一种氧化铝电极帽用脱模装置的制作方法

本发明涉及氧化铝电极帽技术领域，具体涉及一种氧化铝电极帽用脱模装置。

背景技术：

大型钢厂的镀锌板主要以镀锌板卷的形式生产，受到设备大小影响，一卷钢板中要对板与板之间进行焊接连接，普通冷轧钢板的焊接相对成熟，而对于镀锌板卷的焊接目前还是行业中的一个共性难题，具体主要体现为：1、焊接过程中焊接用缝焊轮电极材料与镀锌板的锌层在高温情况下发生化学反应，产生锌黄铜，严重影响镀锌板卷的质量；2、焊接用缝焊轮每次焊接后都要进行出锌修整，生产效率严重降低；3、现有缝焊轮材料铬锆铜软化温度低，焊接过程中变形严重，损耗大，现有缝焊材料铍铜硬度高，但导电率低，能耗大，而且不能解决焊接过程中缝焊轮与镀锌板的粘接状况。根据上述情况，需要一种新型的电极材料解决镀锌钢板卷的连接过程中的焊接问题。

氧化铝弥散强化铜合金具有优良的高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性，是一类具有优越综合性能的先进铜合金，已被广泛用作点焊电极、高强度电力线、电气开关触桥、连铸机结晶器等，弥散强化铜合金制成的点焊电极具有寿命长、不烧蚀、不粘附的特性，显示出超强的焊接性能优势。第一，其软化温度高，可以大大减缓因为大电流而造成的缝焊轮电极消耗；第二、导电率高，可以实现瞬间大电流，集中热量；第三，弥散分布的氧化铝颗粒可以阻碍缝焊轮与镀锌板锌层之间的粘连。根据氧化铝弥散强化铜的综合性能，其对镀锌板的焊接具有一定的优势，对其工艺、成分及性能优化，研制出适合镀锌钢板卷用的大尺寸的缝焊轮电极，使其充分发挥其性能优势，解决目前行业中出现的镀锌钢板卷连接出现的问题。

氧化铝电极帽在成模以后，需要进行脱模处理，但是现有的氧化铝电极帽在脱模时，存在脱模不易操作的效果。

为了解决上述问题，本发明中，提出了一种氧化铝电极帽用脱模装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种氧化铝电极帽用脱模装置，以解决现有的氧化铝电极帽在脱模时，存在不易操作的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种氧化铝电极帽用脱模装置，包括驱动气缸和二号承托板，二号承托板上开设有安装孔，且安装孔内活动设置有成模槽，成模槽上连接有主连接板，成模槽的下端连接有连接管，连接管与成模腔相连通，二号承托板的下端连接有若干个导向组件，导向组件的下端连接在承托底座的上端面上，承托底座的上端连接有固定底座，固定底座的上端连接有抵触脱模柱，抵触脱模柱的上端活动设置在连接管内；

二号承托板的上端抵触设置有若干个一号挤压座，一号挤压座的侧壁连接有二号挤压座，二号挤压座的下端与成模槽的上端抵触设置；

一号挤压座的上端连接有一号连接板的一端，且一号连接板的上端连接在一号承托板的下端面上，一号承托板的上端面中部连接有连接座，连接座的上端连接有气缸臂，气缸臂活动插接在固定板上，气缸臂与驱动气缸相连接，且驱动气缸连接在承托底座的上端面上，承托底座的下端连接在承托底座的上端面上。

