一种自动岩石锯石机的制作方法

本实用新型涉及自动岩石锯石机技术领域，具体为一种自动岩石锯石机。

背景技术：

当需要对建筑外墙取下的材料进行切割分段时，则这时候需要用到锯石机，锯石机可以对硬度较大的材料进行切割，替代了手工切割的方法，减少劳动强度，省时省力。

现有的锯石机对较大的岩石或材料夹持时不够牢靠，容易在切割时滑落，增加了切割的难度，而且滑落的岩石或材料容易对操作人员造成伤害，且切割刀具由于长时间的切割，经常需要更换，拆卸时需要花费大量的时间，不便于锯石的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动岩石锯石机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动岩石锯石机，包括锯石台，所述锯石台底部的四角皆设置有支撑腿，所述锯石台底部的两侧对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆外侧的底部套设有支撑板，所述支撑板底部的中间位置处设置有液压杆，所述支撑板正面一端的两侧对称铰接有第一铰接杆，两组所述第一铰接杆背面一段顶部皆铰接有夹持杆，所述夹持杆两侧的中间位置处对称设置有滑块，所述锯石台顶部的中间位置处设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部两端的中间位置处对称铰接有第一滑槽，所述锯石台顶部的两侧对称设置有滑轨，两组所述滑轨顶部设置有滑动板，所述滑动板底部两侧对称设置有凹槽，所述凹槽与滑轨相互配合，所述滑动板顶部靠近夹持杆一端的中间位置处设置有切割槽，所述滑动板顶部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有连接块，所述连接块外侧的中间位置处套设有转动套管，所述转动套管内侧壁均匀设置有卡齿，所述连接块远离驱动电机一侧的非圆心处均匀设置有四组螺栓，所述螺栓靠近驱动电机的一侧的延伸至连接块的内部，四组所述螺栓的外侧皆套设有齿轮，所述连接块远离驱动电机一侧的中间位置处设置有连接柱，所述连接柱的外侧套设有切割刀，所述切割刀远离驱动电机一侧的中间位置处设置有安装块，所述安装块的圆心处设置有连接孔，所述安装块非圆心处均匀设置有四组螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓相互适配，所述滑动板顶部远离驱动电机的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与液压杆和驱动电机电连接。

优选的，两组所述夹持杆位于第二滑槽的内部，两组所述滑块位于第一滑槽的内部，所述滑块与第一滑槽相互适配。

优选的，所述连接孔内壁均匀设置有四组限位块，所述连接柱外侧均匀设置有四组限位槽。

优选的，两组所述夹持杆相互靠近一侧的顶部皆设置有凸齿。

优选的，所述齿轮位于螺栓的外侧同时位于连接块的内部，所述齿轮与卡齿相互啮合。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，其电机仓内部设置有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动岩石锯石机通过第一滑槽、支撑杆、支撑板、液压杆、第一铰接杆、第二滑槽和夹持杆之间的相互配合，可以对岩石进行加持固定，在切割时防止岩石的随意滚动，避免增大切割的难度，同时防止岩石滚动对周边的设施、操作人员造成伤害，通过连接块、转动套管、螺栓、齿轮、连接柱、连接孔、螺纹孔和卡齿之间的相互配合，可以对刀具进行快速拆装，减少更换刀具的时间，提高了劳动效率，提高了工作的进度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的连接块示意图；

