一种非金属矿物质窗片加工用打孔设备的制作方法

本实用新型涉及窗片加工技术领域，具体为一种非金属矿物质窗片加工用打孔设备。

背景技术：

非金属矿物质包括绝大部分的含氧盐矿物以及部分氧化物和卤化物矿物，大多是造岩矿物，部分则是构成各种非金属、轻金属、稀有金属和稀土金属等矿床的矿石矿物，其中有的本身就是矿物材料，如白云母和高岭石等，非金属矿产很多，如金刚石、水晶、冰洲石、硼、电气石、云母、黄玉、刚玉、石墨、石膏、石棉以及燃料矿物等，非金属矿物作为人类赖以生存和发展的重要物质基础，长期以来与人类和谐共存，与环境、生态和健康密切相关。

为了使非金属矿物质窗片之间连接的更加稳定，需要在窗片上开设固定孔，现有的设备在开设孔位的时候不能根据窗片的大小进行调节，固定效果不理想，打孔定位不精准，容易出现偏移，增加加工成本，故而提出一种非金属矿物质窗片加工用打孔设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非金属矿物质窗片加工用打孔设备，具备自动化调节和定位精准的优点，解决了现有的设备在开设孔位的时候不能根据窗片的大小进行调节，固定效果不理想，打孔定位不精准，容易出现偏移，增加加工成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动化调节和定位精准的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属矿物质窗片加工用打孔设备，包括固定底板，所述固定底板的底部固定连接有固定底脚，所述固定底板顶部的右端固定连接有固定架，所述固定底板顶部的左端固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的顶部滑动连接有活动架，所述固定底板的左侧固定连接有固定侧板，所述固定侧板的右侧固定安装有第一电动推杆，所述固定底板的正面和背面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定层板，所述固定层板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定层板的一端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底部固定安装有位于支撑杆内部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定安装有控制盒，所述控制盒的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有控制器，所述控制盒的内腔底壁固定安装有驱动电机，所述控制盒的内腔底壁固定安装有位于驱动电机左侧的激光器，所述驱动电机驱动轴的外部固定安装有转刀。

优选的，所述固定底脚的数量为四个，且四个固定底脚等距离分布在固定底板的底部。

优选的，所述固定架和活动架均为弧状，所述第一电动推杆的右端固定安装在活动架的左侧。

优选的，所述活动架的底部开设有滑槽，所述支撑板的数量为四个。

优选的，所述控制盒的正面开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁固定安装有翻门，翻门的外部固定安装有控制开关，控制盒和固定板为一个整体。

优选的，所述固定层板的顶部开设有矩形通孔，所述支撑杆的数量为四个，所述驱动电机、控制开关、激光器、控制器、第一电动推杆和第二电动推杆电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非金属矿物质窗片加工用打孔设备，具备以下有益效果：

该非金属矿物质窗片加工用打孔设备，通过给需要打孔的窗片进行颜色标记，使控制盒内的激光器可以精确感应到颜色标记位置，操作控制盒外部的控制开关启动第一电动推杆，第一电动推杆向右推动活动架使活动架和固定架相接触，从而对窗片进行固定，操作控制盒控制开关启动第二电动推杆和驱动电机，驱动电机带动转刀运动，第二电动推杆向下推动控制盒使转刀和窗片接触，利用半自动化的方式来进行开孔，可以减轻工人的劳动力，同时也能提高窗片的打孔精度，可以适用于多种规格的窗片，避免更换设备增加成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型控制盒结构示意图。

图中：1固定底板、2固定底脚、3固定架、4固定滑轨、5活动架、6固定侧板、7第一电动推杆、8支撑板、9固定层板、10支撑杆、11固定顶板、12第二电动推杆、13控制盒、14转刀、15固定板、16控制器、17驱动电机、18激光器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种非金属矿物质窗片加工用打孔设备，包括固定底板1，固定底板1的底部固定连接有固定底脚2，固定底脚2的数量为四个，且四个固定底脚2等距离分布在固定底板1的底部，固定底板1顶部的右端固定连接有固定架3，固定架3和活动架5均为弧状，固定底板1顶部的左端固定连接有固定滑轨4，固定滑轨4的顶部滑动连接有活动架5，固定底板1的左侧固定连接有固定侧板6，固定侧板6的右侧固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的型号可为xtl100，第一电动推杆7的右端固定安装在活动架5的左侧，活动架5的底部开设有滑槽，固定底板1的正面和背面均固定连接有支撑板8，支撑板8的数量为四个，支撑板8的顶部固定连接有固定层板9，固定层板9的顶部开设有矩形通孔，固定层板9的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的数量为四个，支撑杆10远离固定层板9的一端固定连接有固定顶板11，固定顶板11的底部固定安装有位于支撑杆10内部的第二电动推杆12，第二电动推杆12的型号可为xtl100，第二电动推杆12的底端固定安装有控制盒13，控制盒13的正面开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁固定安装有翻门，翻门的外部固定安装有控制开关，控制盒13和固定板15为一个整体，控制盒13的内部固定连接有固定板15，固定板15的顶部固定安装有控制器16，控制盒13的内腔底壁固定安装有驱动电机17，驱动电机17的型号可为y280m-2，驱动电机17、控制开关、激光器18、控制器16、第一电动推杆7和第二电动推杆12电连接，控制盒13的内腔底壁固定安装有位于驱动电机17左侧的激光器18，驱动电机17驱动轴的外部固定安装有转刀14，路中有变压器对电压进行调节，无需担心用电器电压不同的问题，本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，从而达到了自动化调节和定位精准的。

综上所述，该非金属矿物质窗片加工用打孔设备，通过给需要打孔的窗片进行颜色标记，使控制盒13内的激光器18可以精确感应到颜色标记位置，操作控制盒13外部的控制开关启动第一电动推杆7，第一电动推杆7向右推动活动架5使活动架5和固定架3相接触，从而对窗片进行固定，操作控制盒13控制开关启动第二电动推杆12和驱动电机17，驱动电机17带动转刀14运动，第二电动推杆12向下推动控制盒13使转刀14和窗片接触，利用半自动化的方式来进行开孔，可以减轻工人的劳动力，同时也能提高窗片的打孔精度，可以适用于多种规格的窗片，避免更换设备增加成本，解决了现有的设备在开设孔位的时候不能根据窗片的大小进行调节，固定效果不理想，打孔定位不精准，容易出现偏移，增加加工成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。