一种钢结构装配式刚性节点结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种钢结构装配式刚性节点结构。

背景技术：

框架结构传力途径是通过节点转动刚度实现的，也是框架结构稳定的重要因素之一，钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好及工业化程度高等特点，目前在国家大力发展装配式建筑，钢结构建筑的市场需求下，如何简化梁柱连接节点，同时又保证节点满足基本力学性能是一个重要的研发方向，基于力学性能的好坏，钢管混凝土柱作为框架柱是较合理的选择，如此钢管混凝土柱与钢梁的连接节点成为研究重点。

在装配式钢结构中，梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，连接节点起荷载传递和抗震耗能的作用，受力构件的连接部位在装配式框架结构中占据着举足轻重的地位，但是目前刚性节点安装不便，且固定不牢固，所以我们提出一种钢结构装配式刚性节点结构，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前刚性节点安装不便，且固定不牢固的缺点，而提出的一种钢结构装配式刚性节点结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构装配式刚性节点结构，包括钢管柱和横梁，所述横梁的顶部和底部均固定连接有固定钢，两个固定钢上均设有安装腔室，两个安装腔室相互靠近的一侧内壁上均固定连接有固定板，两个固定板的一侧均转动连接有转轴，两个转轴上均传动连接有滚珠丝杠，两个滚珠丝杠相互远离的一端均固定套设有齿轮，两个齿轮上均啮合有齿条，两个齿条的一侧均固定连接有卡销，所述钢管柱的一侧对称开设有两个卡槽，两个卡销的一端分别贯穿两个安装腔室的一侧内壁并与卡槽相卡装，通过转动转轴的转动可以使卡销与卡槽相卡装，这样就可以将横梁固定在钢管柱上，安装方便，且固定牢固，使得梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，使连接节点具有荷载传递和抗震耗能的作用，解决了现有技术中存在的不足。

优选的，所述转轴上螺纹连接有移动板，两个移动板相互远离的一侧均转动连接有连杆，两个滚珠丝杠相互靠近的一端分别与两个安装腔室相互靠近的一侧内壁转动连接，两个滚珠丝杠上均螺纹连接有滚珠丝杠螺母，两个滚珠丝杠螺母的一侧分别与两个安装腔室的一侧内壁滑动连接，两个连杆的一端分别与两个滚珠丝杠螺母的另一侧转动连接，通过移动板的移动，可以使连杆带动滚珠丝杠螺母进行移动，进而可以为滚珠丝杠提供动力，方便使卡销与卡槽相卡装。

优选的，两个安装腔室相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个齿条相互远离的一侧均固定连接有滑杆，两个滑杆相互远离的一端分别延伸至两个滑槽内并与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，所述滑杆的两侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别与滑槽的两侧内壁固定连接，设置滑杆和滑槽，可以使齿条能够平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述转轴的一端开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有滑动板，两个滑动板的一侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的一端均分别贯穿安装腔室的另一侧内壁并延伸至两个固定钢的一侧，两个固定杆上均固定套设有内齿环，两个固定钢的一侧均固定连接有外齿环，两个内齿环分别与两个外齿环相啮合，内齿环与外齿环的啮合，既方便将横梁快速安装在钢管柱上，又可以对固定杆进行限位，使得固定杆不会意外转动，进而可以使横梁与钢管柱连接更加牢固，使得整体更加稳定。

优选的，所述滑动板的另一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位槽的一侧内壁固定连接，设置第二弹簧，可以为内齿环提供复位动力。

本实用新型中，所述一种钢结构装配式刚性节点结构，由于设置了固定杆，通过转动固定杆可以使转轴转动，转轴转动可以使移动板进行移动，移动板可以使连杆带动滚珠丝杠螺母进行移动，进而可以使滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠可以使齿轮转动，齿轮可以使齿条进行移动，从而可以使卡销与钢管柱上的卡槽相卡装，这样就可以将横梁固定在钢管柱上，安装方便，且固定牢固，使得梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体。

由于设置了内齿环，通过内齿环与外齿环的啮合，可以对固定杆进行限位，使得固定杆不会意外转动，进而可以使横梁与钢管柱连接更加牢固，使得整体更加稳定。

本实用新型结构合理，操作简单，通过转动转轴的转动可以使卡销与卡槽相卡装，这样就可以将横梁固定在钢管柱上，安装方便，且固定牢固，使得梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，使连接节点具有荷载传递和抗震耗能的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构装配式刚性节点结构的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构装配式刚性节点结构的转轴剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构装配式刚性节点结构的a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构装配式刚性节点结构的b部分放大结构示意图。

