一种装配式PEC组合梁与H型钢柱的连接节点的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体为一种装配式pec组合梁与h型钢柱的连接节点。

背景技术：

在多、高层钢结构中，装配式pec组合梁和h型钢柱被用作主要承重构件，连接pec梁与h型钢柱的节点起到传递梁、柱弯矩、剪力的作用，对于结构的整体受力性能具有重要影响。

pec梁与h型钢柱的全焊连接和栓焊连接节点构造连接刚度大，受力性能好，但现场施工难度大且造价高，不能满足部分钢结构施工工效的要求，而最常见的采用螺栓将pec梁与h型钢柱固定连接起来的方法，连接的稳固性以及刚度还有很大的提升空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式pec组合梁与h型钢柱的连接节点，该种装配式pec组合梁与h型钢柱的连接节点施工难度小，造价低，而且具有很好的稳定性以及刚度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式pec组合梁与h型钢柱的连接节点，包括pec梁、h型钢柱和两个支撑定位架，所述pec梁包括有钢芯，所述钢芯与所述h型钢柱均由两块翼缘和一块腹板构成，三者组合呈“h”型，所述pec梁还包括有混凝土，所述混凝土浇筑在所述钢芯腹板的两侧，所述pec梁的一端嵌入在所述h型钢柱的两块翼缘之间并与所述h型钢柱的腹板紧密贴合，且所述钢芯与所述h型钢柱二者的翼缘相互垂直，同时所述钢芯和所述h型钢柱通过三根第四螺栓固定连接在一起，三根所述第四螺栓同时贯穿所述h型钢柱的两块翼缘以及所述钢芯的腹板，所述支撑定位架包括有角钢和三块加强板，三块所述加强板分别铸接在所述角钢两端和中部，两个所述支撑定位架均嵌入在所述h型钢柱的两块翼缘之间，并分别位于所述pec梁的上下两侧，所述支撑定位架和所述h型钢柱通过两根第一螺栓和一根第三螺栓固定连接在一起，其中两根所述第一螺栓同时贯穿所述角钢和所述h型钢柱的腹板，所述第三螺栓同时贯穿所述h型钢柱的两块翼缘以及三块所述加强板，且两个所述支撑定位架中的一个所述角钢的一侧紧贴所述h型钢柱的腹板，另一侧紧贴所述钢芯的上侧翼缘，另一个所述角钢的一侧紧贴所述h型钢柱的腹板，另一侧紧贴所述钢芯的下侧翼缘，所述钢芯和两个所述支撑定位架通过两根第二螺栓固定连接在一起，两根所述第二螺栓同时贯穿两个所述角钢以及所述钢芯的两块翼缘，并且两根所述第二螺栓均位于三根所述第四螺栓和所述h型钢柱的腹板之间。

进一步的，两根所述第二螺栓位于所述钢芯腹板的两侧并均与其腹板平行。

进一步的，所述加强板呈直角三角形状，三块所述加强板等距平行排布，并且形状大小均与所述角钢的内侧壁相匹配。

进一步的，三根所述第四螺栓平行等距排布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种装配式pec组合梁与h型钢柱的连接节点，全程采用螺栓连接，从而使得施工难度小，且造价低，其中借助两个设有加强板的支撑定位架来对pec梁进行支撑与定位，而且两个支撑定位架分别通过两根第一螺栓和第三螺栓固定连接在h型钢柱的腹板和翼缘上，结构极为稳定，同时两个支撑定位架与pec梁之间连接的第二螺栓和pec梁与h型钢柱之间连接的第四螺栓交错设置，而且第二螺栓位于第四螺栓和h型钢柱的腹板之间，实现了第四螺栓为第二螺栓提供了很好的稳定性保障，使得pec梁、h型钢柱以及支撑定位架之间稳固连接，从而实现本实用新型具有很好的稳定性以及刚度。

