H型快速提升锚板的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇注的技术领域，更具体的说，它涉及一种h型快速提升锚板。

背景技术：

现在的建筑领域当中，为了使得施工更加方便快捷，通常都会使用大量的预成型混凝土块，但是在对这些混凝土块进行吊装的时候，通常来说都是采用夹具对各类混凝土块进行夹持，然后再通过起重机等运输设备对夹具进行运输，从而通过起重机和夹具将混凝土块运输到合适的位置。

但是在使用夹具对混凝土块进行夹持的过程当中，需要将夹具夹持在混凝土块合适的位置，然后才能够对混凝土块进行吊装，这也就使得混凝土块在进行吊装时会浪费大量的时间，极大的降低了工作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种h型快速提升锚板，其通过将连接板和两加强板预埋到混凝土当中，利用保护块对连接板背离加强板的一侧进行包覆，在加强板的让位孔当中插入钢筋，浇注完成之后，将保护块取下，将连接件连接到连接板上，然后将起吊机的挂钩与连接件连接在一起，进行混凝土的吊装即可，使得吊装的过程当中大大的节省了时间，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种h型快速提升锚板，包括连接板、固定连接在连接板一侧的两加强板、用于与连接板进行连接的连接件以及用于对连接板与连接件连接处进行包覆的保护块；

连接板上开设有贯穿连接板的连接孔，保护块呈半球状设置且具有弹性，保护块背离平面的一侧开设有连接槽，连接槽的两侧设置有固定连接在保护块上的用于插入到连接孔当中的连接柱，连接槽两侧之间的距离等于连接板的厚度，连接柱的长度等于连接板厚度的一半，连接柱的直径等于连接孔的直径；

两加强板上都设置有贯穿加强板的让位孔。

通过采用上述技术方案，使用的时候先利用保护块的弹性使得连接槽的两侧相互远离并且使得两连接柱相互分离，然后将连接板伸入到连接槽当中，然后松开对保护块的限位，使得连接柱插入到连接孔当中，在两让位孔当中插入钢筋，然后将保护块背离连接板的一侧抵紧在浇注模具内侧，然后进行混凝土的浇注，混凝土成型之后，利用保护块的弹性将保护块从混凝土当中取下，使得连接板和连接孔裸露在混凝土外侧，然后将连接件连接在连接板上，然后将起重机的挂钩连接在连接件上进行混凝土的吊装，使得吊装更加省时，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽底部设置有固定连接在保护块上的抵紧块，抵紧块的顶部一侧呈弧形设置，连接板背离加强板一侧的中间位置固定连接有配合板，配合板背离连接板的一侧呈弧形设置并且与抵紧块的弧形一侧相互配合。

通过采用上述技术方案，通过设置配合板和抵紧块，能够通过保护块对连接板更好的进行限位，防止连接板在浇注的过程当中在保护块上发生位置转动。

本实用新型进一步设置为：所述连接板背离加强板的一侧固定连接有两定位板，定位板位于配合板两侧，配合板与抵紧块相互配合时，两定位板分别与抵紧块的两侧相互接触。

通过采用上述技术方案，通过定位板与抵紧板的相互作用，能够更好的对连接板进行限位，使得连接板在浇注的过程当中更加不容易在保护块上发生位置转动。

本实用新型进一步设置为：所述加强板包括固定连接在连接板上的固定板以及固定连接在固定板背离加强板一侧的圆形板，让位孔开设在圆形板上。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板和圆形板，使得混凝土中预埋的钢筋可以从两固定板之间穿过，为钢筋进行让位。

本实用新型进一步设置为：两所述固定板相互背离的一侧都固定连接有辅助板。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助板，增加了与混凝土接触的面积，使得连接板在吊装的时候不容易从混凝土当中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括呈圆形设置的连接块，设置在连接块当中并且能够围绕连接块的轴线进行转动并且用于插入到连接孔当中的连接杆；

连接块靠近外周的位置开设有呈圆环状设置的滑动槽，连接杆呈弧形设置并且能够在滑动槽当中滑动；

连接块的一侧开设有让位槽，让位槽两侧之间的距离等于连接板的厚度，让位槽靠近连接块轴线一侧位于滑动槽内侧靠近连接块轴线一侧，连接块背离让位槽的一侧的外周上开设有呈弧形设置并且与滑动槽相互连通的通槽；

连接块一侧开设有贯穿连接块的通孔。

通过采用上述技术方案，将连接板插入到让位槽当中，然后滑动连接杆将连接杆插入到连接孔当中，完成连接块与连接板的连接，然后将起重机的挂钩穿过通孔完成钩挂。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆一端背离连接块轴线的一侧固定连接有沿连接块径向方向设置的拨杆。

通过采用上述技术方案，通过设置拨杆便于拨动连接杆进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设置有穿过通孔的u型杆，u型杆上设置有与u型杆的u型两端固定连接的吊装板，吊装板一侧开设有贯穿吊装板的吊装孔。

通过采用上述技术方案，通过设置吊装板和吊装孔能够增加起重机挂钩钩挂操作时的操作空间，使得操作更加方便快捷。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置连接板、加强板、保护块和连接件，使用的时候先利用保护块的弹性使得连接槽的两侧相互远离并且使得两连接柱相互分离，然后将连接板伸入到连接槽当中，然后松开对保护块的限位，使得连接柱插入到连接孔当中，在两让位孔当中插入钢筋，然后将保护块背离连接板的一侧抵紧在浇注模具内侧，然后进行混凝土的浇注，混凝土成型之后，利用保护块的弹性将保护块从混凝土当中取下，使得连接板和连接孔裸露在混凝土外侧，然后将连接件连接在连接板上，然后将起重机的挂钩连接在连接件上进行混凝土的吊装，使得吊装更加省时，提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置两辅助板，增加了与混凝土接触的面积，使得连接板在吊装的时候不容易从混凝土当中脱离。

