专利名称：一种用于镁电解槽的防短路加热电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电极，更具体地讲，涉及一种用于镁电解槽的防短路加热电极。
背景技术：
在镁电解槽生产过程中有时会出现槽温偏低的情况，这种情况下需对镁电解槽内的熔体进行交流加热，部分类型的镁电解槽可以采用埋于电解质液面下的侧插或底插交流电极对熔体进行加热，但也有一些类型的镁电解槽因结构本身未设计或安装埋于电解质液面下的侧插或底插交流电极，只能采用在镁电解槽盖(一般为电解槽集镁室盖)插入交流电极对熔体进行加热的方法。因为金属镁是电的良导体，当采用从镁电解槽盖插入交流电极对熔体进行加热的方法时，必须保证电解质表面没有金属镁的存在，否则通电加热后则会造成电路短路和相关电气设备的损坏并可能导致安全事故的发生。即采用在电解槽盖插入 交流电极对电解槽熔体进行加热的方法时，需要先清除掉电解质表面的一层金属镁后才能通电加热。另外，在交流加热过程中，如果交流电极周围有大量电解镁的出现则必须停止加热，这不仅增大了电解岗位工作人员的工作强度，并可能使加热达不到电解工艺要求，增大了镁电解槽低温故障的处理难度，对镁电解槽生产恢复极为不利。因此，有必要对目前的用于镁电解槽的加热电极进行改进。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本实用新型的目的在于提供一种适用于无法安装或未安装侧插/底插交流加热电极的镁电解槽生产中使用的防短路加热电极，以避免安全事故的发生并保证镁电解槽的生产。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于镁电解槽的防短路加热电极，所述防短路加热电极包括电极本体和包覆在电极本体上的电绝缘层，所述电绝缘层包覆电极本体与镁电解槽中液体金属镁相接触的部分外周表面，电绝缘层的包覆上缘线高于镁电解槽中液体金属镁的最高液位并且电绝缘层的包覆下缘线低于镁电解槽中液体金属镁的最低液位。根据本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极的一个实施例，所述电绝缘层能够耐高温氯盐熔体的冲刷、腐蚀并且耐高温氯气的腐蚀。根据本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极的一个实施例，所述电极本体为普通钢电极。根据本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极的一个实施例，所述电绝缘层为经直接包覆而形成的绝缘陶瓷层或绝缘耐火材料预制件层，或者为经涂覆后烘干而形成的绝缘耐火浇注料层。[0010]根据本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极的一个实施例，将所述防短路加热电极从镁电解槽上方的镁电解槽盖插入镁电解槽中进行加热。 本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极制作方法简单，可保证在电解质表面有金属镁层存在的情况下仍可从镁电解槽盖插入加热电极对电解槽内的熔体进行加热，并且在加热前及加热过程中无需考虑电解质表面是否有金属镁层的存在，有利于减少镁电解槽生产岗位的工作量，缩短镁电解槽的低温故障处理时间。
图I是本实用新型示例性实施例的用于镁电解槽的防短路加热电极的结构示意图。附图标记说明I-电极本体、2-电绝缘层、3-液体金属镁的最高液位、4-液体金属镁的最低液位、5-电解质、6-镁电解槽盖、7-镁电解槽。
具体实施方式
在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。图I是本实用新型示例性实施例的用于镁电解槽的防短路加热电极的结构示意图。如图I所示，本实施例的用于镁电解槽的防短路加热电极包括电极本体I和包覆在电极本体I上的电绝缘层2，其中，电绝缘层2仅包覆在电极本体I与镁电解槽7中液体金属镁相接触的部分外周表面上。由此，在采用上述防短路加热电极对镁电解槽7内的熔体进行加热时，即使电解质5表面有一层金属镁的存在，也不会发生电路短路。并且，由于电绝缘层2仅包覆在电极本体I的部分表面上，因而不会影响电极本体I本身的加热功能。