一种陶粒砌块生产用成型装置的制作方法

文档序号:20990685发布日期:2020-06-05 21:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种陶粒砌块生产用成型装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的下端面均匀布设有竖直的支撑座(2),支撑座(2)的数量为四个且成矩形四角位置布设,工作台(1)的上端面均匀布设有多个凹槽(22),凹槽(22)内安放有模具(23);所述工作台(1)的上方布设有注模机构;所述注模机构包括滑座一(4)和滑座二(6),滑座一(4)和滑座二(6)分别位于工作台(1)的上端面两侧,滑座一(4)活动连接有竖直的连接座一(5);所述滑座二(6)内装配有水平的滑动丝杆(28),滑动丝杆(28)的一端延伸至滑座二(6)的外侧且固定连接有联动轮一(9),联动轮一(9)传动连接有电机,电机安装于工作台(1)上;所述滑座二(6)上布设有竖直的连接座二(7),连接座二(7)与连接座一(5)等高且一端延伸至滑座二(6)内与滑动丝杆(28)传动连接;所述连接座一(5)和连接座二(7)的上端固定连接安装座(8),安装座(8)为矩形结构且中间位置开有贯通的滑动槽(29);所述安装座(8)的上端面间隔布设有固定座(10),固定座(10)的数量为两个,两个所述固定座(10)之间装配有进给丝杆(11),进给丝杆(11)的一端延伸至固定座(10)的外侧且固定连接有联动轮二(13),联动轮二(13)传动连接有电机,电机安装于安装座(8)上;所述进给丝杆上(11)装配有固定块(12),固定块(12)与进给丝杆(11)传动配合,固定块(12)的下端固定连接有储料罐(14),储料罐(14)的一侧布设有入料口,储料罐(14)内布设有搅拌机构,储料罐(14)的下端布设有竖直的出料管(21),出料管(21)位于凹槽(22)的上方,出料管(21)上布设有电磁阀(27)。

2.根据权利要求1所述的陶粒砌块生产用成型装置,其特征在于,所述搅拌机构包括搅拌轴(16),搅拌轴(16)通过固定轴承(15)安装于储料罐(14)的内侧,搅拌轴(16)上均匀布设有多个搅拌叶片(17),搅拌轴(16)的一端固定连接有从动轮(18),从动轮(18)传动连接有搅拌电机(19)。

3.根据权利要求1所述的陶粒砌块生产用成型装置,其特征在于,所述模具(23)的下方布设有气缸(25),气缸(25)安装于凹槽(22)内,气缸(25)的气缸杆上固定连接有滑块(24),滑块(24)与模具(23)的下端面相接触。

4.根据权利要求2所述的陶粒砌块生产用成型装置,其特征在于,所述出料管(21)上布设有流量计(26),流量计(26)与电磁阀(27)电性连接。

5.根据权利要求3所述的陶粒砌块生产用成型装置,其特征在于,所述储料罐(14)内侧布设有漏斗形的导料板(20)。

6.根据权利要求2所述的陶粒砌块生产用成型装置,其特征在于,所述搅拌电机(19)为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的陶粒砌块生产用成型装置,其特征在于,相邻的两个所述支撑座(2)之间固定连接有筋板(3)。


技术总结
本发明公开了一种陶粒砌块生产用成型装置,包括工作台,工作台的下端面均匀布设有竖直的支撑座,工作台的上端面均匀布设有多个凹槽,凹槽内安放有模具;所述工作台的上方布设有注模机构。所述陶粒砌块生产用成型装置通过丝杆控制出料管的位置对模具进行精准注模,确保陶粒砌块的成型质量;通过在储料罐内设置有搅拌机构,可以避免原理在储料罐内发生自沉淀,确保陶粒砌块的生产质量;通过在凹槽内设置有气缸,待模具完成成型过后可将模具由凹槽内送出,便于陶粒砌块的取出;此外,通过在出料管上布设有相互配合的流量计和电磁阀,确保每个模具内的下料量一致,提升陶粒砌块的加工成型质量。

技术研发人员:胡宏龙;洪慧珍;洪磊
受保护的技术使用者:江西达人建材有限公司
技术研发日:2020.01.16
技术公布日:2020.06.05
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