一种形状可调节的水泥预制组合墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种形状可调节的水泥预制组合墙体。

背景技术：

装配式建筑就是由预制部品部件在工地装配而成的建筑。水泥预制墙板是常见的装配式建筑的预制品部件，其一般都是通过模板模铸成型的。但是，现有技术中，预制墙板在生产时，需提前进行精细的计算后再进行定制，且生产出来后的预制墙板只能按固定结构进行组装，其结构简单、功能单一，无法对墙体的形状进行调节；同时，现有的预制墙板厚度也是固定的，较薄的墙板便于组装但强度不足，较厚的墙板笨重且安装不便，且预制墙板成型后无法改进其稳固性、厚度以及隔音效果等性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种形状可调节的水泥预制组合墙体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种形状可调节的水泥预制组合墙体，包括相对立设置的内墙板和外墙板，所述内墙板的左右两端均一体成型有内卡板，所述内卡板上等间距设有若干第一通孔，所述内墙板的背面规则设有若干卡柱，所述外墙板的左右两端均一体成型有外卡板，所述外卡板上等间距设有若干第二通孔，所述外墙板的正面规则设有若干卡管，所述内墙板的一侧设有墙角连接件，所述墙角连接件由相对立设置的两块连接条组成，两块所述连接条之间通过若干销轴铰接，所述连接条靠近所述销轴的一端并排设有两道卡槽，所述连接条上还等间距设有若干安装圆槽，所述安装圆槽内设有螺栓。

作为优选，所述内墙板与所述外墙板的形状、尺寸均相同，所述内卡板与所述外卡板的形状、尺寸均相同，所述第一通孔与所述第二通孔的孔径、数量均相等且位置一一对应。

作为优选，所述卡柱与所述卡管的数量相等且位置一一对应，所述卡柱与所述卡管活动卡接。

作为优选，所述卡柱与所述卡管的长度相等，所述卡柱的长度小于或等于相邻两道所述卡槽之间的间距。

作为优选，所述卡槽与所述内卡板的形状、尺寸均相匹配，所述内卡板与所述卡槽卡接配合，所述外卡板与另一道所述卡槽卡接配合。

作为优选，所述安装圆槽与所述第一通孔的数量相等且位置一一对应，所述安装圆槽依次贯穿两道所述卡槽。

作为优选，所述安装圆槽的前端设有固定槽，所述安装圆槽的后端设有螺纹沉孔。

作为优选，所述螺栓的前端一体成型有端块，所述螺栓与所述安装圆槽的形状、尺寸均相匹配，所述端块与所述固定槽卡接配合，所述螺栓的后端依次穿过第一通孔和第二通孔后与所述螺纹沉孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置由两块铰接的连接条组成的墙角连接件，通过调节两块连接条之间的夹角可以使若干组内外墙板随意组合成各种不同形状，便于提高水泥预制墙板的适用性和多样性，且组装过程简单、便利，节省大量人力物力；

2.本实用新型通过设置由内外墙板组合的墙体，通过两块墙板增大墙体的厚度，简化组装流程，且内外墙板之间留有空隙，可以通过填充不同的材料来增强墙板的厚度、稳固性或隔音效果等性能。

附图说明

图1为实施例1的形状可调节的水泥预制组合墙体的整体结构示意图；

图2为实施例1的内墙板的正面结构示意图；

图3为实施例1的内墙板的背面结构示意图；

图4为实施例1的外墙板的正面结构示意图；

图5为实施例1的墙角连接件的结构示意图；

图6为实施例1的连接条的局部半剖结构示意图；

图7为实施例1的图6中a处的放大结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、内墙板；11、内卡板；111、第一通孔；12、卡柱；

2、外墙板；21、外卡板；211、第二通孔；22、卡管；

3、墙角连接件；31、连接条；311、卡槽；312、安装圆槽；3121、固定槽；3122、螺纹沉孔；32、销轴；33、螺栓；331、端块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种形状可调节的水泥预制组合墙体，如图1-图7所示，包括相对立设置的内墙板1和外墙板2，内墙板1的左右两端均一体成型有内卡板11，内卡板11上等间距设有若干第一通孔111，内墙板1的背面规则设有若干卡柱12，外墙板2的左右两端均一体成型有外卡板21，外卡板21上等间距设有若干第二通孔211，外墙板2的正面规则设有若干卡管22，内墙板1的一侧设有墙角连接件3，墙角连接件3由相对立设置的两块连接条31组成，两块连接条31之间通过若干销轴32铰接，连接条31靠近销轴32的一端并排设有两道卡槽311，连接条31上还等间距设有若干安装圆槽312，安装圆槽312内设有螺栓33。

