一种空心板挤压成型机的制作方法

本发明涉及挤压成型技术领域，具体涉及一种空心板挤压成型机。

背景技术：

空心板，即板的横截面积为空心状的板体，空心板较同跨径的实心板来说具有重量轻、运输安装方便等优点，因此在建筑行业空心板的应用非常广泛，空心板在成型时是通过挤压成型的，现有技术中的空心板的挤压成型机结构相对简单，且空心板成型之前，混凝土中会存在气泡，使得成型好后的空心板内部有气孔，这样会降低空心板的抗压能力。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明的主要目的是提供一种工作稳定、结构合理且成型质量好的空心板挤压成型机。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种空心板挤压成型机，包括：

工作台，所述工作台内开设有旋转槽；

传送组件，所述传送组件的底盘滑动设置在所述旋转槽内，所述底盘的上面连接有上盘，所述上盘上间隔设有若干个放置槽和若干个半孔，所述半孔贯通连接在所述放置槽的下面，所述放置槽内设有用于成型空心板的模具；

搅拌下料装置，所述搅拌下料装置设置在所述工作台上，且所述搅拌下料装置位于所述模具的上面，所述搅拌下料装置的电磁阀和某一模具上下对应；

震动装置，所述震动装置安装在所述工作台上，所述震动装置的所述凸轮和所述模具的侧面接触；

第一挤压装置，所述第一挤压装置安装在所述工作台的右侧且位于所述上盘的下面，所述第一挤压装置的下压盘和所述半孔相对应；

第二挤压装置，所述第二挤压装置通过固定架安装在所述工作台的右侧且位于所述上盘的上面，所述第二挤压装置的上压盘和位于所述下压盘上面的所述模具相对应。

进一步地，所述传送组件还包括旋转电机，所述旋转电机设置在所述工作台的下面，所述底盘连接在所述旋转电机的上面，所述上盘位于所述底盘的上面，所述上盘的直径大于所述旋转槽的直径，所述半孔和所述放置槽远离所述上盘中心的一小部分为空腔，使得所述模具相对应的部分暴露在空气中。

更进一步地，所述底盘的下面开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠的下表面和所述旋转槽的底面接触。

进一步地，所述搅拌下料装置还包括箱体，所述箱体设置在所述工作台上，所述箱体的上面设有搅拌电机，所述箱体的内部设有转轴，所述转轴的上端连接搅拌电机，所述转轴上设有若干个叶片，所述电磁阀连接在所述箱体的下面，所述电磁阀和位于所述箱体正下方的所述模具相对应。

更进一步地，所述叶片包括安装片，所述安装片的端部和所述转轴相连接，所述安装片的下面设有底片，所述底片远离所述转轴的一端设有延伸片，所述延伸片向远离所述转轴的上方倾斜延伸。

进一步地，所述震动装置还包括震动电机，所述震动电机设置在所述工作台上且位于所述箱体的右侧，所述震动电机的右端连接有震动杆，所述凸轮数量为三个，三个凸轮呈角度旋转套设在所述震动杆上，两两凸轮之间的中心角度为120°，所述凸轮和位于所述上盘最后端的模具侧面接触。

进一步地，所述第一挤压装置还包括第一气缸，所述第一气缸的上面设有第一气杆，所述下压盘设置在所述第一气杆的上面。

更进一步地，所述第二挤压装置还包括第二气缸，所述第二气缸的下面设有第二气杆，所述上压盘设置在所述第二气杆的下面，所述上压盘、所述下压盘和位于所述上盘最右侧的模具相对应。

更进一步地，所述箱体的上面一端设有进料口，所述箱体的上面另一端设有水箱。

本发明的有益效果：

1、本发明中设有震动装置，能够对模具内的混凝土进行震平，从而消除混凝土内部的气泡，从而使得成型质量更好；

2、本发明中设有第一挤压装置和第二挤压装置，能够使得混凝土更加平整，从而提高空心板的表面平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明挤压时的结构示意图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明的叶片的结构示意图。

图6是本发明的震动装置的右视图。

图7是图2的a处局部放大图。

图中标记说明：工作台10，旋转槽11，固定架12，传送组件20，旋转电机21，底盘22，凹槽221，滚珠222，上盘23，半孔231，放置槽232，模具24，搅拌下料装置30，箱体31，进料口311，水箱312，搅拌电机32，转轴33，叶片35，安装片351，底片352，延伸片353，电磁阀36，震动装置40，震动电机41，震动杆42，凸轮43，第一挤压装置50，第一气缸51，第一气杆52，下压盘53，第二挤压装置60，第二气缸61，第二气杆62，上压盘63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图7，如图1、图2和图3所示的一种空心板挤压成型机，包括工作台10、传送组件20、搅拌下料装置30、震动装置40、第一挤压装置50和第二挤压装置60，所述工作台10内开设有旋转槽11，所述传送组件20的底盘22滑动设置在所述旋转槽11内，所述底盘22的上面连接有上盘23，所述上盘23上间隔设有若干个放置槽232和若干个半孔231，所述放置槽232和所述半孔231的数量均为八个，使得相邻模具24之间的圆心夹角为45°，所述半孔231贯通连接在所述放置槽232的下面，所述放置槽232内设有用于成型空心板的模具24，所述搅拌下料装置30设置在所述工作台10上，且所述搅拌下料装置30位于所述模具24的上面，所述搅拌下料装置30的电磁阀36和某一模具24上下对应，所述震动装置40安装在所述工作台10上，所述震动装置40的所述凸轮43和所述模具24的侧面接触，所述第一挤压装置50安装在所述工作台10的右侧且位于所述上盘23的下面，所述第一挤压装置50的下压盘53和所述半孔231相对应，所述第二挤压装置60通过固定架12安装在所述工作台10的右侧且位于所述上盘23的上面，所述第二挤压装置60的上压盘63和位于所述下压盘53上面的所述模具24相对应。