图4为本实用新型的连接块侧视剖视图；

图5为本实用新型的安装块示意图；

图6为本实用新型的夹持杆示意图。

图中：1、锯石台；2、第一滑槽；3、支撑杆；4、支撑板；5、支撑腿；6、液压杆；7、第一铰接杆；8、第二滑槽；9、滑轨；10、凹槽；11、滑动板；12、夹持杆；13、安装块；14、切割刀；15、连接块；16、驱动电机；17、滑块；18、切割槽；19、转动套管；20、螺栓；21、齿轮；22、连接柱；23、连接孔；24、螺纹孔；25、卡齿；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种自动岩石锯石机，包括锯石台1，锯石台1底部的四角皆设置有支撑腿5，锯石台1底部的两侧对称设置有支撑杆3，两组支撑杆3外侧的底部套设有支撑板4，支撑板4底部的中间位置处设置有液压杆6，该液压杆的使用型号为hsgl01-50,支撑板4正面一端的两侧对称铰接有第一铰接杆7，两组第一铰接杆7背面一段顶部皆铰接有夹持杆12，夹持杆12两侧的中间位置处对称设置有滑块17，锯石台1顶部的中间位置处设置有第二滑槽8，第二滑槽8内部两端的中间位置处对称铰接有第一滑槽2，锯石台1顶部的两侧对称设置有滑轨9，两组滑轨9顶部设置有滑动板11，滑动板11底部两侧对称设置有凹槽10，凹槽10与滑轨9相互配合，滑动板11顶部靠近夹持杆12一端的中间位置处设置有切割槽18，使得切割刀14能够正常切割，滑动板11顶部的一侧设置有驱动电机16，该电机的使用型号为smg80-m02430，驱动电机16的输出端设置有连接块15，连接块15外侧的中间位置处套设有转动套管19，转动套管19内侧壁均匀设置有卡齿25，连接块15远离驱动电机16一侧的非圆心处均匀设置有四组螺栓20，螺栓20靠近驱动电机16的一侧的延伸至连接块15的内部，四组螺栓20的外侧皆套设有齿轮21，连接块15远离驱动电机16一侧的中间位置处设置有连接柱22，连接柱22的外侧套设有切割刀14，切割刀14远离驱动电机16一侧的中间位置处设置有安装块13，便于固定切割刀14，安装块13的圆心处设置有连接孔23，安装块13非圆心处均匀设置有四组螺纹孔24，螺纹孔24与螺栓20相互适配，滑动板11顶部远离驱动电机16的一侧设置有控制面板26，控制面板26通过导线分别与液压杆6和驱动电机16电连接。

在本实施中，两组夹持杆12位于第二滑槽8的内部，两组滑块17位于第一滑槽2的内部，滑块17与第一滑槽2相互适配，防止夹持杆12的倾斜，便于固定，连接孔23内壁均匀设置有四组限位块，连接柱22外侧均匀设置有四组限位槽，便于螺纹孔24快速与螺栓20连接，两组夹持杆12相互靠近一侧的顶部皆设置有凸齿，使得夹持杆12夹持更加稳固，齿轮21位于螺栓20的外侧同时位于连接块15的内部，齿轮21与卡齿25相互啮合，使得转动套管19同时带动四组齿轮21，驱动电机16的外侧设置有电机仓，其电机仓内部设置有消音棉，减少驱动电机16工作产生的噪音。

工作原理：接通电源，打开控制面板26，首先，将待切割的岩石放置于两组夹持杆12之间，通过控制面板26打开液压杆6，液压杆6工作带动支撑板4向上移动，支撑板4带动两组第一铰接杆7向上移动，同时两组第一铰接杆7带动两组夹持杆12相互靠近，直至将岩石夹持住，在通过控制面板26打开驱动电机16，驱动电机16带动切割刀14转动，高速转动的切割刀14对岩石进行切割，当需要对切割刀14进行更换时，转动转动套管19，转动套管19带动卡齿25转动，卡齿25则带动四组齿轮21转动，齿轮21带动螺栓20转动，使得螺栓20从螺纹孔24的内部转动出来，再从连接柱22的外侧拿下安装块13，再对切割刀14进行更换，安装时，将切割刀14通过连接柱22在套入到四组螺栓20上，在将安装块13套在连接柱22上，将四组螺纹孔24对准螺栓20，在转动转动套管19使得螺栓20通过螺纹与螺纹孔24固定连接，完成安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。