图中：1钢管柱、2横梁、3固定钢、4安装腔室、5转轴、6移动板、7连杆、8滚珠丝杠、9滚珠丝杠螺母、10齿轮、11齿条、12卡销、13滑杆、14滑槽、15第一弹簧、16限位槽、17滑动板、18固定杆、19内齿环、20外齿环、21第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种钢结构装配式刚性节点结构，包括钢管柱1和横梁2，横梁2的顶部和底部均固定连接有固定钢3，两个固定钢3上均设有安装腔室4，两个安装腔室4相互靠近的一侧内壁上均固定连接有固定板，两个固定板的一侧均转动连接有转轴5，两个转轴5上均传动连接有滚珠丝杠8，两个滚珠丝杠8相互远离的一端均固定套设有齿轮10，两个齿轮10上均啮合有齿条11，两个齿条11的一侧均固定连接有卡销12，钢管柱1的一侧对称开设有两个卡槽，两个卡销12的一端分别贯穿两个安装腔室4的一侧内壁并与卡槽相卡装，通过转动转轴5的转动可以使卡销12与卡槽相卡装，这样就可以将横梁2固定在钢管柱1上，安装方便，且固定牢固，使得梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，使连接节点具有荷载传递和抗震耗能的作用，解决了现有技术中存在的不足，由于设置了固定杆18，通过转动固定杆18可以使转轴5转动，转轴5转动可以使移动板6进行移动，移动板6可以使连杆7带动滚珠丝杠螺母9进行移动，进而可以使滚珠丝杠8进行转动，滚珠丝杠8可以使齿轮10转动，齿轮10可以使齿条11进行移动，从而可以使卡销12与钢管柱1上的卡槽相卡装，这样就可以将横梁2固定在钢管柱1上，安装方便，且固定牢固，使得梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，由于设置了内齿环19，通过内齿环19与外齿环20的啮合，可以对固定杆18进行限位，使得固定杆18不会意外转动，进而可以使横梁2与钢管柱1连接更加牢固，使得整体更加稳定，本实用新型结构合理，操作简单，通过转动转轴5的转动可以使卡销12与卡槽相卡装，这样就可以将横梁2固定在钢管柱1上，安装方便，且固定牢固，使得梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，使连接节点具有荷载传递和抗震耗能的作用。

实施例二

本实用新型中，转轴5上螺纹连接有移动板6，两个移动板6相互远离的一侧均转动连接有连杆7，两个滚珠丝杠8相互靠近的一端分别与两个安装腔室4相互靠近的一侧内壁转动连接，两个滚珠丝杠8上均螺纹连接有滚珠丝杠螺母9，两个滚珠丝杠螺母9的一侧分别与两个安装腔室4的一侧内壁滑动连接，两个连杆7的一端分别与两个滚珠丝杠螺母9的另一侧转动连接，通过移动板6的移动，可以使连杆7带动滚珠丝杠螺母9进行移动，进而可以为滚珠丝杠8提供动力，方便使卡销12与卡槽相卡装。

本实用新型中，两个安装腔室4相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽14，两个齿条11相互远离的一侧均固定连接有滑杆13，两个滑杆13相互远离的一端分别延伸至两个滑槽14内并与两个滑槽14相互远离的一侧内壁滑动连接，滑杆13的两侧均固定连接有第一弹簧15，两个第一弹簧15相互远离的一端分别与滑槽14的两侧内壁固定连接，设置滑杆13和滑槽14，可以使齿条11能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，转轴5的一端开设有限位槽16，两个限位槽16内均滑动连接有滑动板17，两个滑动板17的一侧均固定连接有固定杆18，两个固定杆18的一端均分别贯穿安装腔室4的另一侧内壁并延伸至两个固定钢3的一侧，两个固定杆18上均固定套设有内齿环19，两个固定钢3的一侧均固定连接有外齿环20，两个内齿环19分别与两个外齿环20相啮合，内齿环19与外齿环20的啮合，既方便将横梁2快速安装在钢管柱1上，又可以对固定杆18进行限位，使得固定杆18不会意外转动，进而可以使横梁2与钢管柱1连接更加牢固，使得整体更加稳定。

本实用新型中，滑动板17的另一侧固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端与限位槽16的一侧内壁固定连接，设置第二弹簧21，可以为内齿环19提供复位动力。

本实用新型中，在将横梁2安装在钢管柱1上时，首先使横梁2靠近钢管柱1的一侧，然后向外拉动固定杆18，固定杆18会带动内齿环19进行移动，进而使内齿环19脱离外齿环20的啮合，这时转固定杆18，固定杆18会带动转轴5转动，因为转轴5与移动板6是螺纹连接，所以转轴5转动会使移动板6进行移动，移动板6移动会使连杆7带动滚珠丝杠螺母9进行移动，因为滚珠丝杠螺母9与滚珠丝杠8是螺纹连接，所以滚珠丝杠螺母9移动会使滚珠丝杠8进行转动，滚珠丝杠8转动会带动齿轮10进行转动，齿轮10转动会带动齿条11进行移动，两个齿条11会分别使两个卡销12进行移动，进而使两个卡销12分别与两个卡槽相卡装，然后停止转动固定杆18，并松开固定杆18，在第二弹簧21的作用下，使内齿环19重新与外齿环20进行啮合，对当前位置进行固定，这样就可以将横梁2固定在钢管柱1上，且固定牢固，使得梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。