一种钢构施工用钢管支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种钢管支撑架设备，具体为一种钢构施工用钢管支撑架，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术：

钢结构建筑可分为轻型钢结构(含门式钢架)、重型钢结构、高层钢结构、空间钢结构(含网架、网壳、空间桁架)、住宅钢结构五大类。包括工厂制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件，按照一定的次序，吊装、拼装到设计预定的位置，然后进行测量校正、连接固定，逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程，其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。

然而，一般的钢结构施工在吊装、拼装钢管的过程中，连接固定时的位置可能与测量时的位置不一致，从而钢管固定倾斜，导致位置偏移，重新修正麻烦困难，不利于提高建筑施工的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢构施工用钢管支撑架，操作灵活，便于安装与拆卸，可以通过锯齿条的滑动带到齿轮转动，使连杆推动固定板上的卡板对钢管倾斜位置进行修正，从而减少钢管位置发生偏移的情况，有利于提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢构施工用钢管支撑架，包括固定机构,所述固定机构包括第一滑杆、滑块、第一支撑杆、连杆和固定板，多个所述滑块两两对称固定于所述固定板的底端，所述第一滑杆贯穿多个所述滑块，所述滑块滑动连接于所述第一滑杆，两个所述第一支撑杆分别固定于两个所述固定板的顶部，所述连杆靠近所述固定板的一端固定连接于所述第一支撑杆，所述连杆背离所述固定板的一端固定连接于转动机构，所述转动机构包括固定块、第二支撑杆、块体、第二转轴和齿轮，所述连杆背离所述固定板的一端固定连接于第二支撑杆，所述第二支撑杆贯穿所述块体，所述第二转轴贯穿所述块体和所述齿轮的正中心，所述齿轮转动连接于所述第二转轴，所述固定块固定连接于所述第一滑杆，所述第二支撑杆固定于所述固定块的顶部，所述第二转轴固定于所述固定块顶部的正中心，所述块体固定连接于滑动机构，所述滑动机构包括箱体、把手、第一转轴、限位块、第二滑杆、滑槽和锯齿条，所述箱体固定连接于所述块体，所述把手转动连接于所述箱体的外侧壁，所述第一转轴靠近所述把手的一端贯穿所述箱体并固定连接于所述把手，所述第一转轴贯穿所述限位块，所述限位块螺纹连接于所述第一转轴，所述限位块滑动于所述箱体内设有的所述滑槽部位，所述限位块的底端固定于所述第二滑杆的顶部，所述第二滑杆背离所述限位块的一端固定连接于所述锯齿条，所述锯齿条啮合于所述齿轮。

优选的，为了使第一滑杆固定牢固，所述固定机构还包括底座，两个所述底座关于所述箱体对称设置于所述第一滑杆的两端，所述第一滑杆的两端固定于所述底座靠近所述箱体的侧壁。

优选的，为了增大底座接触面积，所述底座与所述第一滑杆之间螺栓连接，且所述底座的截面为l形。

优选的，为了使固定板安装更加稳固，所述固定机构还包括锚钉,所述固定板通过多个所述锚钉固定安装于所述滑块的顶端。

优选的，为了增大与钢管的接触面积，所述固定机构还包括卡板,所述卡板固定安装于所述固定板背离所述箱体的顶端，所述卡板的侧壁为弧状结构。

优选的，为了使连杆固定牢固，所述固定机构还包括套环，所述套环固定连接于所述第一支撑杆，所述连杆的两端固定于所述套环的侧壁，所述套环为六边形结构。

本实用新型的有益效果是：把手转动连接于箱体的外侧壁，第一转轴靠近把手的一端贯穿箱体并固定连接于把手，从而可以通过把手转动第一转轴，有利于便捷施工；限位块螺纹连接于第一转轴，第二滑杆固定连接于锯齿条，箱体固定在块体上，根据丝杆原理，锯齿条左右滑动时，齿轮转动，从而使块体带动箱体来回摆动；连杆两端连接于第一支撑杆和第二支撑杆，块体转动时，连杆推动固定板开始滑动，从而对倾斜的钢管均匀施力，帮助钢管复位，有利于减少重新拆卸安装钢管的情况，提高了修正钢管的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的转动机构与滑动机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的滑动机构与转动机构的连接结构示意图。

