一种干挂式饰面板的调平安装结构的制作方法

本实用新型属于装修技术领域，涉及一种墙板的安装结构，特别是一种干挂式饰面板的调平安装结构。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。目前传统施工中所使用的墙面调平系统方式为斜三角木质垫块，该方式施工简单高效，但斜三角木质垫块为非标准件，多数是在现场锯切加工安装调整，施工效率慢，且调整不便，还存在防火性能方面的隐患，已不满足标准化装配式施工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干挂式饰面板的调平安装结构，它所要解决的技术问题是如何使得干挂式墙板的安装更加方便和准确。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种干挂式饰面板的调平安装结构，其特征在于，包括墙板、龙骨件、调平件和卡扣件，所述墙板的后壁具有卡槽，所述卡扣件包括卡扣主体和卡扣部，所述卡扣部卡接在卡槽内，所述龙骨件通过膨胀螺钉和调平件连接在墙面上，所述卡扣主体挂设在龙骨件上。

在上述的干挂式饰面板的调平安装结构中，所述卡槽为竖直设置的凹槽结构，且卡槽的两侧槽壁具有相向设置的卡扣挡条部，所述卡扣部的宽度小于两个卡扣挡条部之间的间距，卡扣部的长度大于两个卡扣挡条部之间的间距，且小于卡槽的槽宽。

在上述的干挂式饰面板的调平安装结构中，所述卡扣部的前壁面具有若干条间隔设置的齿槽，所述齿槽沿着卡扣部的长度方向设置。

在上述的干挂式饰面板的调平安装结构中，所述卡扣部上至少两个对角制为弧形倒角。

在上述的干挂式饰面板的调平安装结构中，所述龙骨件具有向上敞口的开口槽，所述卡扣主体具有向后且向下倾斜的挂设部，所述挂设部搁置在开口槽内。

在上述的干挂式饰面板的调平安装结构中，所述开口槽后侧槽壁的内壁面竖直设置，前侧槽壁的内壁面倾斜设置，所述挂设部的前壁面倾斜设置且倾斜角度与开口槽前侧槽壁的内壁面倾斜角度一致，所述挂设部的后壁面具有竖直设置的贴合平面。在安装时，挂设部倾斜滑入开口槽时，滑入到位后，挂设部后壁面上的平面一贴合在开口槽后侧槽壁的内壁面上，结构稳定。

在上述的干挂式饰面板的调平安装结构中，所述龙骨件具有调平槽，所述调平槽沿着龙骨件的长度方向设置，且调平槽的两侧槽壁具有相向设置的调平挡条部，所述调平件设置在调平槽内，且调平件包括呈矩形的调平主体，所述调平主体具有敞口位于后侧面上的容置腔，且调平主体的前侧设置有挡块，所述挡块具有与容置腔相连通的调平孔。

在上述的干挂式饰面板的调平安装结构中，所述调平槽的槽底开设有用于穿插螺钉的钉孔或钉槽。

在上述的干挂式饰面板的调平安装结构中，所述龙骨件的下部设置有软质材料制成的限位条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型通过预埋的膨胀螺钉结构及调平件能够对龙骨件与墙面的间隙进行快速调整，结构简单，且安装及调整均十分方便；

2、本实用新型的墙板与卡扣件的安装方便，且定位牢固。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图2是本实用新型中卡扣件的立体结构示意图。

图3是本实用新型中卡扣件的前视图。

图4是本实用新型中墙板的结构示意图。

图5是本实用新型中卡扣件与墙板的安装步骤示意图。

图6是本实用新型中龙骨件的立体结构示意图。

图7是本实用新型中龙骨件的侧视图。

图8是本实用新型中调平件的立体结构示意图。

图中，1、墙板；11、卡槽；12、卡扣挡条部；2、龙骨件；21、开口槽；22、调平槽；221、钉槽；222、调平挡条部；23、嵌槽；3、调平件；31、调平主体；311、容置腔；32、挡块；321、调平孔；4、卡扣件；41、卡扣主体；411、挂设部；412、贴合平面；42、卡扣部；421、齿槽；422、弧形倒角；5、膨胀螺钉；51、膨胀管；52、螺杆；6、限位条；7、墙面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1-图8，本实施例为一种干挂式饰面板的调平安装结构，包括墙板1、龙骨件2、调平件3和卡扣件4，墙板1的后壁具有若干个卡槽11，卡槽11为竖直设置的凹槽结构，且卡槽11的两侧槽壁顶端具有相向设置的卡扣挡条部12，且卡扣挡条部12朝向卡槽11槽底的一侧侧边为制为向内倾斜的斜面；卡扣件4包括卡扣主体41和卡扣部42，卡扣部42通过紧配合卡接在卡槽11内，卡扣部42呈矩形，卡扣部42的宽度小于两个卡扣挡条部12之间的间距，卡扣部42的长度大于两个卡扣挡条部12之间的间距，且小于卡槽11的槽宽；龙骨件2通过膨胀螺钉5和调平件3连接在墙面上，卡扣主体41挂设在龙骨件2上。

