一种高承压组合式钢结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种高承压组合式钢结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成，广泛应用于大型厂房、唱歌和超高层等领域；然而，现有的大多数钢结构部件之间均是采用焊接的方式进行连接，且焊接完成的钢结构整体较重，不便于进行安装操作，同时部件的焊接处在长期受力的情况下容易发生断裂的现象，从而导致了该钢结构的承压性能差，为此，我们提出了一种高承压组合式钢结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高承压组合式钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压组合式钢结构，包括底板，所述底板顶部的侧面固定安装有支撑管，且底板的顶部固定连接有活动轴，所述支撑管的一侧固定连接有一号连接块，所述活动轴的外部固定连接有活动板，所述活动板一端的正面通过固定栓与一号连接块的正面螺纹连接，所述支撑管的内部活动套接有套管，且支撑管的一侧通过螺栓与套管的侧面螺纹连接，所述套管的底端粘接有缓冲块，且套管的顶端固定安装有顶板，所述套管的一侧固定连接有二号连接块，所述顶板的底部固定连接有放置板，所述放置板的内部活动套接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有斜板，所述斜板一端的正面通过固定钉与二号连接块的正面螺纹连接。

采用上述方案，通过将支撑管放置在底板顶部的侧面，并对其进行垂直安装，再转动活动板，使得活动板在活动轴的带动下发生移动，当活动板一端位于一号连接块的正面时，旋转固定栓，使得活动板与一号连接块之间螺纹连接，再套管的底端插入至支撑管的内部，并利用螺栓对支撑管和套管进行固定安装，将顶板放置在套管的顶端，并对其进行水平安装，再将支撑板从正前方推入至放置板的内部，此时斜板会在支撑板的带动下发生移动，当斜板的一端移动至二号连接块的正面使，旋转固定钉，对斜板和二号连接块之间进行固定安装，且支撑板可以对顶板的底部起到支撑的作用，避免了顶板的中部长期受压而发生向下弯曲的问题，从而提高了顶板的承压性能。

作为一种优选的实施方式，所述活动板与底板、支撑管和一号连接块之间所构成区域的形状为直角梯形，且活动板所转动的角度范围为零到一百八十度。

采用上述方案，通过活动板，先将支撑管放置在底板顶部的侧面，并对其进行垂直安装，再转动活动板，使得活动板在活动轴的带动下发生移动，当活动板一端位于一号连接块的正面时，旋转固定栓，使得活动板与一号连接块之间螺纹连接，从而在该钢结构使用时，对支撑管起到了支撑的作用。

作为一种优选的实施方式，所述螺栓的一端从支撑管的一侧依次贯穿支撑管和套管并延伸至支撑管的另一侧，且螺栓一端的外部螺纹套接有螺母。

采用上述方案，通过螺栓，当支撑管安装完成后，将套管的底端插入至支撑管的内部，并利用螺栓对支撑管和套管进行固定安装，保证了两者之间的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲块位于支撑管的内部，且缓冲块的材质为橡胶材料。

采用上述方案，通过缓冲块，当该钢结构在使用时受到向下的挤压力时，会对带动套管产生向下运动的趋势，此时缓冲块会利用自身的弹性性能对套管的底端进行缓冲减压，避免了螺栓长期受压力的作用而发生弯曲受损的问题，从而对螺栓起到了保护的作用。

作为一种优选的实施方式，所述放置板的形状为l型，且放置板的数量为两个，两个所述放置板以顶板的中部为对称中心相互对称。

采用上述方案，通过放置板，先将顶板放置在套管的顶端，并对其进行水平安装，再将支撑板放置在放置板的内部，从而对支撑板起到了支撑的作用。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶部与顶板的底部紧密接触，且支撑板两端的底部分别与两个放置板的内侧相接触。

采用上述方案，通过支撑板，当将支撑板从正前方推入至放置板的内部，此时斜板会在支撑板的带动下发生移动，当斜板的一端移动至二号连接块的正面使，旋转固定钉，对斜板和二号连接块之间进行固定安装，且支撑板可以对顶板的底部起到支撑的作用，避免了顶板的中部长期受压而发生向下弯曲的问题，从而提高了顶板的承压性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高承压组合式钢结构，通过设置底板、支撑管、套管、螺栓和顶板，可以在该钢结构使用的过程中，便于对其整体框架进行组合式拆装，避免了传统采用焊接的方式而操作繁琐的问题，使得该钢结构部件搬运时更加方便，且通过设置活动轴、一号连接块、活动板和固定栓，可以对支撑管起到了支撑固定的作用，从而保证了该钢结构底部的稳定性；