进一步地，连接管的下端开设有防卡孔。

进一步地，防卡孔设置为喇叭状结构。

进一步地，一号挤压座设置有两个，且两个一号挤压座关于一号承托板对称设置。

进一步地，一号承托板的下端连接有若干个连接柱，连接柱的下端连接有三号挤压座，三号挤压座与主连接板抵触设置。

进一步地，三号挤压座的下端连接有橡胶垫。

进一步地，橡胶垫上开设有防滑纹。

进一步地，导向组件包括导向筒、导向杆和导向弹簧，导向杆活动插接在导向筒上，导向弹簧缠绕在导向杆上，且导向弹簧的两端分别缠绕在导向杆的侧壁上和导向筒的上端面上。

进一步地，一号承托板的上端对称连接有两个限位杆，限位杆活动插接在限位孔内，限位孔开设在固定板横板上。

进一步地，限位杆的上端连接有限位块，且限位块的直径大于限位孔的孔径。

(3)有益效果：

1、本发明中，通过在二号承托板上增设安装孔，安装孔的设置，用于放置成模槽，这样在脱模时，可以将成模槽放置在安装孔内，从而达到便捷操作的效果。

2、本发明中，通过增加了一号连接板、一号挤压座和二号挤压座的组合结构，该组合结构的设置，一方面，通过一号挤压座对二号承托板起到挤压作用，另一方面，通过二号挤压座对成模槽形成挤压作用。

3、本发明中，连接管、抵触脱模柱和固定底座组合结构的设置，用于起到脱模作用，并且通过从成模槽的底部实现脱模作用，从而达到便捷脱模的效果，同时，通过该组合结构，也可以达到清除成模槽内杂质的作用

4、本发明中，通过增加了驱动气缸、气缸臂和连接座的组合结构，用于推着一号承托板向下运动，从而使得一号承托板通过一号连接板、一号挤压座和二号挤压座推着成模槽向下运动，从而完成脱模过程。

5、本发明中，通过增加了连接柱和三号挤压座的组合结构，该组合结构的设置，可以起到对主连接板形成抵触作用，从而在脱模时，可以通过上述组合结构，实现对成模槽的固定，从而达到更好的脱模效果。

6、本发明中，通过增加了限位杆、限位孔和限位块的组合结构，用于起到导向支撑的作用，具体地，一号承托板在运动时，可以通过上述组合结构，实现一号承托板只在垂直位置上发生运动。

附图说明

图1为本发明中成模槽立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明中a结构放大示意图；

图4为本发明中成模腔局部正视切割结构示意图；

图5为本发明中b结构放大示意图；

图6为本发明中导向组件立体结构示意图。

附图标记如下：

成模槽1、主连接板2、固定板3、承托底座4、支撑柱5、驱动气缸6、气缸臂7、连接座8、一号承托板9、一号连接板10、一号挤压座11、二号承托板12、二号挤压座13、安装孔14、导向组件15、导向筒151、导向杆152、导向弹簧153、连接管16、抵触脱模柱17、固定底座18、成模腔19、防卡孔20、限位杆21、限位孔22、限位块23、连接柱24、三号挤压座25、橡胶垫26。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

一种氧化铝电极帽用脱模装置，包括驱动气缸6和二号承托板12，二号承托板12上开设有安装孔14，且安装孔14内活动设置有成模槽1，成模槽1上连接有主连接板2，成模槽1的下端连接有连接管16，连接管16与成模腔19相连通，二号承托板12的下端连接有若干个导向组件15，导向组件15的下端连接在承托底座4的上端面上，承托底座4的上端连接有固定底座18，承托底座4的下端设置有若干个支撑柱5，固定底座18的上端连接有抵触脱模柱17，抵触脱模柱17的上端活动设置在连接管16内，二号承托板12的上端抵触设置有若干个一号挤压座11，一号挤压座11的侧壁连接有二号挤压座13，二号挤压座13的下端与成模槽1的上端抵触设置，一号挤压座11的上端连接有一号连接板10的一端，且一号连接板10的上端连接在一号承托板9的下端面上，一号承托板9的上端面中部连接有连接座8，连接座8的上端连接有气缸臂7，气缸臂7活动插接在固定板3上，气缸臂7与驱动气缸6相连接，且驱动气缸6连接在承托底座4的上端面上，承托底座4的下端连接在承托底座4的上端面上。