采用电绝缘层2包履电极本体I时，需考虑液体金属镁对电极本体I的湿润吸附作用，需保证电绝缘层2的包覆上缘线高于镁电解槽7中液体金属镁的最高液位3并且电绝缘层2的包覆下缘线低于镁电解槽中液体金属镁的最低液位4。由于本实用新型的防短路加热电极的工作环境中，氯盐熔体温度一般不超过800 V，氯气温度一般不超过600 V，而氯盐熔体的主要化学成分为氯化镁、氯化钠、氯化钾、氯化钙,则电绝缘层2应该耐高温氯盐熔体的冲刷、腐蚀并且耐高温氯气的腐蚀，由此则可以保证电绝缘层2的工作寿命。本实施例的电极本体I为一般的镁电解槽用加热电极，例如普通钢电极。制作本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极时，选用一般的镁电解槽用钢电极为电极本体I，然后根据镁电解槽7内氯盐熔体特性和氯气特性选择合适的电绝缘材料作为电绝缘层2，确定好镁电解槽7内的电解质5表面的液体金属镁的最高液位3和最低液位4，再将选择好的电绝缘层2包履在电极本体I与液体金属镁相接触的部分外周表面上，使电绝缘层2的包覆上缘线高于镁电解槽7中液体金属镁的最高液位3并且电绝缘层2的包覆下缘线低于镁电解槽中液体金属镁的最高液位4，并保证电绝缘层2在防短路加热电极的使用寿命周期内不从电极本体I上脱落且本身不开裂。具体地，电绝缘层2可以是经直接包覆而形成在电极本体I上的绝缘陶瓷层或绝缘耐火材料预制件层，也可以是经涂覆在电极本体I上后烘干而形成的绝缘耐火浇注料层。[0019]本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极是从镁电解槽7上方的镁电解槽盖6插入镁电解槽7中的熔体后进行加热的，并且是在镁电解槽7的槽温偏低时使用，即使电解质5表面有金属镁层的存在，也可直接通电加热而不会造成电路短路，有利于降低镁电解槽的低温故障处理难度，缩短镁电解槽的低温故障处理时间，促进镁电解槽生产较快恢复正常。综上所述，本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极制作方法简单、选材方便，采用上述防短路加热电极在镁电解槽生产过程中出现槽温偏低对熔体进行加热时，无需事先清除电解质表面的金属镁即可对熔体进行加热，加热过程中可同时通直流电电解，从而可使镁电解槽较快恢复正常生产。尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。·
权利要求1.一种用于镁电解槽的防短路加热电极，其特征在于，所述防短路加热电极包括电极本体和包覆在电极本体上的电绝缘层，所述电绝缘层包覆电极本体与镁电解槽中液体金属镁相接触的部分外周表面，电绝缘层的包覆上缘线高于镁电解槽中液体金属镁的最高液位并且电绝缘层的包覆下缘线低于镁电解槽中液体金属镁的最低液位。
2.根据权利要求I所述的用于镁电解槽的防短路加热电极，其特征在于，所述电绝缘层能够耐高温氯盐熔体的冲刷、腐蚀并且耐高温氯气的腐蚀。
3.根据权利要求I所述的用于镁电解槽的防短路加热电极，其特征在于，所述电极本体为普通钢电极。
4.根据权利要求I所述的用于镁电解槽的防短路加热电极，其特征在于，所述电绝缘层为经直接包覆而形成的绝缘陶瓷层或绝缘耐火材料预制件层，或者为经涂覆后烘干而形成的绝缘耐火浇注料层。
5.根据权利要求I所述的用于镁电解槽的防短路加热电极，其特征在于，将所述防短路加热电极从镁电解槽上方的镁电解槽盖插入镁电解槽中进行加热。
专利摘要本实用新型的防短路加热电极包括电极本体和包覆在电极本体上的电绝缘层，所述电绝缘层包覆电极本体与镁电解槽中液体金属镁相接触的部分外周表面，电绝缘层的包覆上缘线高于镁电解槽中液体金属镁的最高液位并且电绝缘层的包覆下缘线低于镁电解槽中液体金属镁的最低液位。本实用新型的用于镁电解槽的防短路加热电极制作方法简单，可保证在电解质表面有金属镁层存在的情况下仍可从镁电解槽盖插入加热电极对电解槽内的熔体进行加热，并且在加热前及加热过程中无需考虑电解质表面是否有金属镁层的存在，有利于减少镁电解槽生产岗位的工作量，缩短镁电解槽的低温故障处理时间。
文档编号C25C7/06GK202688468SQ20122030216
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者黄子良, 杜晓林, 姜方新, 陈明勇, 刘敏, 王秋磊 申请人:攀钢集团钛业有限责任公司