真空隔热板的制作方法

本实用新型涉及真空隔热板的技术领域，尤其是涉及一种真空隔热板。

背景技术：

目前真空隔热板又称为vip板，是一种新型的保温绝热材料，是由填充芯材与真空保护表层复合而成。真空隔热板具有导热系数低、绝热保温效果好以及所占的空间比例小，同时具有节能、低碳、环保以及安全等多项优点，广泛应用于家电保温、生物冷藏运输、墙体保温以及建筑隔热等领域，节能效果明显，是目前世界上最先进的高效保温材料。

现有的真空隔热板在应用于建筑楼层板时，真空隔热板一般是和混凝土结合，使得真空隔热板的体积和重量较大，而且需要预先确定好真空隔热板的形状和大小，然后需要通过多位工作人员一起将真空隔热板安装在建筑物的墙体上，以对建筑物起到隔热保温的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：真空隔热板是预先确定好形状和大小，在实际使用时真空隔热板难以组合在一起，灵活性较低，难以满足不同真空隔热板所需的规格。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种真空隔热板，通过连接装置能够将多块真空隔热板本体相互拼接在一起，从而可以满足不同真空隔热板本体所需的规格，进而可以提高真空隔热板本体的灵活性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空隔热板，包括：墙体以及多个安装于所述墙体四周上的真空隔热板本体，所述墙体上设置有用于对相邻所述真空隔热板本体固定连接的连接装置，所述连接装置包括：设置于所述墙体四周上的承载框架；开设于所述承载框架背离所述墙体的一侧、与所述真空隔热板本体一侧相配合的承载腔；设置于所述承载框架上用于对多块相邻所述真空隔热板本体进行固定连接的连接机构，所述墙体和所述承载框架的之间处设置有用于对所述承载框架进行紧固固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，通过设置承载框架和连接机构相互配合的结构，可以能够将多块真空隔热板本体相互拼接在一起，从而可以满足不同真空隔热板本体所需的规格，进而可以提高真空隔热板本体的灵活性；而且通过安装该些真空隔热板本体拼接的方式，可以节省时间和减少劳动力；通过设置固定机构，可以便于将承载框架紧固固定在该墙体上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括多个安装于所述承载腔内的第一连接块；开设于所述第一连接块上的第一支撑槽；多个安装于所述承载腔内的第二连接块；呈对称开设于所述第二连接块上的第二支撑槽；连接于所述第二连接块背离所述承载框架一侧的第一承载杆以及连接于所述第一承载杆背离所述承载框架的一侧、用于对多块相邻所述真空隔热板本体进行固定连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过设置第一连接块、第二连接块以及第一承载杆相互配合的结构，可以便于将真空隔热板本体朝向承载框架的一侧固定安装在该承载腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括多个连接于所述第一承载杆背离所述承载框架一侧上的第三连接块；多个开设于所述第三连接块上的第三支撑槽；多根连接于相邻所述第三连接块之间的第二承载杆；多个设置于所述真空隔热板本体四周侧面上的延伸板；盖合于所述第三连接块上、与所述延伸板相抵接的限位套块；多个通过贯穿于所述限位套块和延伸板上的第一圆孔；多个开设于所述第三连接块上、与所述第一圆孔相对应的第一螺纹孔；多根穿过所述第一圆孔、与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓以及盖合于所述第一承载杆或所述第二承载杆上、与所述延伸板相抵接的限位件。

通过采用上述技术方案，通过设置第三连接块、第二承载杆、限位套块以及第一螺栓相互配合的结构，可以便于将真空隔热板本体上的延伸板起到固定限位的效果，从而可以使得将多块真空隔热板本体进行相互拼接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括盖合于所述第一承载杆或所述第二承载杆上、与所述延伸板相抵接的限位套板；多个贯穿于所述限位套板和所述延伸板上的第二圆孔；多个均开设于所述第三连接块和所述第二连接块上、与所述第二圆孔相对应的第二螺纹孔以及多个穿过所述第二圆孔、与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置限位套板和第二螺栓相互配合的结构，可以进一步将相邻之间的延伸板起到相互固定限位的效果，从而使得相邻之间的真空隔热板本体可以相互拼接，进而可以提高真空隔热板本体在安装时的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括开设于所述墙体上、与所述承载框架相配合的腔体；多个开设于所述腔体内的第三螺纹孔；多个开设于所述承载腔内的固定槽；多个设置于所述承载腔内、与所述固定槽相配合的固定板；多个同时贯穿所述固定板和所述承载框架上、与所述第三螺纹孔相对应的第三圆孔以及多个穿过该第三圆孔、与所述第三螺纹孔螺纹连接的第三螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板和第三螺栓相互配合的结构，可以使得承载框架稳固固定在墙体上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸板和所述承载框架的之间处设置有多个限位块，所述限位块开设有与所述延伸板相配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块上的限位槽，可以便于对延伸板起到有效的夹持效果，从而使得真空隔热板本体可以更加稳固地安装在承载框架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块为橡胶块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块为橡胶块，可以使得延伸板与该橡胶块贴合更加紧密，从而使得真空隔热板本体可以更加稳固地安装在承载框架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载框架、所述第一连接块、所述第二连接块、第三连接块、所述第一承载杆以及第二承载杆均为不锈钢。

