一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机相关技术领域，具体为一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，在建筑和道路建设等其他的工程中，经常需要用到混凝土搅拌机。

现有技术中，现有的搅拌装置中，搅拌效率低，搅拌效果有待提高；且在冬季温度低的情况下，搅拌筒体内部物料易结块，影响搅拌质量；为此，本实用新型提出一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的内壁上设置有内筒，搅拌机本体的内部设置有第一搅拌组件，所述内筒的底板上设置有限位件，且搅拌机本体的内壁上设置有分料筒，所述分料筒的内部设置有第二搅拌组件，内筒与分料筒之间设置有输送阀管，且内筒与分料筒之间设置有滑料管，内筒的底面设置有排料阀管，所述排料阀管贯穿搅拌机本体的底板设置，搅拌机本体的顶板上设置有投料斗，搅拌机本体的外壁上设置有水箱，所述水箱的内部设置有加热管。

优选的，所述内筒呈圆台形筒体结构，第一搅拌组件包括第一驱动电机，第一驱动电机固定在搅拌机本体的顶板上，第一驱动电机的轴体上设置有搅拌叶片，限位件包括套环，套环套设在驱动轴的轴体上，且套环的底面设置有多个支撑杆。

优选的，所述分料筒呈圆筒形结构，分料筒设置有多个，多个分料筒沿着内筒的外侧壁排列分布，第二搅拌组件包括第二驱动电机，第二驱动电机固定在搅拌机本体的底板上，且第二驱动电机的轴体上设置有螺旋输料板。

优选的，所述输送阀管呈“l”形结构，输送阀管连通内筒和分料筒，投料斗呈圆台形环状结构，投料斗与投料口对应设置，投料口开设在搅拌机本体的顶板上。

优选的，所述水箱呈环形框体结构，水箱的侧壁上设置有注水阀管，水箱的侧壁上设置有出水阀管，加热管设置有多个，多个加热管沿着水箱的底面排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的循环搅拌型建筑混凝土搅拌机内部加设内筒，内筒对混凝土起到主要搅拌作用，且在内筒外侧加设分料筒，输送阀管将内筒中的混凝土注入分料筒中，第二搅拌组件的螺旋输料板将混凝土上提并经滑料管回注到内筒中，实现对混凝土的循环搅拌，便于提升混凝土的搅拌质量；

2、本实用新型提出的循环搅拌型建筑混凝土搅拌机外侧加设水箱，水箱内部的清水经加热管加热后包裹在搅拌机外侧，对搅拌机内部混凝土起到加热保温作用，避免混凝土结块而影响搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：搅拌机本体1、内筒2、第一搅拌组件3、限位件4、分料筒5、第二搅拌组件6、输送阀管7、滑料管8、排料阀管9、投料斗10、水箱11、加热管12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的内壁上焊接有内筒2，搅拌机本体1的内部设置有第一搅拌组件3，内筒2的底板上焊接有限位件4，内筒2呈圆台形筒体结构，第一搅拌组件3包括第一驱动电机，第一驱动电机固定在搅拌机本体1的顶板上，第一驱动电机的轴体上设置有搅拌叶片，限位件4包括套环，套环套设在驱动轴的轴体上，且套环的底面设置有多个支撑杆，搅拌机本体1的顶板上焊接有投料斗10，投料斗10呈圆台形环状结构，投料斗10与投料口对应设置，投料口开设在搅拌机本体1的顶板上，将混凝土原料从投料斗10投入到内筒2中，启动第一搅拌组件3对内筒2内部混凝土搅拌，限位件4围护在第一驱动电机的轴体底部，避免轴体摆动。

且搅拌机本体1的内壁上焊接有分料筒5，分料筒5的内部设置有第二搅拌组件6，分料筒5呈圆筒形结构，分料筒5设置有多个，多个分料筒5沿着内筒2的外侧壁排列分布，第二搅拌组件6包括第二驱动电机，第二驱动电机固定在搅拌机本体1的底板上，且第二驱动电机的轴体上设置有螺旋输料板，内筒2与分料筒5之间设置有输送阀管7，且内筒2与分料筒5之间设置有滑料管8，内筒2的底面设置有排料阀管9，排料阀管9贯穿搅拌机本体1的底板设置，输送阀管7呈“l”形结构，输送阀管7连通内筒2和分料筒5，开启输送阀管7后，内筒2内部的混凝土沿着输送阀管7输送至分料筒5中，开启第二搅拌组件6后，第二搅拌组件6的螺旋输料板将分料筒5中的混凝土上提，上提至分料筒5顶部的混凝土经滑料管8滑落至内筒2的内部，如此实现混凝土的循环搅拌使得内筒2内部处于低端的混凝土在此投放搅拌，提升混凝土的搅拌质量，开启排料阀管9可将内筒2内部的混凝土排出；