附图说明

图1为本实用新型的整体效果图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型的后视图。

图中：1、pec梁；101、钢芯；102、混凝土；2、h型钢柱；3、支撑定位架；301、角钢；302、加强板；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、第三螺栓；7、第四螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种装配式pec组合梁与h型钢柱的连接节点，包括pec梁1、h型钢柱2和两个支撑定位架3，pec梁1包括有钢芯101，钢芯101与h型钢柱2均由两块翼缘和一块腹板构成，三者组合呈“h”型，pec梁1还包括有混凝土102，混凝土102浇筑在钢芯101腹板的两侧，pec梁1的一端嵌入在h型钢柱2的两块翼缘之间并与h型钢柱2的腹板紧密贴合，且钢芯101与h型钢柱2二者的翼缘相互垂直，同时钢芯101和h型钢柱2通过三根第四螺栓7固定连接在一起，三根第四螺栓7同时贯穿h型钢柱2的两块翼缘以及钢芯101的腹板，支撑定位架3包括有角钢301和三块加强板302，三块加强板302分别铸接在角钢301两端和中部，两个支撑定位架3均嵌入在h型钢柱2的两块翼缘之间，并分别位于pec梁1的上下两侧，支撑定位架3和h型钢柱2通过两根第一螺栓4和一根第三螺栓6固定连接在一起，其中两根第一螺栓4同时贯穿角钢301和h型钢柱2的腹板，第三螺栓6同时贯穿h型钢柱2的两块翼缘以及三块加强板302，且两个支撑定位架3中的一个角钢301的一侧紧贴h型钢柱2的腹板，另一侧紧贴钢芯101的上侧翼缘，另一个角钢301的一侧紧贴h型钢柱2的腹板，另一侧紧贴钢芯101的下侧翼缘，钢芯101和两个支撑定位架3通过两根第二螺栓5固定连接在一起，两根第二螺栓5同时贯穿两个角钢301以及钢芯101的两块翼缘，并且两根第二螺栓5均位于三根第四螺栓7和h型钢柱2的腹板之间。

通过以上技术方案，钢芯101的左右两侧分别被h型钢柱2的两块翼缘定位住，同时通过三根第四螺栓7将二者固定连接起来；两个支撑定位架3分别通过两根第一螺栓4和第三螺栓6固定连接在h型钢柱2的腹板和翼缘上，第一螺栓4和第三螺栓6将支撑定位架3的各个面都与h型钢柱2固定连接，结构极为稳定；钢芯101的上下两侧被两个支撑定位架3定位住，同时通过两根第二螺栓5将三者固定连接起来，支撑定位架3起到了对pec梁1的支撑定位作用，提升了pec梁1的稳固性，而且支撑定位架3的角钢301上设有三块加强板302，提升了支撑定位架3的刚度，从而进一步的提升了支撑定位架3的稳固性；两根第二螺栓5与三根第四螺栓7交错设置，且第二螺栓5位于第四螺栓7和h型钢柱2的腹板之间，参照图2和图4，在第四螺栓7对第二螺栓5的阻挡作用下，能够进一步避免pec梁1跟h型钢柱2和两个支撑定位架3脱离。综上所述，本实用新型的pec梁1、h型钢柱2和支撑定位架3通过螺栓互相连接在一起，其中第二螺栓5与第四螺栓7相互关联，彼此为对方提供稳定性保障，操作简单，造价低，同时具有很好的稳定性以及刚度。

进一步的，如图2和图4所示，两根第二螺栓5位于钢芯101腹板的两侧并均与其腹板平行，三根第四螺栓7平行等距排布，便于安装，而且使各根相互平行的螺栓受到的承受力方向相等，从而结构更加稳固。

进一步的，如图3所示，加强板302呈直角三角形状，三块加强板302等距平行排布，确保三块加强板302受力均等，提升了支撑定位架3的刚度，并且加强板302的形状大小均与角钢301的内侧壁相匹配，避免加强板302与角钢301之间产生缝隙。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。