该高承压组合式钢结构，通过设置缓冲块，可以对套管的底端起到缓冲泄力的作用，避免了螺栓在长期受力的作用下发生弯曲损坏的问题，从而对螺栓起到了保护的作用，且通过设置二号连接块、放置板、支撑板、斜板和固定钉，可以加强顶板底部的强度，避免了顶板的中部长期受压而发生向下弯曲的问题，从而提高了该钢结构的承压性能。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中支撑管的剖视图；

图3为本实用新型结构的侧视图。

图中：1、底板；2、支撑管；3、活动轴；4、一号连接块；5、活动板；6、固定栓；7、套管；8、螺栓；9、缓冲块；10、顶板；11、二号连接块；12、放置板；13、支撑板；14、斜板；15、固定钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高承压组合式钢结构，包括底板1，底板1顶部的侧面固定安装有支撑管2，且底板1的顶部固定连接有活动轴3，支撑管2的一侧固定连接有一号连接块4，活动轴3的外部固定连接有活动板5，活动板5一端的正面通过固定栓6与一号连接块4的正面螺纹连接，活动板5与底板1、支撑管2和一号连接块4之间所构成区域的形状为直角梯形，且活动板5所转动的角度范围为零到一百八十度(见图1)，先将支撑管2放置在底板1顶部的侧面，并对其进行垂直安装，再转动活动板5，使得活动板5在活动轴3的带动下发生移动，当活动板5一端位于一号连接块4的正面时，旋转固定栓6，使得活动板5与一号连接块4之间螺纹连接，从而在该钢结构使用时，对支撑管2起到了支撑的作用。

支撑管2的内部活动套接有套管7，且支撑管2的一侧通过螺栓8与套管7的侧面螺纹连接，螺栓8的一端从支撑管2的一侧依次贯穿支撑管2和套管7并延伸至支撑管2的另一侧，且螺栓8一端的外部螺纹套接有螺母(见图1、图2和图3)，当支撑管2安装完成后，将套管7的底端插入至支撑管2的内部，并利用螺栓8对支撑管2和套管7进行固定安装，保证了两者之间的稳定性。

套管7的底端粘接有缓冲块9，缓冲块9位于支撑管2的内部，且缓冲块9的材质为橡胶材料(见图2)，当该钢结构在使用时受到向下的挤压力时，会对带动套管7产生向下运动的趋势，此时缓冲块9会利用自身的弹性性能对套管7的底端进行缓冲减压，避免了螺栓8长期受压力的作用而发生弯曲受损的问题，从而对螺栓8起到了保护的作用。

套管7的顶端固定安装有顶板10，套管7的一侧固定连接有二号连接块11，顶板10的底部固定连接有放置板12，放置板12的形状为l型，且放置板12的数量为两个，两个放置板12以顶板10的中部为对称中心相互对称，放置板12的内部活动套接有支撑板13(见图1和图2)，先将顶板10放置在套管7的顶端，并对其进行水平安装，再将支撑板13放置在放置板12的内部，从而对支撑板13起到了支撑的作用。

支撑板13的顶部与顶板10的底部紧密接触，且支撑板13两端的底部分别与两个放置板12的内侧相接触，支撑板13的底部固定连接有斜板14，斜板14一端的正面通过固定钉15与二号连接块11的正面螺纹连接(见图1和图2)，当将支撑板13从正前方推入至放置板12的内部，此时斜板14会在支撑板13的带动下发生移动，当斜板14的一端移动至二号连接块11的正面使，旋转固定钉15，对斜板14和二号连接块11之间进行固定安装，且支撑板13可以对顶板10的底部起到支撑的作用，避免了顶板10的中部长期受压而发生向下弯曲的问题，且支撑板13所收到了力会通过两个斜板14传递给套管7，便于将力度进行分散，从而提高了顶板10的承压性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将支撑管2放置在底板1顶部的侧面，并对其进行垂直安装，再转动活动板5，使得活动板5在活动轴3的带动下发生移动，当活动板5一端位于一号连接块4的正面时，旋转固定栓6，使得活动板5与一号连接块4之间螺纹连接，从而在该钢结构使用时，对支撑管2起到了支撑的作用，接着将套管7的底端插入至支撑管2的内部，并利用螺栓8对支撑管2和套管7进行固定安装，并将顶板10放置在套管7的顶端，对其进行水平安装，再将支撑板13从正前方推入至放置板12的内部，此时斜板14会在支撑板13的带动下发生移动，当斜板14的一端移动至二号连接块11的正面使，旋转固定钉15，对斜板14和二号连接块11之间进行固定安装，最后将承压对象安装在顶板10的顶部，当顶板10受到压力时，会产生向下运动的趋势，而此时支撑板13会对顶板10的底部起到支撑的作用，避免了顶板10的中部长期受压而发生向下弯曲的问题，且支撑板13所收到了力会通过两个斜板14传递给套管7，便于将力度进行分散，从而提高了钢结构的承压性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。