一种预制建筑混凝土圆柱加工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体来说，涉及一种预制建筑混凝土圆柱加工装置。

背景技术：

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于民用建筑，并扩大到工业与市政、冶金、港口、公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。管桩在加工时需要将混凝土注入模具内，现有的加工装置工作效率较低，而且使用不方便，需要大量人工参与。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种预制建筑混凝土圆柱加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种预制建筑混凝土圆柱加工装置，包括支撑架，所述支撑架是由上支撑板、下支撑板和若干侧支撑板构成，所述上支撑板的顶端设置有混凝土进口，所述上支撑板底端的中间位置设置有与所述混凝土进口连接的混凝土导管一，所述上支撑板底端的中间位置设置有上连接体，所述上连接体的底端设置有上支撑体，所述上支撑体与所述上连接体之间通过滑动机构一相配合连接，所述上支撑体和所述上连接体的中间位置穿插有混凝土导管二，所述下支撑板顶端的中间位置设置有下连接体，所述下连接体的顶端设置有下支撑体，所述下支撑体与所述下连接体之间通过传动机构相配合连接，所述传动机构的一端设置有电机一，所述上支撑板和所述下支撑板之间设置有模具，所述模具两侧边的顶端和底端分别均设置有固定套，所述固定套的一端设置有与所述上支撑板和所述下支撑板通过滑动结构二相配合连接的连接块，所述侧支撑板一侧的顶端和底端分别均设置有电机二，所述电机二的输出轴上设置有穿插于所述连接块的螺杆。

进一步的，所述上连接体和所述下连接体的一端与所述侧支撑板固定连接，所述上连接体和所述下连接体的另一端与所述侧支撑板之间分别均通过若干支撑杆固定连接。

进一步的，所述模具是由侧模一和侧模二构成。

进一步的，所述电机二与所述上支撑板和所述下支撑板之间分别均通过电机固定套固定连接。

进一步的，所述混凝土导管二的直径大于所述混凝土导管一的直径，并且，所述混凝土导管二与所述混凝土导管一为非接触结构。

进一步的，所述上支撑体为套筒结构，所述下支撑体为板式结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置由上支撑板、下支撑板、侧支撑板、混凝土进口、混凝土导管一、上连接体、上支撑体、滑动机构一、混凝土导管二、下连接体、传动机构、电机一、模具、固定套、滑动结构二、连接块、电机二和螺杆构成的预制建筑混凝土圆柱加工装置，从而能够有效提高混凝土圆柱的生产效率，结构合理，使用方便，能够降低工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种预制建筑混凝土圆柱加工装置的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种预制建筑混凝土圆柱加工装置的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种预制建筑混凝土圆柱加工装置的侧视图。

图中：

1、支撑架；2、上支撑板；3、下支撑板；4、侧支撑板；5、混凝土进口；6、混凝土导管一；7、上连接体；8、上支撑体；9、滑动机构一；10、混凝土导管二；11、下连接体；12、下支撑体；13、传动机构；14、电机一；15、模具；16、固定套；17、滑动结构二；18、连接块；19、电机二；20、螺杆；21、支撑杆；22、侧模一；23、侧模二；24、电机固定套。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种预制建筑混凝土圆柱加工装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的预制建筑混凝土圆柱加工装置，包括支撑架1，所述支撑架1是由上支撑板2、下支撑板3和若干侧支撑板4构成，所述上支撑板2的顶端设置有混凝土进口5，所述上支撑板2底端的中间位置设置有与所述混凝土进口5连接的混凝土导管一6，所述上支撑板2底端的中间位置设置有上连接体7，所述上连接体7的底端设置有上支撑体8，所述上支撑体8与所述上连接体7之间通过滑动机构一9相配合连接，所述上支撑体8和所述上连接体7的中间位置穿插有混凝土导管二10，所述下支撑板3顶端的中间位置设置有下连接体11，所述下连接体11的顶端设置有下支撑体12，所述下支撑体12与所述下连接体11之间通过传动机构13相配合连接，所述传动机构13的一端设置有电机一14，所述上支撑板2和所述下支撑板3之间设置有模具15，所述模具15两侧边的顶端和底端分别均设置有固定套16，所述固定套16的一端设置有与所述上支撑板2和所述下支撑板3通过滑动结构二17相配合连接的连接块18，所述侧支撑板4一侧的顶端和底端分别均设置有电机二19，所述电机二19的输出轴上设置有穿插于所述连接块18的螺杆20。

借助于上述技术方案，通过设置由上支撑板2、下支撑板3、侧支撑板4、混凝土进口5、混凝土导管一6、上连接体7、上支撑体8、滑动机构一9、混凝土导管二10、下连接体11、传动机构13、电机一14、模具15、固定套16、滑动结构二17、连接块18、电机二19和螺杆20构成的预制建筑混凝土圆柱加工装置，从而能够有效提高混凝土圆柱的生产效率，结构合理，使用方便，能够降低工作人员的工作强度。

实施例二：

如图1-3所示，所述上连接体7和所述下连接体11的一端与所述侧支撑板4固定连接，所述上连接体7和所述下连接体11的另一端与所述侧支撑板4之间分别均通过若干支撑杆21固定连接，所述模具15是由侧模一22和侧模二23构成，所述电机二19与所述上支撑板2和所述下支撑板3之间分别均通过电机固定套24固定连接，所述混凝土导管二10的直径大于所述混凝土导管一6的直径，并且，所述混凝土导管二10与所述混凝土导管一6为非接触结构，所述上支撑体8为套筒结构，所述下支撑体12为板式结构。

从图1-3中可以看出，所述上连接体7和所述下连接体11的另一端与所述侧支撑板4之间分别均通过若干支撑杆21固定连接，所述电机二19与所述上支撑板2和所述下支撑板3之间分别均通过电机固定套24固定连接，对于支撑杆21和电机固定套24的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，预先绑扎好钢筋支架，将绑扎好的钢筋支架放置在上支撑体8和下支撑体12之间并固定好，电机一14带动传动机构13工作，将上支撑体8和下支撑体12移至上连接体7和下连接体11之间，然后启动电机二19，电机二19带动螺杆20转动，使得侧模一22和侧模二23闭合，并将钢筋支架套在侧模一22和侧模二23的内部，然后将混凝土从混凝土进口5倒入，混凝土依次经过混凝土导管一6和混凝土导管二10即可进入到模具15的内部，待混凝土凝固后，分模，然后通过上支撑体8和下支撑体12将混凝土圆柱移出即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由上支撑板2、下支撑板3、侧支撑板4、混凝土进口5、混凝土导管一6、上连接体7、上支撑体8、滑动机构一9、混凝土导管二10、下连接体11、传动机构13、电机一14、模具15、固定套16、滑动结构二17、连接块18、电机二19和螺杆20构成的预制建筑混凝土圆柱加工装置，从而能够有效提高混凝土圆柱的生产效率，结构合理，使用方便，能够降低工作人员的工作强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。