一种钢结构支撑架的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构支撑架。

背景技术：

在建筑结构中，支撑架是非常常见的，有些设施必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象，钢结构支撑架因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强的特点在建筑工程中受到广泛的使用，钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，现有的钢结构支撑架一般是使用钢管制成，通过焊接或者螺丝固定，这种支撑架在使用时需要将一根根钢管组装起来，在使用完成后需要将支撑架完全拆成钢管，需要耗费大量的时间进行组装和拆卸，使用和运输较为不便，影响施工的进行，使用效果不好，急需研制一种钢结构支撑架，以解决上述出现的问题。

为此，提出一种钢结构支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构支撑架，设置的安装板和支撑机构，通过螺栓将支撑机构安装在安装板，实现支撑架的快点安装，拆卸支撑架时只需将支撑机构拆下即可，节省大量的劳动力和时间，紧固板对侧板起到加强作用，提高侧板固定的稳定性，设置的固定机构，使用时通过行走轮便于进行支撑架的移动使用，有利于施工的进行，且使用效果较好，使用到位后，旋转旋杆使加强板抵触到地面，采用加强板进行支撑架的支撑，提高支撑架放置的稳定性，设置的旋杆和套筒，旋杆便于进行套筒的旋转，有利于进行支撑架的支撑作业，套筒与固定杆通过螺纹进行连接，提高固定杆固定的稳定性，保证支撑架正常运行，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构支撑架，包括底板，安装板，固定机构和支撑机构，所述固定机构采用四个，且固定机构通过螺栓固定在底板的下方四角；所述安装板采用四个，且安装板通过螺栓固定在底板的上方四角，该安装板开设有通孔；所述支撑机构通过螺栓固定在安装板内侧的上方。

优选的，所述固定机构包括固定杆，行走轮，套筒，旋杆和加强板，所述固定杆采用四个，且固定杆通过螺栓固定在底板的下方四角；所述行走轮通过螺栓固定在固定杆的下方；所述套筒通过螺纹固定在固定杆外侧的下方；所述旋杆采用多个，且旋杆焊接在套筒的左右两侧；所述加强板焊接在套筒下方的外侧。

优选的，所述固定杆采用圆柱形，且固定杆的外侧设置有螺纹；所述行走轮的直径小于固定杆的直径；所述套筒的内侧设置有螺纹，且套筒的尺寸与固定杆的尺寸匹配，该套筒的高度大于行走轮的直径；所述加强板采用圆环形。

优选的，所述支撑机构包括侧板，顶板，紧固板和安装孔，所述安装孔开设在侧板的下方；所述顶板通过螺栓固定在侧板的上方；所述紧固板采用两个，且紧固板通过螺栓固定在侧板前后两侧的上方。

优选的，所述顶板的长度大于侧板之间的距离；所述紧固板的长度大于侧板之间的距离；所述安装孔与安装板的通孔对齐，且安装孔的数量与安装板通孔的数量相同；所述侧板的尺寸与安装板的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置安装板和支撑机构，通过螺栓将支撑机构安装在安装板，实现支撑架的快点安装，拆卸支撑架时只需将支撑机构拆下即可，节省大量的劳动力和时间，紧固板对侧板起到加强作用，提高侧板固定的稳定性；

2、本实用新型，通过设置固定机构，使用时通过行走轮便于进行支撑架的移动使用，有利于施工的进行，且使用效果较好，使用到位后，旋转旋杆使加强板抵触到地面，采用加强板进行支撑架的支撑，提高支撑架放置的稳定性；

3、本实用新型，通过设置旋杆和套筒，旋杆便于进行套筒的旋转，有利于进行支撑架的支撑作业，套筒与固定杆通过螺纹进行连接，提高固定杆固定的稳定性，保证支撑架正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型的套筒和加强板的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、固定机构；31、固定杆；32、行走轮；33、套筒；34、旋杆；35、加强板；4、支撑机构；41、侧板；42、顶板；43、紧固板；44、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构支撑架，如图1所示，包括底板1，安装板2，固定机构3和支撑机构4，所述固定机构3采用四个，且固定机构3通过螺栓固定在底板1的下方四角；所述安装板2采用四个，且安装板2通过螺栓固定在底板1的上方四角，该安装板2开设有通孔；所述支撑机构4通过螺栓固定在安装板2内侧的上方。

具体的，如图2-3所示，所述固定机构3包括固定杆31，行走轮32，套筒33，旋杆34和加强板35，所述固定杆31采用四个，且固定杆31通过螺栓固定在底板1的下方四角；所述行走轮32通过螺栓固定在固定杆31的下方；所述套筒33通过螺纹固定在固定杆31外侧的下方；所述旋杆34采用多个，且旋杆34焊接在套筒33的左右两侧；所述加强板35焊接在套筒33下方的外侧。

通过采用上述技术方案，使用时通过行走轮32便于进行支撑架的移动使用，有利于施工的进行，且使用效果较好，使用到位后，旋转旋杆34使加强板35抵触到地面，采用加强板35进行支撑架的支撑，提高支撑架放置的稳定性。

具体的，如图2-3所示，所述固定杆31采用圆柱形，且固定杆31的外侧设置有螺纹；所述行走轮32的直径小于固定杆31的直径；所述套筒33的内侧设置有螺纹，且套筒33的尺寸与固定杆31的尺寸匹配，该套筒33的高度大于行走轮32的直径；所述加强板35采用圆环形。

通过采用上述技术方案，旋杆34便于进行套筒33的旋转，有利于进行支撑架的支撑作业，套筒33与固定杆31通过螺纹进行连接，提高固定杆31固定的稳定性，保证支撑架正常运行。

具体的，如图4所示，所述支撑机构4包括侧板41，顶板42，紧固板43和安装孔44，所述安装孔44开设在侧板41的下方；所述顶板42通过螺栓固定在侧板41的上方；所述紧固板43采用两个，且紧固板43通过螺栓固定在侧板41前后两侧的上方。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将支撑机构4安装在安装板2，实现支撑架的快点安装，拆卸支撑架时只需将支撑机构4拆下即可，节省大量的劳动力和时间。

具体的，如图4所示，所述顶板42的长度大于侧板41之间的距离；所述紧固板43的长度大于侧板41之间的距离；所述安装孔44与安装板2的通孔对齐，且安装孔44的数量与安装板2通孔的数量相同；所述侧板41的尺寸与安装板2的尺寸匹配。

通过采用上述技术方案，紧固板43对侧板41起到加强作用，提高侧板41固定的稳定性。

工作原理：通过螺栓将支撑机构4安装在安装板2，实现支撑架的快点安装，拆卸支撑架时只需将支撑机构4拆下即可，节省大量的劳动力和时间，紧固板43对侧板41起到加强作用，提高侧板41固定的稳定性，使用时通过行走轮32便于进行支撑架的移动使用，有利于施工的进行，且使用效果较好，使用到位后，旋转旋杆34使加强板35抵触到地面，采用加强板35进行支撑架的支撑，提高支撑架放置的稳定性，旋杆34便于进行套筒33的旋转，有利于进行支撑架的支撑作业，套筒33与固定杆31通过螺纹进行连接，提高固定杆31固定的稳定性，保证支撑架正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。