本实施例中，连接管16的下端开设有防卡孔20，防卡孔20的设置，用于起到防卡的作用，具体地，在抵触脱模柱17进入到连接管16内时，可以避免被卡住。

本实施例中，防卡孔20设置为喇叭状结构，这样可以起到更好的防卡效果。

本实施例中，一号挤压座11设置有两个，且两个一号挤压座11关于一号承托板9对称设置，这样设置，可以起到对成模槽1更好的固定作用。

本实施例中，一号承托板9的下端连接有若干个连接柱24，连接柱24的下端连接有三号挤压座25，三号挤压座25与主连接板2抵触设置，这样设置，可以起到更好的固定支撑作用。

本实施例中，三号挤压座25的下端连接有橡胶垫26，橡胶垫26上开设有防滑纹，这样设置，即可以起到保护的作用，又可以起到防滑的效果。

本实施例中，导向组件15包括导向筒151、导向杆152和导向弹簧153，导向杆152活动插接在导向筒151上，导向弹簧153缠绕在导向杆152上，且导向弹簧153的两端分别缠绕在导向杆152的侧壁上和导向筒151的上端面上。

本实施例中，一号承托板9的上端对称连接有两个限位杆21，限位杆21活动插接在限位孔22内，限位孔22开设在固定板3横板上，通过增加了限位杆21、限位孔22和限位块23的组合结构，用于起到导向支撑的作用，具体地，一号承托板9在运动时，可以通过上述组合结构，实现一号承托板9只在垂直位置上发生运动。

本实施例中，限位杆21的上端连接有限位块23，且限位块23的直径大于限位孔22的孔径，限位块23的设置，起到限位作用，具体地，在一号承托板9运动时，通过限位块23的设置，可以避免限位杆21从固定板3上脱落。

脱模过程的工作原理如下：

驱动气缸6、外界电源和电源开关通过导向组成一条串联回路；

将成模槽1放入到安装孔14内，通过电源开关启动驱动气缸6，驱动气缸6的工作会推着气缸臂7向下运动，气缸臂7的运动会带着一号承托板9向下运动，一号承托板9的运动，一发明通过一号连接板10、一号挤压座11和二号挤压座13的组合，起到对成模槽1和二号承托板12的挤压固定，另一方面，通过连接柱24和三号挤压座25的组合起到对主连接板2的抵触固定，随着一号承托板9的继续运动，会使得抵触脱模柱17插入到连接管16内，并推着成模槽1的成模实现脱模过程；

在实际操作时，二号承托板12下方设计的导向组件15，用于起导向支撑和复位支撑的作用。

本发明有益效果：

1、本发明中，通过在二号承托板12上增设安装孔14，安装孔14的设置，用于放置成模槽1，这样在脱模时，可以将成模槽1放置在安装孔14内，从而达到便捷操作的效果。

2、本发明中，通过增加了一号连接板10、一号挤压座11和二号挤压座13的组合结构，该组合结构的设置，一方面，通过一号挤压座11对二号承托板12起到挤压作用，另一方面，通过二号挤压座13对成模槽1形成挤压作用。

3、本发明中，连接管16、抵触脱模柱17和固定底座18组合结构的设置，用于起到脱模作用，并且通过从成模槽1的底部实现脱模作用，从而达到便捷脱模的效果，同时，通过该组合结构，也可以达到清除成模槽1内杂质的作用

4、本发明中，通过增加了驱动气缸6、气缸臂7和连接座8的组合结构，用于推着一号承托板9向下运动，从而使得一号承托板9通过一号连接板10、一号挤压座11和二号挤压座13推着成模槽1向下运动，从而完成脱模过程。

5、本发明中，通过增加了连接柱24和三号挤压座25的组合结构，该组合结构的设置，可以起到对主连接板2形成抵触作用，从而在脱模时，可以通过上述组合结构，实现对成模槽1的固定，从而达到更好的脱模效果。

6、本发明中，通过增加了限位杆21、限位孔22和限位块23的组合结构，用于起到导向支撑的作用，具体地，一号承托板9在运动时，可以通过上述组合结构，实现一号承托板9只在垂直位置上发生运动。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。