通过采用上述技术方案，通过设置承载框架、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第一承载杆以及第二承载杆均为不锈钢，不但具有强度高、自重轻以及抵抗变形能力强的优点，使得该钢结构可以便于对真空隔热板本体起到有效的承载效果；而且该钢结构不易发生氧化而生锈的情况，从而可以提高该钢结构的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置承载框架和连接机构相互配合的结构，可以能够将多块真空隔热板本体相互拼接在一起，从而可以满足不同真空隔热板本体所需的规格，进而可以提高真空隔热板本体的灵活性；而且通过安装该些真空隔热板本体拼接的方式，可以节省时间和减少劳动力；通过设置固定机构，可以便于将承载框架紧固固定在该墙体上；

2.通过设置限位块为橡胶块，可以使得延伸板与该橡胶块贴合更加紧密，从而使得真空隔热板本体可以更加稳固地安装在承载框架上；

3.通过设置承载框架、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第一承载杆以及第二承载杆均为不锈钢，不但具有强度高、自重轻以及抵抗变形能力强的优点，使得该钢结构可以便于对真空隔热板本体起到有效的承载效果；而且该钢结构不易发生氧化而生锈的情况，从而可以提高该钢结构的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例真空隔热板的结构示意图；

图2是本实施例真空隔热板本体和连接装置的结构示意图；

图3是本实施例连接机构的结构示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图；

图5是本实施例固定机构的结构示意图。

图中，1、墙体；11、腔体；12、第三螺纹孔；2、真空隔热板本体；21、延伸板；3、承载框架；31、承载腔；32、第一连接块；321、第一支撑槽；33、第二连接块；331、第二支撑槽；34、固定槽；35、固定板；36、第三圆孔；37、第三螺栓；4、第一承载杆；5、第三连接块；51、第三支撑槽；52、第二承载杆；53、限位套块；54、第一圆孔；55、第一螺纹孔；56、第一螺栓；6、限位套板；61、第二圆孔；62、第二螺纹孔；63、第二螺栓；7、限位块；71、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种真空隔热板，包括：墙体1以及多个安装于该墙体1四周上的真空隔热板本体2，该真空隔热板本体2的四周侧面上固定连接有延伸板21；该墙体1上设置有连接装置，该连接装置能够对该些真空隔热板本体2相互拼接在一起，然后将该些真空隔热板本体2稳固安装在墙体1上，从而使得通过安装该些真空隔热板本体2拼接的方式，可以节省安装时间和减少劳动力。

如图2所示，在本实施例中，该连接装置包括：承载框架3和连接机构，该承载框架3安装于墙体1的四周上，该承载框架3呈矩形状结构，且该承载框架3背离该墙体1的一侧上开设有一个呈矩形状的承载腔31，该承载腔31与该些真空隔热板本体2的一侧相互配合；该连接机构设置于承载框架3与该些真空隔热板本体2的之间处，该连接机构可以对该些相邻的真空隔热板本体2起到相互拼接的效果。

具体地，如图2、图3所示，在本实施例中，该连接机构包括：第一连接块32、第二连接块33、第一承载杆4以及连接组件，其中，该第一连接块32设置有多个，该些第一连接块32均固定焊接在该承载腔31的内壁上，且该些第一连接块32位于该承载腔31的四个角位内，该些第一连接块32上均开设有第一支撑槽321，该第一支撑槽321与该延伸板21靠近该承载框架3一侧的边角位相互配合，以对该真空隔热板本体2进行支撑。

同时，该第二连接块33设置有多个，该些第二连接块33均固定焊接在该承载腔31的内壁上，且该些第二连接块33位于该些第一连接块32之间处，该些第二连接块33均开设有两个第二支撑槽331，该两个第二支撑槽331可以与两块延伸板21均靠近该承载框架3一侧的边角位相互配合，以对该两块真空隔热板本体2进行支撑。

如图3所示，该第一承载杆4设置有多根，该些第一承载杆4固定连接在该第二连接块33背离该承载框架3的侧面上，且该第一承载杆4与该些第二连接块33相互垂直；该连接组件设置有多个，该些连接组件均设置在该第一承载杆4背离该第二连接块33的一端，且该些连接组件用于对该些相邻的真空隔热板本体2背离该承载框架3的一侧相互拼接在一起，从而可以满足不同真空隔热板本体2所需的规格，进而可以提高真空隔热板本体2的灵活性。

更具体地，如图4所示，在本实施例中，该连接组件包括：第三连接块5、第二承载杆52、限位套块53以第一螺栓56，其中，该第三连接块5设置有两个，该两个第三连接块5分别固定连接于该些第一承载杆4远离该承载框架3的一端上，且该第三连接块5呈矩形状结构，该第三连接块5朝向该承载框架3的四周侧面上均连接有第一承载杆4，该第三连接块5上开设有四个第三支撑槽51，该些第三支撑槽51分别可以与该些延伸板21远离该承载框架3的边角相互配合，以对该些真空隔热板本体2进行支撑。