本实施例中，内墙板1与外墙板2的形状、尺寸均相同，内卡板11与外卡板21的形状、尺寸均相同，便于同时对内外墙板进行安装，使内外墙板可以平整地组成一块完整的墙体。

进一步地，第一通孔111与第二通孔211的孔径、数量均相等且位置一一对应，便于通过螺栓33将内外墙板固定在连接条31上。

本实施例中，卡柱12与卡管22的数量相等且位置一一对应，卡柱12与卡管22活动卡接，使内外墙板互相配合时能保持平整稳固，便于安装；同时内外墙板之间留有空隙，安装时可以在内外墙板之间填充混凝土或隔音材料等，既能增大建筑物墙体的厚度，也能增强墙体的牢固性或隔音效果等性能。

进一步地，卡柱12与卡管22的长度相等，卡柱12的长度小于或等于相邻两道卡槽311之间的间距，避免卡柱12和卡管22过长导致内外墙板无法同时安装到连接条31上。

本实施例中，卡槽311与内卡板11的形状、尺寸均相匹配。

进一步地，内卡板11与卡槽311卡接配合，外卡板21与另一道卡槽311卡接配合，即可以将内外墙板同时安装到同一连接条31上。

本实施例中，安装圆槽312与第一通孔111的数量相等且位置一一对应，安装圆槽312依次贯穿两道卡槽311，当内外卡板同时卡接到同一连接条31内时，第一通孔111、第二通孔211与安装圆槽312互相连通。

进一步地，安装圆槽312的前端设有固定槽3121，螺栓33的前端一体成型有端块331，螺栓33与安装圆槽312的形状、尺寸均相匹配，端块331与固定槽3121卡接配合，使螺栓33可以完全卡入到安装圆槽312内，使连接条31外表面保持平整。

进一步地，安装圆槽312的后端设有螺纹沉孔3122，螺栓33的后端依次穿过第一通孔111和第二通孔211后与螺纹沉孔3122螺纹连接，使螺栓33与安装圆槽312连接紧实稳固、不易脱落，通过螺栓33可以避免内外墙板从连接件31上松脱出来。

此外，在安装该组合墙体时，首先取用至少三组内外墙板和至少三组墙角连接件3(内外墙板的组数与墙角连接件3的组数需相等)，当墙角连接件3上的两块连接条31之间的夹角呈120°时，三组内外墙板和三组墙角连接件3可以围成三角形的闭合墙体；当墙角连接件3上的两块连接条31之间的夹角呈90°时，四组内外墙板和四组墙角连接件3可以围成正方形或矩形的闭合墙体，以此类推，该组合墙体可以随机组成各种不同形状的墙体。

进一步地，当墙角连接件3上的两块连接条31之间的夹角呈180°时，两组内外墙板和一组墙角连接件3可以形成一块长度为原内墙板1长度两倍的墙板；以此类推，可以随意调节建筑墙板的长度。

值得说明的是，待组合完成后，需取用钢筋、混凝土等材料将墙角连接件3靠外侧的三角缝隙进行填充封闭，避免墙体的夹角处留有缝隙，也可以避免墙角连接件3发生偏转导致墙体不够结实稳固。

本实施例的形状可调节的水泥预制组合墙体在使用时，首先取用若干内墙板1、外墙板2和墙角连接件3，其次将每组内墙板1和外墙板2相对立地卡接组合起来，再根据所需组装的建筑墙体的形状，将墙角连接件3调节到合适角度，然后将内外墙板安装到连接条31上并取用螺栓33固定住，依次重复上述流程，直到最后一组内外墙板，此时需通过起重装置将最后一组墙板提升起来，并将该组墙板的两端同时安装到其两侧的连接条31内并取用螺栓33固定，再取用钢筋、混凝土等将墙角连接件3的外侧缝隙填充封闭住，而后取用混凝土、隔音材料等填充到内外墙板之间，最后取用涂料对内墙板1的内侧、外墙板2的外侧进行粉刷即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。