一种钢结构柱体柱脚节点连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构相关技术领域，具体为一种钢结构柱体柱脚节点连接结构。

背景技术：

普通钢结构柱柱脚节点结构在钢结构厂房或承受重型载荷时普遍应用，通常使用的是h型钢、箱形及格构式钢柱，由于加强集束钢柱脚刚度，直接影响柱子的抗弯效果，其刚度和强度都具有非常重要的地位，因此为了提高生产效率，不仅需要加强集束钢柱脚刚度，还需要在集束钢柱柱脚节点部位采用快速装配式结构形式来提升柱脚刚度；

现有技术中，在地面预埋螺杆贯穿柱脚板，然后在预埋螺杆顶端通过螺母紧固，但是在长期使用后，由于预埋螺杆与螺帽暴露在外面易锈蚀，影响链接节点的强度，且预埋螺杆并未与柱脚直接接触，仅仅是贯穿柱脚板，连接高度不足；为此，本实用新型提出一种钢结构柱体柱脚节点连接结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，包括工字钢立柱，述工字钢立柱的底端设置有柱脚板，工字钢立柱的表面设置有柱脚，所述柱脚的底面固定在柱脚板的表面上，柱脚的表面开设有调节槽口，所述调节槽口的顶面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有套筒，所述套筒的外壁开设有限位环槽，所述限位环槽的表面设置有拨动杆，且调节槽口的底面开设有对接孔，所述对接孔的底面开设有定位插孔，所述定位插孔的内部插接有预埋螺杆。

优选的，所述柱脚呈方形板状结构，柱脚的表面切割有切角，柱脚设置有多个，多个柱脚围绕工字钢立柱的底端排列分布。

优选的，所述调节槽口呈矩形柱结构，调节槽口贯穿柱脚的板面设置，伸缩槽呈圆形柱体结构，伸缩槽的内壁上设置有内螺纹，套筒的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。

优选的，所述限位环槽呈圆环形结构，限位环槽设置有多个，多个限位环槽呈上下排列分布，拨动杆呈圆形柱体结构，拨动杆设置有多个，多个拨动杆沿着限位环槽的底面边缘排列分布。

优选的，所述对接孔呈圆形柱体结构，预埋螺杆的杆体表面插入套筒内部后与套筒的内壁螺接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的钢结构柱体柱脚节点连接结构对柱脚结构进行优化，在柱脚表面开设可以旋拧套筒的调节槽口，预埋螺杆插接在定位插孔中，将套筒向下旋拧螺接在对接孔内部的同时，套筒与预埋螺杆螺接固定，避免预埋螺杆上端锁定处长期暴露而锈蚀，且预埋螺杆同时贯穿柱脚和柱脚板设置，增加了预埋螺杆的贯穿高度；

2.本实用新型提出的钢结构柱体柱脚节点连接结构在套筒表面开设限位环槽，限位环槽的内部固定多个拨动杆，便于人们转动套筒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型柱脚结构示意图；

图3为本实用新型套筒结构示意图。

图中：工字钢立柱1、柱脚板2、柱脚3、调节槽口4、伸缩槽5、套筒6、限位环槽7、拨动杆8、对接孔9、定位插孔10、预埋螺杆11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，包括工字钢立柱1，工字钢立柱1的底端焊接有柱脚板2，工字钢立柱1的表面焊接有柱脚3，柱脚3的底面焊接在柱脚板2的表面上，柱脚3呈方形板状结构，柱脚3的表面切割有切角，柱脚3设置有多个，多个柱脚3围绕工字钢立柱1的底端排列分布，将柱脚3预先焊接在工字钢立柱1的表面上，将工字钢立柱1放在地面上，放置过程中，使预埋螺杆11插接在定位插孔10中，此时的预埋螺杆11同时贯穿柱脚板2和柱脚3设置；

柱脚3的表面开设有调节槽口4，调节槽口4的顶面开设有伸缩槽5，伸缩槽5的内部插接有套筒6，调节槽口4呈矩形柱结构，调节槽口4贯穿柱脚3的板面设置，伸缩槽5呈圆形柱体结构，伸缩槽5的内壁上设置有内螺纹，套筒6的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，套筒6的外壁开设有限位环槽7，限位环槽7的表面焊接有拨动杆8，限位环槽7呈圆环形结构，限位环槽7设置有多个，多个限位环槽7呈上下排列分布，拨动杆8呈圆形柱体结构，拨动杆8设置有多个，多个拨动杆8沿着限位环槽7的底面边缘排列分布，手指扣住限位环槽7内部的拨动杆8向下转动套筒6；

