一种片材预温机的制作方法

本实用新型涉及一种与热压成型机配合使用的片材预温机。

背景技术：

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型机是应用的比较广泛的一种成型设备。为了提高热压成型机的生产效率，通常会增加一个预温机，先将片材送到该预温机中，利用该预温机对片材进行一个预热过程中，使片材升温，从而降低成型前的材料加热时间。目前的预温机往往是采用风干或者其他形式的加热，片材没有直接接触，利用热风进行加热，此加热效果并不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种片材预温机，提高了成型效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种片材预温机，包括机壳，所述机壳内设有上加热滚筒、下加热滚筒、动力滚筒和出料滚筒，出料滚筒设置在下加热滚筒上方，机壳外壁上设有进料机构，上加热滚筒和下加热滚筒呈上下间隔排列，上加热滚筒与动力滚筒接触，机壳内上部设有热风组，片材从进料机构进入机壳后依次绕过下加热滚筒、上加热滚筒和出料滚筒。

所述机壳内还设有位于下加热滚筒下方的张力滚筒，片材从上加热滚筒出来后绕至该张力滚筒后再进入出料滚筒。

所述进料机构包括装在机壳侧壁的入料台面和设置在该入料台面的进料滚筒，该进料滚筒与进料电机连接。

所述机壳内还设有位于进料机构的出料端的辅助预紧滚筒，片材先经过该辅助预紧滚筒后再从下加热滚筒绕过。

所述辅助预紧滚筒位于张力滚筒与动力滚筒之间的区域。

本实用新型作为热压成型机的前端设备，与热压成型机配合使用，先将片材经过该预温机进行预处理，使片材温度保持在合适范围，提高了成型效率。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型进料后的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种片材预温机，包括机壳1，所述机壳1内设有上加热滚筒51、下加热滚筒52、动力滚筒2和出料滚筒3，出料滚筒3设置在下加热滚筒52上方，机壳1外壁上设有进料机构，上加热滚筒51和下加热滚筒52呈上下间隔排列，上加热滚筒51与动力滚筒2接触，机壳1内上部设有热风组4，片材9从进料机构进入机壳1后依次绕过下加热滚筒52、上加热滚筒51和出料滚筒3。

此外，机壳1内还设有位于下加热滚筒52下方的张力滚筒8，片材9从上加热滚筒51出来后绕至该张力滚筒8后再进入出料滚筒3。机壳1内还设有位于进料机构的出料端的辅助预紧滚筒6，片材9先经过该辅助预紧滚筒6后再从下加热滚筒52绕过，辅助预紧滚筒6位于张力滚筒8与动力滚筒2之间的区域。通过该张力滚筒和辅助预紧滚筒，可以有效保证片材的张力，使片材与上加热滚筒和下加热滚筒紧密接触，实现直接接触式加热，加热效果更佳。

所述进料机构包括装在机壳1侧壁的入料台面和设置在该入料台面的进料滚筒7，该进料滚筒与进料电机连接。

本实用新型中，热风从热组吹出，该热风组将热风吹向机壳体。运行后，使上加热滚筒和下加热滚筒受热升温，使温度保持在合适的范围内。从进料滚筒7将片材9进入到机壳1内，片材9从进料滚筒7出来后先从辅助预紧滚筒6绕过，再进入到下加热滚筒52中，由于辅助预紧滚筒6的设置，从而使得片材具有足够的张紧力从下加热滚筒中绕过。然后从动力滚筒8与上加热滚筒51之间穿过，延伸至张力滚筒8，使片材的张力再次得到张紧，从而确保片材与上加热滚筒和下加热滚筒紧密贴合，实现接触式加热。最后从张力滚筒8中延伸至出料滚筒3并排出至机壳体1外。片材从上加热滚筒出来后，还会继续受到热风组吹出的热风，得到继续加热，从而使片材保持在一个合适的温度范围。大大减少了成型前的红外加热砖的发热时间，降低了红外发热的温度，提高了成型效率。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。