附图说明

图1为实施例一的保护块和连接板的示意图；

图2为实施例一的连接板和加强板的示意图；

图3为实施例一的保护块的示意图；

图4为实施例一的保护块、连接板和加强板的剖视图；

图5为实施例一的连接件的示意图；

图6为实施例一的连接块的剖视图；

图7为实施例二的连接板和加强板的示意图。

图中：1、连接板；11、连接孔；12、配合板；13、定位板；2、连接件；21、连接块；211、通孔；212、让位槽；213、滑动槽；214、通槽；22、u型杆；23、吊装板；231、吊装孔；24、连接杆；25、拨杆；3、保护块；31、辅助孔；32、连接槽；33、连接柱；34、抵紧块；4、加强板；41、固定板；411、辅助板；42、圆形板；5、让位孔。

具体实施方式

实施例一：一种h型快速提升锚板，参见附图1和附图2，包括连接板1、固定连接在连接板1一侧的两加强板4以及用于对连接板1进行包覆的保护块3；连接板1上开设有贯穿连接板1的连接孔11；两加强板4上都设置有贯穿加强板4的让位孔5。首先利用保护块3对连接板1进行包覆，在让位孔5中穿过钢筋，然后将保护块3抵紧在浇注模具内侧，然后进行浇注，浇注成型之后，通过吊机对连接板1的吊装实现对混凝土的吊装。

参见附图1和附图2，保护块3呈半球状设置且具有弹性，保护块3背离平面的一侧开设有连接槽32，保护块3的平面一侧开设有两辅助孔31，辅助孔31分别位于连接槽32两侧；连接槽32的两侧设置有固定连接在保护块3上的用于插入到连接孔11当中的连接柱33，连接槽32两侧之间的距离等于连接板1的厚度，连接柱33的长度等于连接板1厚度的一半，连接柱33的直径等于连接孔11的直径。需要对连接板1进行包覆的时候，将两手指插入到两辅助孔31当中，通过手指带动连接槽32两侧相互远离，从而使得两连接柱33相互远离，之后将连接板1插入到连接槽32当中，在保护块3的弹性作用下，连接柱33插入到连接孔11当中，实现对连接板1的包覆。

参见附图4，连接槽32底部设置有固定连接在保护块3上的抵紧块34，抵紧块34的顶部一侧呈弧形设置，连接板1背离加强板4一侧的中间位置固定连接有配合板12，配合板12背离连接板1的一侧呈弧形设置并且与抵紧块34的弧形一侧相互配合。连接板1背离加强板4的一侧固定连接有两定位板13，定位板13位于配合板12两侧，配合板12与抵紧块34相互配合时，两定位板13分别与抵紧块34的两侧相互接触。通过设置定位板13、抵紧块34和配合板12，能够对连接板1进行固定，使得连接板1在浇注的过程当中不容易在保护块3上发生转动。

参见附图3和附图6，h型快速提升锚板还包括连接件2，连接件2包括呈圆形设置的连接块21，设置在连接块21当中并且能够围绕连接块21的轴线进行转动并且用于插入到连接孔11当中的连接杆24；连接块21靠近外周的位置开设有呈圆环状设置的滑动槽213，连接杆24呈弧形设置并且能够在滑动槽213当中滑动；连接块21的一侧开设有让位槽212，让位槽212两侧之间的距离等于连接板1的厚度，让位槽212靠近连接块21轴线一侧位于滑动槽213内侧靠近连接块21轴线一侧，连接块21背离让位槽212的一侧的外周上开设有呈弧形设置并且与滑动槽213相互连通的通槽214；连接块21一侧开设有贯穿连接块21的通孔211。连接杆24一端背离连接块21轴线的一侧固定连接有沿连接块21径向方向设置的拨杆25。连接块21上设置有穿过通孔211的u型杆22，u型杆22上设置有与u型杆22的u型两端固定连接的吊装板23，吊装板23一侧开设有贯穿吊装板23的吊装孔231。

使用的时候，先将连接板1插入到让位槽212当中，然后滑动连接杆24将连接杆24插入到连接孔11当中，完成连接块21与连接板1的连接，然后将吊机的挂钩通过吊装孔231钩挂到吊装板23上，对混凝土块进行吊装。

该h型快速提升锚板在进行使用时的工作原理如下：将手动工具插入到两辅助孔31当中，通过手动工具带动连接槽32两侧相互远离，从而使得两连接柱33相互远离，之后将连接板1插入到连接槽32当中，在保护块3的弹性作用下，连接柱33插入到连接孔11当中，实现对连接板1的包覆；然后将钢筋插入到让位孔5当中，将保护块3的平面一侧抵紧在浇注模具内侧，然后进行浇注，成型之后，利用保护块3的弹性将保护块3从混凝土当中取出，然后将连接板1插入到让位槽212当中，然后滑动连接杆24将连接杆24插入到连接孔11当中，完成连接块21与连接板1的连接，然后将吊机的挂钩通过吊装孔231钩挂到吊装板23上，对混凝土块进行吊装。

实施例二：一种h型快速提升锚板，参见附图7，本实施例与实施例一的区别在与，加强板4包括固定连接在连接板1上的固定板41以及固定连接在固定板41背离加强板4一侧的圆形板42，让位孔5开设在圆形板42上；两固定板41相互背离的一侧固定连接有辅助板411。

本实施例相对于实施例一的优点在于，本实施例中，混凝土中预埋的钢筋可以从两固定板41之间穿过，为钢筋进行让位，并且通过设置辅助板411，增加了与混凝土的接触面积，使得连接板1和加强板4不容易从混凝土当中脱离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。