一种防断裂的屈曲约束支撑的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种防断裂的屈曲约束支撑。

背景技术：

屈曲约束支撑是位移型阻尼器，又称无粘结支撑，是一种性能优越的新型抗震耗能构件，一种在受拉和受压情况下都能达到屈服的耗能支撑构件，改善了传统支撑在受压时发生屈曲的缺点，极大的提高了结构的抗震性能，目前屈曲约束支撑形式大体分为两种，一种为纯钢型屈曲约束支撑，一种以钢管混凝土为约束单位的屈曲约束支撑，现有屈曲约束支撑采用的钢芯板在整个结构中功能较为单一，主要利用其钢铁材料的弹塑性进行耗能，特别是当支撑吨位较大时，往往整个支撑的截面也很大，在实际工程应用中特别大的截面对于建筑本身的使用功能影响较大，而如果将截面减小，往往侧向刚度不足，在荷载较大时会发生断裂现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防断裂的屈曲约束支撑，具备提高强度可防断裂的优点，解决了现有屈曲约束支撑采用的钢芯板在整个结构中功能较为单一，支撑截面受限制时，由于侧向刚度不足导致支撑断裂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断裂的屈曲约束支撑，包括钢护套，所述钢护套的内腔固定连接有芯板，所述钢护套的两端均固定连接有连接板，所述连接板远离钢护套的一侧固定连接有端板，所述芯板的两侧延伸至钢护套的外部并固定连接有约束段，所述钢护套的内腔且位于芯板的表面固定连接有填充物。

优选的，所述芯板为h型钢芯结构板，所述芯板的横截面为h形，所述芯板的顶部和底部均固定连接有内构件，所述内构件为钢构件。

优选的，所述填充物为混凝土填料，混凝土填料浇筑在钢护套与芯板之间的空隙中，混凝土填料与芯板浇筑为一体结构。

优选的，所述芯板采用的型号为q355钢材、q235钢材和q195钢材及ly160、ly225低屈服点钢材强度级别的材料制成，所述芯板外表面上设置有一层厚度为4mm的无粘结层，无粘结层为聚四氟乙烯板。

优选的，所述端板的四角均螺纹连接有螺栓，所述连接板的四角开设有与螺栓配合使用的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钢护套、芯板、连接板、端板、约束段和填充物的配合使用，能够用于建筑结构，使其保持强度的情况下，显著减轻构件重量和体积，具有很好的实用性，通过增加芯板的支撑能力，整体上提升传统屈曲约束支撑装置的力学性能，避免断裂现象的发生，采用h形横截面的芯板，其结构简单，易加工，抗震效果好。

2、本实用新型通过设置芯板，芯板为h型钢芯结构板，内部连接的内构件，能够大大增加芯板的支撑抗压能力，在受压过程中保证整体的稳定性，从而增加支撑能力，通过设置填充物和无粘结层，聚四氟乙烯板表面光滑摩擦系数低，可进一步降低芯板与填充物之间的摩擦力，并且其抗压强度很高，可使芯板受压时在允许的范围内产生较大的压缩变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢护套与芯板连接结构的立体示意图；

图3为本实用新型芯板与连接板连接结构的立体示意图；

图4为本实用新型钢护套的横截面示意图。

图中：1、钢护套；2、芯板；3、连接板；4、端板；5、约束段；6、填充物；7、内构件；8、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种防断裂的屈曲约束支撑，包括钢护套1，钢护套1的内腔固定连接有芯板2，芯板2为h型钢芯结构板，芯板2的横截面为h形，芯板2的顶部和底部均固定连接有内构件7，内构件7为钢构件，芯板2采用的型号为q355钢材、q235钢材和q195钢材及ly160、ly225低屈服点钢材强度级别的材料制成，芯板2外表面上设置有一层厚度为4mm的无粘结层，无粘结层为聚四氟乙烯板，钢护套1的两端均固定连接有连接板3，连接板3远离钢护套1的一侧固定连接有端板4，端板4的四角均螺纹连接有螺栓8，连接板3的四角开设有与螺栓8配合使用的螺孔，芯板2的两侧延伸至钢护套1的外部并固定连接有约束段5，钢护套1的内腔且位于芯板2的表面固定连接有填充物6，填充物6为混凝土填料，混凝土填料浇筑在钢护套1与芯板2之间的空隙中，混凝土填料与芯板2浇筑为一体结构，通过设置芯板2，芯板2为h型钢芯结构板，内部连接的内构件7，能够大大增加芯板2的支撑抗压能力，在受压过程中保证整体的稳定性，从而增加支撑能力，通过设置填充物6和无粘结层，聚四氟乙烯板表面光滑摩擦系数低，可进一步降低芯板2与填充物6之间的摩擦力，并且其抗压强度很高，可使芯板2受压时在允许的范围内产生较大的压缩变形，通过钢护套1、芯板2、连接板3、端板4、约束段5和填充物6的配合使用，能够用于建筑结构，使其保持强度的情况下，显著减轻构件重量和体积，具有很好的实用性，通过增加芯板2的支撑能力，整体上提升传统屈曲约束支撑装置的力学性能，避免断裂现象的发生，采用h形横截面的芯板2，其结构简单，易加工，抗震效果好。

使用时，在实际操作的过程中，可采用混凝土填料浇筑为一体结构，浇筑时更为方便快捷，且结合性更好，与传统屈曲约束支撑装置相比，内构件7增强了芯板2的强度，整体上提升传统屈曲约束支撑装置的力学性能，受拉受压情况下，芯板2会被拉伸或压缩，芯板2在往复荷载作用下钢材屈服实现滞回耗能，内构件7作为芯板2的侧向支撑，能够大大提高了芯板2的支撑抗压能力，从而提高了支撑的侧向抵抗变形的能力，可以有效减小整个支撑的截面，实现了“大承载力下的小截面支撑”的设计要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。