一种小径钢结构空心球的制作方法

本实用新型涉及网架接头组件技术领域，具体涉及一种小径钢结构空心球。

背景技术：

现有技术中空间结构因其受力合理，刚度大，重量轻，造价低，结构形式新颖丰富、生动活泼，可以突出人类艺术创造力等优点，已成为现代生活中的重要组成部分，受到了世界各国建筑部门和研究部门的重视，并且得到了迅速发展。在空间结构中，空间网格结构（网架和网壳等）以其自重轻巧、安装方便在屋顶结构体系中得到很广泛的应用，它是一种通过节点系统连接而成的空间杆系结构。空间网格结构的节点是结构系统中重要的受力构件，起着连接汇交杆件、传递屋面荷载和吊挂荷载的作用，通常汇交于一个节点的杆件至少有6根，多的可达13根。空间网格结构的节点数量多，节点用钢量占整个结构杆件用钢量的～,因此合理的节点系统对结构的安全度、制作安装、工程进度、用钢量指标以及工程造价都有直接影响。在我国的空间网格结构中，螺栓球节点和焊接空心球节点是目前主要的节点形式。

但是现有的焊接空心球大都结构比较简单，且支撑强度不够，而且大都采用将钢管与预制好的空心球在施工现场直接焊接而成，但是，该节点体系的现场焊接工作量很大，且是全位置焊接，焊接难度较大。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，针对现有技术所存在的不足提供了一种小径钢结构空心球。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种小径钢结构空心球，包括上部球壳、下部球壳，所述上部球壳、下部球壳焊接设置，所述上部球壳、下部球壳内部设置有十字架柱形支撑管，所述十字架柱形支撑管与上部球壳内部焊接，所述上部球壳、下部球壳外部均匀布置有若干螺纹连接弦杆。

进一步的，所述上部球壳、下部球壳焊接处设置有对应的焊接坡口，有利于更好的进行焊接。

进一步的，所述上部球壳、下部球壳上设置有与螺纹连接弦杆对应的弦杆通孔，便于更牢固的焊接螺纹连接弦杆。

进一步的，所述螺纹连接弦杆避开上部球壳、下部球壳的焊接部设置，有利于减少焊缝间的相互影响，使焊接更牢固。

进一步的，所述十字架柱形支撑管包括与上部球壳前后部焊接的支撑架一、与上部球壳左右部焊接的支撑架二、与上部球壳顶部焊接与下部球壳抵接的支撑架三，所述支撑架一、支撑架二、支撑架三相互垂直相贯焊接，有利于更好的对空心球实现支撑，有利于更好的提高空心球的强度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构简单，可以很好的对空心球进行支撑可以大大提高空心球的强度，而且支撑还可以对下球壳进行焊接定位，且上球壳与下球壳之间设置有坡口可以更有利于焊接，设置的螺纹连接弦杆可以进行预焊接，可以很好的减少现场焊接的作业强度，而且设置有弦杆可以使通孔螺纹连接弦杆焊接更容易，也更牢固，使用效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的十字架柱形支撑管俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示：本实施例提供一种小径钢结构空心球，包括上部球壳1、下部球壳2，所述上部球壳1、下部球壳2焊接设置，所述上部球壳1、下部球壳2内部设置有十字架柱形支撑管3，所述十字架柱形支撑管3与上部球壳内部焊接，所述上部球壳1、下部球壳2外部均匀布置有若干螺纹连接弦杆4。

所述上部球壳1、下部球壳2焊接处设置有对应的焊接坡口201，有利于更好的进行焊接。

所述上部球壳1、下部球壳2上设置有与螺纹连接弦杆4对应的弦杆通孔5，便于更牢固的焊接螺纹连接弦杆。

所述螺纹连接弦杆4避开上部球壳1、下部球壳2的焊接部设置，有利于减少焊缝间的相互影响，使焊接更牢固。

所述十字架柱形支撑管3包括与上部球壳1前后部焊接的支撑架一301、与上部球壳1左右部焊接的支撑架二302、与上部球壳1顶部焊接与下部球壳2抵接的支撑架三303，所述支撑架一301、支撑架二302、支撑架三303相互垂直相贯焊接，有利于更好的对空心球实现支撑，有利于更好的提高空心球的强度。

本实施例结构简单，可以很好的对空心球进行支撑可以大大提高空心球的强度，而且支撑还可以对下球壳进行焊接定位，且上球壳与下球壳之间设置有坡口可以更有利于焊接，设置的螺纹连接弦杆可以进行预焊接，可以很好的减少现场焊接的作业强度，而且设置有弦杆可以使通孔螺纹连接弦杆焊接更容易，也更牢固。使用效果更好。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

技术特征：

1.一种小径钢结构空心球，其特征在于，包括上部球壳（1）、下部球壳（2），所述上部球壳（1）、下部球壳（2）焊接设置，所述上部球壳（1）、下部球壳（2）内部设置有十字架柱形支撑管（3），所述十字架柱形支撑管（3）与上部球壳内部焊接，所述上部球壳（1）、下部球壳（2）外部均匀布置有若干螺纹连接弦杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种小径钢结构空心球，其特征在于，所述上部球壳（1）、下部球壳（2）焊接处设置有对应的焊接坡口（201）。

3.根据权利要求2所述的一种小径钢结构空心球，其特征在于，所述上部球壳（1）、下部球壳（2）上设置有与螺纹连接弦杆（4）对应的弦杆通孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种小径钢结构空心球，其特征在于，所述螺纹连接弦杆（4）避开上部球壳（1）、下部球壳（2）的焊接部设置。

5.根据权利要求1所述的一种小径钢结构空心球，其特征在于，所述十字架柱形支撑管（3）包括与上部球壳（1）前后部焊接的支撑架一（301）、与上部球壳（1）左右部焊接的支撑架二（302）、与上部球壳（1）顶部焊接与下部球壳（2）抵接的支撑架三（303），所述支撑架一（301）、支撑架二（302）、支撑架三（303）相互垂直相贯焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种小径钢结构空心球，包括上部球壳、下部球壳，所述上部球壳、下部球壳焊接设置，所述上部球壳、下部球壳内部设置有十字架柱形支撑管，所述十字架柱形支撑管与上部球壳内部焊接，所述上部球壳、下部球壳外部均匀布置有若干螺纹连接弦杆，可以很好的对空心球进行支撑可以大大提高空心球的强度，而且支撑还可以对下球壳进行焊接定位，且上球壳与下球壳之间设置有坡口可以更有利于焊接，设置的螺纹连接弦杆可以进行预焊接，可以很好的减少现场焊接的作业强度，而且设置有弦杆可以使通孔螺纹连接弦杆焊接更容易，也更牢固，使用效果更好。

技术研发人员：杨辉辉
受保护的技术使用者：徐州启成钢结构有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.12.11