一种陶粒砌块生产用成型装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体是一种陶粒砌块生产用成型装置。

背景技术：

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒砌块的特点是重量轻，陶粒的特殊结构发泡性、耐高温性能、保温性能好，陶粒空心砌块的保温节能效果可以达到节能的50%以上。目前陶粒砌块生产成型过程中，常出现模具内下料不均匀的情况，使得成型后的陶粒砌块体积存在偏差，成型质量下降。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶粒砌块生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶粒砌块生产用成型装置，包括工作台，工作台的下端面均匀布设有竖直的支撑座，支撑座的数量为四个且成矩形四角位置布设，工作台的上端面均匀布设有多个凹槽，凹槽内安放有模具；所述工作台的上方布设有注模机构；作为本发明进一步的方案：所述注模机构包括滑座一和滑座二，滑座一和滑座二分别位于工作台的上端面两侧，滑座一活动连接有竖直的连接座一；所述滑座二内装配有水平的滑动丝杆，滑动丝杆的一端延伸至滑座二的外侧且固定连接有联动轮一，联动轮一传动连接有电机，电机安装于工作台上；所述滑座二上布设有竖直的连接座二，连接座二与连接座一等高且一端延伸至滑座二内与滑动丝杆传动连接；所述连接座一和连接座二的上端固定连接安装座，安装座为矩形结构且中间位置开有贯通的滑动槽；所述安装座的上端面间隔布设有固定座，固定座的数量为两个，两个所述固定座之间装配有进给丝杆，进给丝杆的一端延伸至固定座的外侧且固定连接有联动轮二，联动轮二传动连接有电机，电机安装于安装座上；所述进给丝杆上装配有固定块，固定块与进给丝杆传动配合，固定块的下端固定连接有储料罐，储料罐的一侧布设有入料口，储料罐内布设有搅拌机构，储料罐的下端布设有竖直的出料管，出料管位于凹槽的上方，出料管上布设有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴通过固定轴承安装于储料罐的内侧，搅拌轴上均匀布设有多个搅拌叶片，搅拌轴的一端固定连接有从动轮，从动轮传动连接有搅拌电机。

作为本发明进一步的方案：所述模具的下方布设有气缸，气缸安装于凹槽内，气缸的气缸杆上固定连接有滑块，滑块与模具的下端面相接触。

作为本发明进一步的方案：所述出料管上布设有流量计，流量计与电磁阀电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述储料罐内侧布设有漏斗形的导料板。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌电机为伺服电机。

作为本发明进一步的方案：相邻的两个所述支撑座之间固定连接有筋板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述陶粒砌块生产用成型装置通过丝杆控制出料管的位置对模具进行精准注模，确保陶粒砌块的成型质量；并且工作台上均匀设置有多个安放模具的凹槽，可以在一个工作台上进行多次成型，提高生产效率；通过在储料罐内设置有搅拌机构，可以避免原理在储料罐内发生自沉淀，确保陶粒砌块的生产质量；通过在凹槽内设置有气缸，待模具完成成型过后可将模具由凹槽内送出，便于陶粒砌块的取出；此外，通过在出料管上布设有相互配合的流量计和电磁阀，确保每个模具内的下料量一致，提升陶粒砌块的加工成型质量。

附图说明

图1为陶粒砌块生产用成型装置的结构示意图。

图2为陶粒砌块生产用成型装置部分三维结构示意图。

图3为陶粒砌块生产用成型装置中出料管的局部示意图。

图中：1-工作台、2-支撑座、3-筋板、4-滑座一、5-连接座一、6-滑座二、7-连接座二、8-安装座、9-联动轮一、10-固定座、11-进给丝杆、12-固定块、13-联动轮二、14-储料罐、15-固定轴承、16-搅拌轴、17-搅拌叶片、18-从动轮、19-搅拌电机、20-导料板、21-出料管、22-凹槽、23-模具、24-滑块、25-气缸、26-流量计、27-电磁阀、28-滑动丝杆、29-滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种陶粒砌块生产用成型装置，包括工作台1，工作台1的下端面均匀布设有竖直的支撑座2，支撑座2的数量为四个且成矩形四角位置布设，工作台1的上端面均匀布设有多个凹槽22，凹槽22内安放有模具23；所述工作台1的上方布设有注模机构，所述注模机构包括滑座一4和滑座二6，滑座一4和滑座二6分别位于工作台1的上端面两侧，滑座一4活动连接有竖直的连接座一5；所述滑座二6内装配有水平的滑动丝杆28，滑动丝杆28的一端延伸至滑座二6的外侧且固定连接有联动轮一9，联动轮一9传动连接有电机（图中未画出），电机安装于工作台1上；所述滑座二6上布设有竖直的连接座二7，连接座二7与连接座一5等高且一端延伸至滑座二6内与滑动丝杆28传动连接；所述连接座一5和连接座二7的上端固定连接安装座8，安装座8为矩形结构且中间位置开有贯通的滑动槽29；所述安装座8的上端面间隔布设有固定座10，固定座10的数量为两个，两个所述固定座10之间装配有进给丝杆11，进给丝杆11的一端延伸至固定座10的外侧且固定连接有联动轮二13，联动轮二13传动连接有电机（图中未画出），电机安装于安装座8上；所述进给丝杆11上装配有固定块12，固定块12与进给丝杆11传动配合，固定块12的下端固定连接有储料罐14，储料罐14的一侧布设有入料口（图中未画出），储料罐14内布设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴16，搅拌轴16通过固定轴承156安装于储料罐14的内侧，搅拌轴16上均匀布设有多个搅拌叶片17，搅拌轴16的一端固定连接有从动轮18，从动轮18传动连接有搅拌电机19；所述储料罐14的下端布设有竖直的出料管21，出料管21位于凹槽22的上方，出料管21上布设有电磁阀27，用以控制出料管21的通断。

进一步的，所述模具23的下方布设有气缸25，气缸25安装于凹槽22内，气缸25的气缸杆上固定连接有滑块24，滑块24与模具23的下端面相接触，以便于模具23由凹槽22内取出。

进一步的，所述出料管21上布设有流量计26，流量计26与电磁阀27电性连接，确保每个模具23的下料量相同。

进一步的，所述储料罐14内侧布设有漏斗形的导料板20，以便于物料由出料管21流出。

所述搅拌电机19的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述搅拌电机19为伺服电机。

本实施例的工作原理是：

由入料口向储料罐14内按照一定配比加入陶粒砌块的生产原料，启动搅拌电机19，搅拌电机19通过从动轮18带动搅拌轴16转动，从而使得搅拌叶片17对原料进行持续搅拌；启动滑动丝杆28和进给丝杆11，使得出料管21位移至模具23的正上方，设定好流量计26每个运转周期的上限值，开启电磁阀27，使得原料经由出料管21注入模具23内，流量计26统计出料管21单次的出料量，当出料量达到流量计26的设定值时，流量计26控制电磁阀27关闭，出料管21停止出料；继续通过滑动丝杆28和进给丝杆11调整出料管21的位置，对下一个模具23进行注模，注模完成后，将模具23静置等待成型，待成型完成后启动气缸25，气缸25将模具23由凹槽22内送出，便于取出成型的陶粒砌块。

实施例2

实施例1中，工作台1上布设有多个凹槽22且布设有注模机构，在实际使用时，支撑座2需要承受较大的重力；为了提升所述成型装置整体的结构强度及稳定性，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在相邻的两个所述支撑座2之间固定连接有筋板3，用以提升所述成型装置整体的结构强度及稳定性。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。