搅拌机本体1的外壁上套设有水箱11，套设处焊接固定，水箱11的内部设置有加热管12（型号参考xsf-ad-d12.5-l186-v115-w900），水箱11呈环形框体结构，水箱11的侧壁上设置有注水阀管，水箱11的侧壁上设置有出水阀管，加热管12设置有多个，多个加热管12沿着水箱11的底面排列分布，冬季使用时，从水箱11的注水管（附图1中水箱11左上角的管体）向水箱11内部注水，启动加热管12对水箱11内部清水加热，加热后的水包裹在搅拌机本体1的外侧，对搅拌机本体1内部的混凝土起到加热和保温作用，避免混凝土上冻结块而影响正常搅拌。

工作原理：实际工作时，将混凝土原料从投料斗10投入到内筒2中，启动第一搅拌组件3对内筒2内部混凝土搅拌，开启输送阀管7后，内筒2内部的混凝土沿着输送阀管7输送至分料筒5中，开启第二搅拌组件6后，第二搅拌组件6的螺旋输料板将分料筒5中的混凝土上提，上提至分料筒5顶部的混凝土经滑料管8滑落至内筒2的内部，如此实现混凝土的循环搅拌使得内筒2内部处于低端的混凝土在此投放搅拌，提升混凝土的搅拌质量，开启排料阀管9可将内筒2内部的混凝土排出，冬季使用时，从水箱11的注水管（附图1中水箱11左上角的管体）向水箱11内部注水，启动加热管12对水箱11内部清水加热，加热后的水包裹在搅拌机本体1的外侧，对搅拌机本体1内部的混凝土起到加热和保温作用，避免混凝土上冻结块而影响正常搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，包括搅拌机本体（1），其特征在于：所述搅拌机本体（1）的内壁上设置有内筒（2），搅拌机本体（1）的内部设置有第一搅拌组件（3），所述内筒（2）的底板上设置有限位件（4），且搅拌机本体（1）的内壁上设置有分料筒（5），所述分料筒（5）的内部设置有第二搅拌组件（6），内筒（2）与分料筒（5）之间设置有输送阀管（7），且内筒（2）与分料筒（5）之间设置有滑料管（8），内筒（2）的底面设置有排料阀管（9），所述排料阀管（9）贯穿搅拌机本体（1）的底板设置，搅拌机本体（1）的顶板上设置有投料斗（10），搅拌机本体（1）的外壁上设置有水箱（11），所述水箱（11）的内部设置有加热管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，其特征在于：所述内筒（2）呈圆台形筒体结构，第一搅拌组件（3）包括第一驱动电机，第一驱动电机固定在搅拌机本体（1）的顶板上，第一驱动电机的轴体上设置有搅拌叶片，限位件（4）包括套环，套环套设在驱动轴的轴体上，且套环的底面设置有多个支撑杆。

3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，其特征在于：所述分料筒（5）呈圆筒形结构，分料筒（5）设置有多个，多个分料筒（5）沿着内筒（2）的外侧壁排列分布，第二搅拌组件（6）包括第二驱动电机，第二驱动电机固定在搅拌机本体（1）的底板上，且第二驱动电机的轴体上设置有螺旋输料板。

4.根据权利要求1所述的一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，其特征在于：所述输送阀管（7）呈“l”形结构，输送阀管（7）连通内筒（2）和分料筒（5），投料斗（10）呈圆台形环状结构，投料斗（10）与投料口对应设置，投料口开设在搅拌机本体（1）的顶板上。

5.根据权利要求1所述的一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，其特征在于：所述水箱（11）呈环形框体结构，水箱（11）的侧壁上设置有注水阀管，水箱（11）的侧壁上设置有出水阀管，加热管（12）设置有多个，多个加热管（12）沿着水箱（11）的底面排列分布。

技术总结
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种循环搅拌型建筑混凝土搅拌机，包括搅拌机本体，搅拌机本体的内壁上设置有内筒，搅拌机本体的内部设置有第一搅拌组件，内筒的底板上设置有限位件，且搅拌机本体的内壁上设置有分料筒，分料筒的内部设置有第二搅拌组件，内筒与分料筒之间设置有输送阀管，且内筒与分料筒之间设置有滑料管；有益效果为：本实用新型提出的循环搅拌型建筑混凝土搅拌机内部加设内筒，内筒对混凝土起到主要搅拌作用，且在内筒外侧加设分料筒，输送阀管将内筒中的混凝土注入分料筒中，第二搅拌组件的螺旋输料板将混凝土上提并经滑料管回注到内筒中，实现对混凝土的循环搅拌，便于提升混凝土的搅拌质量。

技术研发人员：张晓惠
受保护的技术使用者：张晓惠
技术研发日：2019.11.03
技术公布日：2020.09.29