进一步的，卡扣部42的前壁面具有若干条间隔设置的齿槽421，齿槽421沿着卡扣部42的长度方向设置。

进一步的，卡扣部42上至少两个对角制为弧形倒角422，配合倾斜设置的卡扣挡条部12斜面，卡扣件4转动时具有导向性，转动更加省力转动更加灵活。

进一步的，龙骨件2具有向上敞口的开口槽21，卡扣主体41具有向后且向下倾斜的挂设部411，挂设部411搁置在开口槽21内。

进一步的，开口槽21后侧槽壁的内壁面竖直设置，前侧槽壁的内壁面倾斜设置，挂设部411的前壁面倾斜设置且倾斜角度与开口槽21前侧槽壁的内壁面倾斜角度一致，挂设部411的后壁面具有竖直设置的贴合平面412。在安装时，挂设部411倾斜滑入开口槽21时，滑入到位后，挂设部411后壁面上的贴合平面贴合在开口槽21后侧槽壁的内壁面上，结构稳定。

进一步的，龙骨件2具有调平槽22，调平槽22沿着龙骨件2的长度方向设置，且调平槽22的两侧槽壁具有相向设置的调平挡条部222，调平件3设置在调平槽22内，且调平件3包括呈矩形的调平主体31，调平主体31的宽度小于两个调平挡条部222之间的间距，调平主体31的长度大于两个调平挡条部222之间的间距，调平主体31具有敞口位于后侧面上的容置腔311，且调平主体31的前侧设置有挡块32，挡块32具有与容置腔311相连通的调平孔321。

进一步的，调平槽22的槽底开设有用于穿插螺钉的钉孔或钉槽221。当螺钉穿插在龙骨件2上，且固连在墙面上时，调平件3通过容置腔311罩设在螺钉的钉头上，且可通过螺丝刀调整螺钉的位置，进而带动调平件3对龙骨件2的位置进行调整。

进一步的，龙骨件2的下部设置有软质材料制成的限位条6，限位条6嵌设在龙骨件2下部的嵌槽23中，嵌槽23位于调平槽22的下方，且嵌槽23和调平槽22共用一侧槽壁。限位条6可以由塑胶、橡胶或皮质材料制成。

本实施例的调平方法，由以下步骤组成：

s1、安装龙骨件2

s11、在墙面上预埋若干个膨胀螺钉5的膨胀管51，各膨胀管51沿着水平方向依次间隔设置；

s12、通过膨胀螺钉5的螺杆52将龙骨件2连接在墙面上；

s13、在龙骨件2上安装调平件3，并通过调平件3对龙骨件2相对于墙面的间距进行调整；

s2、在墙板1的后壁面安装卡扣件4；

s3、将墙板1通过卡扣件4挂设在龙骨件2上完成安装；

其中，步骤s1和s2无先后顺序之分。

具体的，s13中，调平件3由调平主体31的宽度方向嵌入到调平槽22内，再90°转动调平件3，使得调平主体31的长度方向上两端沿的前壁面抵靠在调平挡条部222上，调平件3与调平挡条部222紧配合，避免松动；调整时，将螺丝刀插入到调平件3的调平孔31内并转动膨胀螺钉5的螺杆52进行间距调整，具体的当螺杆52转入时，螺杆52的钉头抵靠在调平槽22的槽底并使得龙骨件2朝向墙面7一侧移动，缩小龙骨件2与墙面7的间距；当螺杆52转出时，螺杆52的钉头端面由内向外抵靠在调平件3的挡块32，并通过调平件3带动龙骨件2相对于墙面7向外移动，扩大龙骨件2与墙面7的间距；通过龙骨件2上设置的多个调平件3的调整，能够实现龙骨件2的调平。

s2中，如图5所示，先将卡扣件4横向放置，使得卡扣件4通过卡扣部42的宽度方向嵌入到卡槽11内，再90°转动卡扣件4，使得卡扣部42的长度的两端沿前壁面抵靠在卡扣挡条部12上，由于卡扣部42的前壁面设置有齿槽421，且卡扣主体41的挂设部411向下且向后倾斜设置，当卡扣件4挂设在龙骨件2上后，挂设部411在受力后具有将卡扣件4压迫在卡槽11槽底的压迫力，能够确保墙板1不会相对于卡扣件4滑落。

s3中，当墙板1安装到位后，龙骨件2的调平槽21的槽壁顶端抵靠在墙板1的后壁面上，且墙板1的后壁面抵靠在限位条6上，稳定性更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。