各限位件30与各扣部15相互结合，两个限位部32倾斜对称设于套接部31的两侧，且套接部31与各限位部32间呈锐角设置；于本实用新型于实际组装时，先将各外层板20分别受夹齿部14而组接在本体10的侧边11上，随后各限位件30通过扣部15而扣接在本体10的连接段12上，此时两限位部32分别抵接在相邻的各外层板20的端部，借以本体10受各外层板20及各限位件30所围绕遮蔽。

因此，本实用新型复合材料的柱体结构100经过设计制成特殊造型的铝挤型的本体10，借以各外层板20及各限位件30通过本体10上的夹齿部14及扣部15进行组合，通过铝金属的本体10作为支撑骨架，并搭配木质材料的外层板20组装而制得不同材质的复合材料的柱体结构100，如此一来，本体10轻量化特性具有利于人工搬运的效果，而外层板20的木质独特纹路表面保有维持建筑品质的目的；除此之外，本体10的厚度加上外层板20的厚度能够提升复合材料的柱体结构100的结构强度，不会影响建筑物的搭建品质；而且，还可依据需求而制成不同形状的实施状态，进而可实施作为建筑支撑凉亭或者路灯基柱的用途，如图7所示。

此外，本体10的空间13还可设置内管40，借以通过本体10内侧的凸肋16分别抵接于内管40的表面，用来支撑本体10内侧的作用力，如此一来，能够大幅提升本体10结构强度的目的。

以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型意欲保护的范畴。