且调节槽口4的底面开设有对接孔9，对接孔9的底面开设有定位插孔10，定位插孔10的内部插接有预埋螺杆11，对接孔9呈圆形柱体结构，预埋螺杆11的杆体表面插入套筒6内部后与套筒6的内壁螺接固定，将套筒6螺接在对接孔9中，同时，套筒6套在预埋螺杆11的外侧，且套筒6的内壁与预埋螺杆11螺接，套筒6的端口处于对接孔9的内部，避免了预埋螺杆11的上端锁定处长期暴露而出现锈蚀现象。

工作原理：实际工作时，将柱脚3预先焊接在工字钢立柱1的表面上，然后将工字钢立柱1放在地面上，放置过程中，使预埋螺杆11插接在定位插孔10中，此时的预埋螺杆11同时贯穿柱脚板2和柱脚3设置，然后手指扣住限位环槽7内部的拨动杆8向下转动套筒6，将套筒6螺接在对接孔9中，同时，套筒6套在预埋螺杆11的外侧，且套筒6的内壁与预埋螺杆11螺接，套筒6的端口处于对接孔9的内部，避免了预埋螺杆11的上端锁定处长期暴露而出现锈蚀现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，包括工字钢立柱(1)，其特征在于：所述工字钢立柱(1)的底端设置有柱脚板(2)，工字钢立柱(1)的表面设置有柱脚(3)，所述柱脚(3)的底面固定在柱脚板(2)的表面上，柱脚(3)的表面开设有调节槽口(4)，所述调节槽口(4)的顶面开设有伸缩槽(5)，所述伸缩槽(5)的内部插接有套筒(6)，所述套筒(6)的外壁开设有限位环槽(7)，所述限位环槽(7)的表面设置有拨动杆(8)，且调节槽口(4)的底面开设有对接孔(9)，所述对接孔(9)的底面开设有定位插孔(10)，所述定位插孔(10)的内部插接有预埋螺杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，其特征在于：所述柱脚(3)呈方形板状结构，柱脚(3)的表面切割有切角，柱脚(3)设置有多个，多个柱脚(3)围绕工字钢立柱(1)的底端排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，其特征在于：所述调节槽口(4)呈矩形柱结构，调节槽口(4)贯穿柱脚(3)的板面设置，伸缩槽(5)呈圆形柱体结构，伸缩槽(5)的内壁上设置有内螺纹，套筒(6)的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，其特征在于：所述限位环槽(7)呈圆环形结构，限位环槽(7)设置有多个，多个限位环槽(7)呈上下排列分布，拨动杆(8)呈圆形柱体结构，拨动杆(8)设置有多个，多个拨动杆(8)沿着限位环槽(7)的底面边缘排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，其特征在于：所述对接孔(9)呈圆形柱体结构，预埋螺杆(11)的杆体表面插入套筒(6)内部后与套筒(6)的内壁螺接固定。

技术总结
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构柱体柱脚节点连接结构，包括工字钢立柱，述工字钢立柱的底端设置有柱脚板，工字钢立柱的表面设置有柱脚，柱脚的底面固定在柱脚板的表面上，柱脚的表面开设有调节槽口，调节槽口的顶面开设有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有套筒，套筒的外壁开设有限位环槽；有益效果为：本实用新型提出的钢结构柱体柱脚节点连接结构对柱脚结构进行优化，在柱脚表面开设可以旋拧套筒的调节槽口，预埋螺杆插接在定位插孔中，将套筒向下旋拧螺接在对接孔内部的同时，套筒与预埋螺杆螺接固定，避免预埋螺杆上端锁定处长期暴露而锈蚀，且预埋螺杆同时贯穿柱脚和柱脚板设置，增加了预埋螺杆的贯穿高度。

技术研发人员：林恩亮;高丹;洪亚婷;任顼
受保护的技术使用者：福建天安建筑钢铁制品有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.08.18