图中：1、固定机构、11、底座，12、第一滑杆，13、滑块，14、卡板，15、锚钉，16、第一支撑杆，17、套环，18、连杆，19、固定板，2、滑动机构，21、箱体，22、把手，23、第一转轴，24、限位块，25、第二滑杆，26、滑槽，27、锯齿条，3、转动机构，31、固定块，32、第二支撑杆，33、块体，34、第二转轴，35、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钢构施工用钢管支撑架，包括固定机构1,所述固定机构1包括第一滑杆12、滑块13、第一支撑杆16、连杆18和固定板19，多个所述滑块13两两对称固定于所述固定板19的底端，所述第一滑杆12贯穿多个所述滑块13，所述滑块13滑动连接于所述第一滑杆12，两个所述第一支撑杆16分别固定于两个所述固定板19的顶部，所述连杆18靠近所述固定板19的一端固定连接于所述第一支撑杆16，所述连杆18背离所述固定板19的一端固定连接于转动机构3，所述转动机构3包括固定块31、第二支撑杆32、块体33、第二转轴34和齿轮35，所述连杆18背离所述固定板19的一端固定连接于第二支撑杆32，所述第二支撑杆32贯穿所述块体33，所述第二转轴34贯穿所述块体33和所述齿轮35的正中心，所述齿轮35转动连接于所述第二转轴34，所述固定块31固定连接于所述第一滑杆12，所述第二支撑杆32固定于所述固定块31的顶部，所述第二转轴34固定于所述固定块31顶部的正中心，所述块体33固定连接于滑动机构2，所述滑动机构2包括箱体21、把手22、第一转轴23、限位块24、第二滑杆25、滑槽26和锯齿条27，所述箱体21固定连接于所述块体33，所述把手22转动连接于所述箱体21的外侧壁，所述第一转轴23靠近所述把手22的一端贯穿所述箱体21并固定连接于所述把手22，所述第一转轴23贯穿所述限位块24，所述限位块24螺纹连接于所述第一转轴23，所述限位块24滑动于所述箱体21内设有的所述滑槽26部位，所述限位块24的底端固定于所述第二滑杆25的顶部，所述第二滑杆25背离所述限位块24的一端固定连接于所述锯齿条27，所述锯齿条27啮合于所述齿轮35。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构1还包括底座11，两个所述底座11关于所述箱体21对称设置于所述第一滑杆12的两端，所述第一滑杆12的两端固定于所述底座11靠近所述箱体21的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座11与所述第一滑杆12之间螺栓连接，且所述底座11的截面为l形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构1还包括锚钉15,所述固定板19通过多个所述锚钉15固定安装于所述滑块13的顶端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构1还包括卡板14,所述卡板14固定安装于所述固定板19背离所述箱体21的顶端，所述卡板14的侧壁为弧状结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构1还包括套环17，所述套环17固定连接于所述第一支撑杆16，所述连杆18的两端固定于所述套环17的侧壁，所述套环17为六边形结构。

本实用新型在使用时，首先握住安装在箱体21外侧壁的把手22，转动把手22，固定在把手22上的第一转轴23可以转动，限位块24与第一转轴23螺纹连接，通过丝杆原理，滑槽26对限位块24进行限位，从而限位块24带动第二滑杆25在滑槽26内左右滑动；第二滑杆25带动锯齿条27左右滑动，锯齿条27与设在块体33内部的齿轮35啮合，从而齿轮35转动，块体33开始来回摆动，箱体21固定在块体33上，也随块体33开始摆动；连杆18固定于块体33上的第二支撑杆32，块体33左右摆动，使连杆18也开始摆动，连杆18的另一端固定在固定板19上，固定板19通过锚钉15固定在滑块13上，从而固定板19因连杆18作用力滑动时，滑块13也顺着第一滑杆12来回滑动；固定板19为“l”型结构，可以使固定板19施力更加均匀，卡块14固定在固定板19的顶端，卡板14侧壁为弧状结构，在钢结构施工在吊装、拼装钢管的过程中，由于放置钢管的位置与观察时需要放置的位置产生偏差，导致钢管倾斜或者错位，这时连杆18推动固定板19滑动，固定板19上的卡板14位移，倾斜的钢管就可以与卡板14的弧状结构接触，对倾斜的钢管均匀施力，帮助钢管复位，从而使固定板19对钢管倾斜的修正更加精准牢固，有利于减少重新拆卸安装钢管的情况，提高了修正钢管时的工作效率；套环17固定安装在第二支撑杆32上，连杆18的两端都固定在套环17上，套环17为六边形结构，从而使连杆18固定更加牢固；在倾斜的钢管被复位后，只需转动把手22，再通过锯齿条27与齿轮35啮合，使固定板19和卡板14滑动回原来的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。