一种集焊接、装配及检测为一体的平台的制作方法

本发明属于自动化制造技术领域，特别涉及一种集焊接、装配及检测为一体的平台。

背景技术：

现焊工工作使用的平台较简陋、单一，不同规格、型号的产品就需要一套专用的焊接平台及夹具；有些就一张光板作为工人作业的平台，工人焊接产品时只能手扶焊接作业，这样会导致工件拼接时的垂直度、平行度难以保证，且受焊接应力的影响，会容易导致工件变形，这时对工人的焊接技术就要有高要求（需多年有焊接经验的焊接工人）；当工件散件较多且工件垂直度、平行度有高要求时，焊工旁边还需一人辅助焊接，则大大减低生产效率，浪费过多人工成本。另外，现有的焊接平台均不能进行装配和检测等项目，使得焊接平台的功能太过单一，利用率偏低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种集焊接、装配及检测为一体的平台，该平台可以进行零件或机构的焊接、装配及检测，具有功能多样化、通用性强、互换性强、性价比高等特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种集焊接、装配及检测为一体的平台，包括工作平台、背板、支撑腿和抽屉，所述背板固定于所述工作平台， 所述支撑腿支撑所述工作平台，所述抽屉安装于所述工作平台的底部，所述工作平台均匀分布有定位孔。

作为本发明的一种改进，每个所述定位孔的周围设置有一个方形网格。

作为本发明的一种改进，所述背板包括主体框架、与所述主体框架连接的安装支架及设置于所述主体框架顶部的照明灯，所述安装支架与所述工作平台固定连接，所述主体框架由第一钣金、第二钣金、第三钣金和方通组合而成。

作为本发明的一种改进，所述主体框架设置为“7”字形结构。

作为本发明的一种改进，所述第一钣金设置有“一”字形凸槽，所述“一”字形凸槽的左右两侧分别安装开关盒和插座盒，所述第二钣金设置有四方孔和圆柱销，所述第三钣金设置有安装孔和电线穿线孔，所述照明灯安装于所述安装孔内。

作为本发明的一种改进，还包括PPC管，所述PPC管与所述电线穿线孔连接。

作为本发明的一种改进，还包括球头万向支撑脚垫，所述球头万向支撑脚垫设置于所述支撑腿的底部。

本发明的有益效果在于：本发明包括工作平台、背板、支撑腿和抽屉，所述背板固定于所述工作平台， 所述支撑腿支撑所述工作平台，所述抽屉安装于所述工作平台的底部，所述工作平台均匀分布有定位孔。由于工作平台上多个定位孔的设置，使得工作平台上可以安装不同类型的夹具，从而实现对零件或机构的焊接、装配及检测；另外，本发明具有功能多样化、通用性强、互换性强、性价比高等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一。

图2为本发明的结构示意图之二。

图3为本发明中背板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1~3所示，一种集焊接、装配及检测为一体的平台，包括工作平台1、背板2、支撑腿3和抽屉4，背板2固定于工作平台1，支撑腿3支撑工作平台1，抽屉4安装于工作平台1的底部，抽屉4可以供工人放置贵重物品或易丢件，工作平台1可以用以下几种材质加工而成：Q345、灰口铸铁、球墨铸铁和不锈钢材质等，工作平台1的表面平面度高达0.05/1000mm，硬度可达35~45HRC，可作为焊接过程中产品检验平台使用；工作平台1均匀分布有定位孔11，定位孔11是为配套三维定位夹具对产品进行定位使用的，定位孔11的孔径一般为16mm或28mm，通过不同规格三维定位夹具的安装，使得本发明实现零件或机构的焊接、装配及检测。本发明的三维定位夹具可以为虎钳7，因为虎钳7方便焊接前、后需要打磨的产品进行夹紧打磨，降低工人危险操作系数；当然，有时为了方便焊接操作，也可将虎钳7拆去。

优选地，支撑腿3的数量为4根，4根支撑腿3与工作平台1可拆卸连接，采用可拆卸连接在这里有两个方面的好处：其一需根据工人的身高量身定制舒适的高度，减低作业疲劳；其二方便搬运和运输，减低成本。

优选地，每个定位孔11的周围设置有一个方形网格12，方形网格12的规格根据孔径大小分为50*50和100*100，多个方形网格12相连形成一网状结构的工作平台。另外，工作平台1左侧（或右侧）的一个直角边刻有刻度线（X、Y直角坐标），方便工人在工作平台1上对定位附件进行调整时提供坐标参考。

优选地，背板2包括主体框架21、与主体框架21连接的安装支架22及设置于主体框架21顶部的照明灯23，安装支架22与工作平台1固定连接，主体框架21由第一钣金211、第二钣金212、第三钣金213和方通214组合而成，主体框架21设置为“7”字形结构，根据不同需求还可以将主体框架21设置为其他形状，在这里不再限定。第一钣金211设置有“一”字形凸槽2111，用以悬挂收纳盒，放置小件物品，同时在“一”字形凸槽2111左右两侧分别安装开关盒2112和插座盒2113，开关盒2112用于控制照明灯23照明，插座盒2113为打磨机等用电工具提供电源；第二钣金212设置有四方孔2121和圆柱销2122，四方孔2121主要用于放置挂钩，从而将作业工具（手提钻、扳手、锤子、打磨机和焊枪放置架等）悬挂在挂钩上，圆柱销2122用于悬挂三维定位夹具（定位件、锁紧件和压紧件等），使工人需要的工具或夹具都可信手拈来，让工人操作简单化、使用也方便；第三钣金213设置有安装孔2131和电线穿线孔（图未示），照明灯23安装于安装孔2131内。第一钣金211、第二钣金212和第三钣金213四周边缘都进行翻边处理（即对第一钣金211、第二钣金212和第三钣金213的边缘进行折弯），用于增加第一钣金211、第二钣金212和第三钣金213结构强度。

本发明还包括PPC管5和球头万向支撑脚垫6，PPC管5与电线穿线孔连接，电线一般穿插在PPC管5内，使电线尽量不会暴露在外，PPC管5起到保护电线的作用，球头万向支撑脚垫6设置于支撑腿3的底部，球头万向支撑脚垫6可以根据地面的不平倾斜一定的角度进行调整，保证它整个面与地面接触，让工作平台1各点支撑是均匀受力的，从而减低工作平台1在长时间放置时导致的变形。

本发明相对于传统的平板焊台，提高工作效率30%~50%，使用过程中可以选择多样式的三维标准夹具配件进行定位加工作业，操作简单、方便实用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。