一种小截面方钢管柱与H型钢梁外置T型钢加劲节点结构的制作方法

本实用新型涉及一种小截面方钢管柱与h型钢梁外置t型钢加劲节点结构，属于钢结构技术领域。

背景技术：

目前方钢管柱与型钢梁连接形式按传力机制大致可分为三类：①通过隔板（内隔板、外隔板或贯通隔板）传递梁翼缘的拉、压力；②通过梁端适当的构造将梁翼缘上的拉、压力传至刚度较大的柱腹板上；③在钢管内灌筑混凝土以提高钢管壁承受梁翼缘压力时的刚度。

内隔板节点的优点是传力简清、明确、构造简单，可简化为理想刚接，但对于截面较小的冷成型或热轧方矩形钢管，要在已经成形的钢管内部设置隔板，操作空间十分有限，且节点区域焊缝较多；对于外隔板式节点外隔板的存在会影响建筑功能，如边柱、角柱外隔板会突出墙面等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种小截面方钢管柱与h型钢梁外置t型钢加劲节点结构，解决了小截面方钢管柱设置内隔板施工困难，以及解决了小截面方钢管柱设置外隔板影响建筑功能的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小截面方钢管柱与h型钢梁外置t型钢加劲节点结构，包括方钢管柱本体和h型钢梁，还包括用于连接方钢管柱本体和h型钢梁的t型钢结构；

前述的t型钢结构包括上翼缘t型钢组和下翼缘t型钢组，h型钢梁的上翼缘通过上翼缘t型钢组固定在方钢管柱本体的腹板上，h型钢梁的下翼缘通过下翼缘t型钢组固定在方钢管柱本体的腹板上；

作为本实用新型的进一步优选，上翼缘t型钢组包括两个结构相同的上翼缘t型钢，两个相同结构的上翼缘t型钢的翼缘部分对称固定在方钢管柱本体的腹板上，两个上翼缘t型钢的腹板端部相对布设，两个上翼缘t型钢的腹板位于同一平面，且两个上翼缘t型钢的腹板与方钢管柱本体的腹板垂直；

下翼缘t型钢组包括两个结构相同的下翼缘t型钢，两个相同结构的下翼缘t型钢的翼缘部分对称固定在方钢管柱本体的腹板上，两个下翼缘t型钢的腹板端部相对布设，两个下翼缘t型钢的腹板位于同一平面，且两个下翼缘t型钢的腹板与方钢管柱本体的腹板垂直；

作为本实用新型的进一步优选，h型钢梁的上翼缘两端通过对接焊缝分别固定在相对设置的上翼缘t型钢的腹板端部，h型钢梁的下翼缘两端通过对接焊缝分别固定在相对设置的下翼缘t型钢的腹板端部；

h型钢梁的腹板与方钢管柱本体的腹板平行设置；

作为本实用新型的进一步优选，

h型钢梁的腹板通过角焊缝与方钢管柱本体固定连接；

作为本实用新型的进一步优选，

上翼缘t型钢的翼缘部分通过对接焊缝对称固定在方钢管柱本体的腹板上；下翼缘t型钢的翼缘部分通过对接焊缝对称固定在方钢管柱本体的腹板上。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过t型钢结构的设置，将h型钢梁翼缘的拉力、压力通过t型钢结构传递给方钢管柱本体的腹板上，避免了方钢管柱本体的柱壁平面外变形过大；

2、本实用新型通过t型钢结构的将拉力、压力的传递分担，使得方钢管柱本体与h型钢梁的节点具有更佳的抗震性能；

3、本实用新型通过t型钢结构的设置，避免了在方钢管柱内与h型钢梁连接部位设置内隔板或者外隔板，保证了施工方便且不影响建筑使用功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的侧视图；