同时，在本实施例中，该第二承载杆52固定连接在该两个第三连接块5之间；该限位套块53设置有两个，该两个限位套块53分别盖合在该两个第三连接块5上，且该限位套块53朝向该第三连接块5的一侧与该延伸板21相互抵接，而在该限位套块53和该延伸板21上同时贯穿有多个第一圆孔54，在该第三连接块5上开设有多个与该第一圆孔54相互对应的第一螺纹孔55；该第一螺栓56设置有多根，该些第一螺栓56穿过该些第一圆孔54、与该些第一螺纹孔55螺纹连接，通过利用第一螺栓56将限位套块53固定在第三连接块5上，从而可以便于将真空隔热板本体2上的延伸板21起到固定限位的效果，进而使得限位套块53将多块真空隔热板本体2进行相互拼接。

如图4所示，为了便于将真空隔热板本体2上的延伸板21进行更加稳定地固定，所以在本实施例中，在该第一承载杆4和第二承载杆52上均设置有多个限位件，该些限位件与该些延伸板21相互抵接，且该限位件包括：限位套板6和第二螺栓63，该限位套板6分别盖合在该第一承载杆4和该第二承载杆52上，且该限位套板6的底部分别与相邻两个真空隔热板本体2上的延伸板21相互抵接。

同时，在该限位套板6和该延伸板21靠近该第三连接块5的顶端上均贯穿有两个第二圆孔61，在该第三连接块5朝向该限位套块53的一侧上开设有两个与该些第二圆孔61相对应的第二螺纹孔62；而在限位套板6和该延伸板21靠近该承载框架3的顶端上均贯穿有两个第二圆孔61，在该第二连接块33上开设有两个与该些第二圆孔61相对应的第二螺纹孔62；该第二螺栓63设置有四根，该些第二螺栓63分别穿过该些第二圆孔61、与该些第二螺纹孔62螺纹连接，以将限位套板6进行固定，从而可以进一步将相邻之间的延伸板21起到相互固定限位的效果。

如图5所示，为了便于将承载框架3固定在墙体1上，所以在本实施例中，在该墙体1和该承载框架3的之间处设置有固定机构，该固定机构可以便于将承载框架3紧固固定在该墙体1上。

具体地，如图5所示，在本实施例中，该固定机构包括：腔体11、固定板35以及第三螺栓37，该腔体11开设于该腔体11朝向该承载框架3的一侧上，且该腔体11与该承载框架3相互配合，且该腔体11内开设有多个第二螺纹孔62；在该承载腔31内开设有多个固定槽34，该固定板35设置有多个，该些固定板35均与该些固定槽34相互配合，且同时贯穿该固定板35和该承载框架3设置有多个与该些第三螺纹孔12相对应的第三圆孔36；该第三螺栓37设置有多个，该些第三螺栓37分别穿过该些第三圆孔36，且该些第三螺栓37与该第三螺纹孔12螺纹连接，从而可以便于将承载框架3稳固固定在墙体1上。

较佳的，如图5所示，在本实施例中，在该延伸板21和该承载框架3的之间处设置有多个限位块7，在该些限位块7朝向该些真空隔热板的一侧开设有限位槽71，该限位槽71与该延伸板21相互配合，可以便于对延伸板21起到有效的夹持效果；同时，在本实施例中，该限位块7为橡胶块，通过设置该橡胶块，可以使得延伸板21与该橡胶块贴合更加紧密，从而使得真空隔热板本体2可以更加稳固地安装在承载框架3上。

优化的，在本实施例中，该承载框架3、该些第一连接块32、该些第二连接块33、该些第三连接块5、该些第一承载杆4以及该第二承载杆52均为不锈钢。通过利用该钢结构的安装方式，不但具有强度高、自重轻以及抵抗变形能力强的优点，使得该钢结构可以便于对真空隔热板本体2起到有效的承载效果；而且该钢结构不易发生氧化而生锈的情况，从而可以提高该钢结构的使用寿命。

本实施例的实施原理为：当需要将多块真空隔热板本体2进行拼接时，先依次将该些真空隔热板本体2上的延伸板21的四个边角位同时放置在该第一连接块32、第二连接块33以及第三连接块5上，同时也将靠近该承载框架3的延伸板21也插进该限位块7上的限位槽71内；然后将该些限位套块53盖合在该些第三连接块5上，再利用第一螺栓56将该限位套块53与第三连接块5相互固定连接；然后将该些限位套板6分别盖合在该些第一承载杆4和该第二承载杆52上，再利用第二螺栓63将该限位套板6将该些相邻真空隔热板本体2上的延伸板21进行进一步固定限位，从而可以完成将多块真空隔热板本体2进行相互拼接的过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。