图2是本实用新型的优选实施例的主视图。

图中：1为方钢管柱本体，2为h型钢梁，3为上翼缘t型钢组，4为下翼缘t型钢组，5为上翼缘t型钢，6为下翼缘t型钢，7为上翼缘t型钢的腹板，8为下翼缘t型钢的腹板，9为方钢管柱本体的腹板，10为h型钢梁的上翼缘，11为h型钢梁的下翼缘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

现有的技术中，方钢管柱与h型钢梁2连接部位一般需要在方钢管内部设置内隔板或外部设置外隔板：当柱截面尺寸较小时，钢管内部设置隔板，操作空间十分有限，且节点区域焊缝较多；设置外隔板则会在一定程度上影响建筑使用功能；基于上述问题，本实用新型提供一种小截面方钢管柱与h型钢梁2连接节点做法，在不影响建筑使用功能的前提下实现施工方便易行。

实施例1：

图2所示，本实用新型提供一种小截面方钢管柱与h型钢梁2外置t型钢加劲节点结构，包括方钢管柱本体1和h型钢梁2，还包括用于连接方钢管柱本体1和h型钢梁2的t型钢结构；

t型钢结构包括上翼缘t型钢组3和下翼缘t型钢组4，上翼缘t型钢组3包括两个结构相同的上翼缘t型钢，两个相同结构的上翼缘t型钢的翼缘部分对称固定在方钢管柱本体的腹板9上（上翼缘t型钢的翼缘部分以方钢管柱本体1的轴向中心线为对称轴对称设置），两个上翼缘t型钢的腹板7端部相对布设，两个上翼缘t型钢的腹板7位于同一平面，且两个上翼缘t型钢的腹板7与方钢管柱本体的腹板9垂直；下翼缘t型钢组4包括两个结构相同的下翼缘t型钢，两个相同结构的下翼缘t型钢的翼缘部分对称固定在方钢管柱本体的腹板9上（下翼缘t型钢的翼缘部分以方钢管柱本体1的轴向中心线为对称轴对称设置），两个下翼缘t型钢的腹板8端部相对布设，两个下翼缘t型钢的腹板8位于同一平面，且两个下翼缘t型钢的腹板8与方钢管柱本体的腹板9垂直；

图1可知，h型钢梁2的上翼缘10两端通过对接焊缝分别固定在相对设置的上翼缘t型钢的腹板7端部，h型钢梁2的下翼缘11两端通过对接焊缝分别固定在相对设置的下翼缘t型钢的腹板8端部；h型钢梁2的腹板与方钢管柱本体的腹板9平行设置；h型钢梁2的腹板通过角焊缝与方钢管柱本体1固定连接。

在本申请的优选实施例中，上翼缘t型钢的翼缘部分、下翼缘t型钢的翼缘部分均通过对接焊缝固定在方钢管柱本体的腹板9上。

实施例2：

上述实施例1的具体节点结构施工步骤包括：将两个上翼缘t型钢以方钢管柱本体1轴向中心线为对称轴分置两侧，将上翼缘t型钢的翼缘部分通过对接焊缝焊接于方钢管柱本体的腹板9上；将两个下翼缘t型钢以方钢管柱本体1轴向中心线为对称轴分置两侧，将下翼缘t型钢的翼缘部分通过对接焊缝焊接于方钢管柱本体的腹板9上；将h型钢梁2的上翼缘10两端通过对接焊缝焊接于t型钢的腹板端部；将h型钢梁2的下翼缘11两端通过对接焊缝焊接于t型钢的腹板端部；将h型钢梁2的腹板通过角焊缝与方钢管柱1固定连接。

通过上述实施例1的结构设置，将h型钢梁2翼缘上的拉力、压力通过t型钢结构直接传给方钢管柱本体的腹板9，避免方钢管柱壁平面外变形过大；同时，t型钢使h型钢梁2截面局部增强，使h型钢梁2塑性铰外移，方钢管柱本体1与h型钢梁2的节点具有更好的抗震性能；同时还避免了在方钢管柱本体1内与h型钢梁2连接部位设置内隔板或外隔板，不仅施工方便而且不影响建筑使用功能。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。