优选地，所述传送组件20还包括旋转电机21，所述旋转电机21设置在所述工作台10的下面，所述底盘22连接在所述旋转电机21的上面，所述上盘23位于所述底盘22的上面，所述上盘23的直径大于所述旋转槽11的直径，所述半孔231和所述放置槽232远离所述上盘23中心的一小部分为空腔，使得所述模具24相对应的部分暴露在空气中，这样当某一模具24在所述旋转电机21的作用下转动到所述震动装置40处时，所述凸轮43能对所述模具24进行震动，从而消除内部气泡，使得成型质量更好。

工作时，所述旋转电机21启动，使得所述底盘22和所述上盘23同步转动，于是相对应工位的所述模具24一同转动，所述旋转电机21为间歇转动。

如图7，所述底盘22的下面开设有若干个凹槽221，所述凹槽221内设有滚珠222，所述滚珠222的下表面和所述旋转槽11的底面接触，所述滚珠222既能分担所述底盘22所受到的压力，还能降低所述底盘22和所述工作台10之间的摩擦，从而使得底盘22工作更加稳定。

优选地，所述搅拌下料装置30还包括箱体31，所述箱体31设置在所述工作台10上，所述箱体31的上面设有搅拌电机32，所述箱体31的内部设有转轴33，所述转轴33的上端连接搅拌电机32，所述转轴33上设有若干个叶片35，所述电磁阀36连接在所述箱体31的下面，所述电磁阀36和位于所述箱体31正下方的所述模具24相对应，通过所述进料口311将原料倒入，再通过所述水箱312向原料内加水，之后启动所述搅拌电机32，使得所述叶片35在所述转轴33的带动下一同旋转，从而将混凝土混合均匀，待混合均匀之后，通过控制器(图中未示出)使得所述电磁阀36打开，混合好的原料会落入位于所述电磁阀36正下方的模具24内。

如图5，所述叶片35包括安装片351，所述安装片351的端部和所述转轴33相连接，所述安装片351的下面设有底片352，所述底片352远离所述转轴33的一端设有延伸片353，所述延伸片353向远离所述转轴33的上方倾斜延伸，所述底片352和所述延伸片353能够加快对混凝土的混合，从而使得混合效率更高。

如图4和图6，所述震动装置40还包括震动电机41，所述震动电机41设置在所述工作台10上且位于所述箱体31的右侧，所述震动电机41的右端连接有震动杆42，所述凸轮43数量为三个，三个凸轮43呈角度旋转套设在所述震动杆42上，两两凸轮43之间的中心角度为120°，所述凸轮43和位于所述上盘23最后端的模具24侧面接触，所述凸轮43成角度设置，能够降低震动所需要的时间，从而使得震动效率更快，间接增加了成型效率，所述震动电机41启动会带着所述震动杆42旋转，在所述震动杆42的作用下，三个凸轮43间隔撞击所述模具24，从而消除混凝土内的气泡，所述凸轮42上可套设软套，能够降低所述凸轮43和所述模具24之间的冲击力，使得使用寿命更高。

优选地，所述第一挤压装置50还包括第一气缸51，所述第一气缸51的上面设有第一气杆52，所述下压盘53设置在所述第一气杆52的上面，当模具24转到最右侧也就是所述第一挤压装置50下方时(通过感应器控制或设定时间使得模具24转动到某一位置时，相对应工位的装置开始工作)，所述第一气缸51将所述第一气杆52推出，使得所述下压盘53顶在所述模具24的下面，同时所述第二气缸61将所述第二气杆62推着，使得所述上压盘63向下移动并进入所述模具24内对混凝土进行挤压，所述上压盘63和所述下压盘53相互配合，从而将混凝土进行挤压成型。

优选地，所述第二挤压装置60还包括第二气缸61，所述第二气缸61的下面设有第二气杆62，所述上压盘63设置在所述第二气杆62的下面，所述上压盘63、所述下压盘53和位于所述上盘23最右侧的模具24相对应。

优选地，所述箱体31的上面一端设有进料口311，所述箱体31的上面另一端设有水箱312。

工作原理：将水和原料分别从水箱312和进料口311放入所述箱体31内，通过控制器启动所述搅拌电机32使得叶片35对原料进行搅拌，待搅拌均匀(通过控制器设置搅拌时间)，控制器控制所述电磁阀36打开，使得混凝土一边被搅拌一边从所述电磁阀36落入相对应的模具24内，然后通过控制器使得所述旋转电机21转动，当带着混凝土的模具24顺时针转动45°也就是模具24转动到所述震动装置40处，控制器控制所述旋转电机21停止转动，并控制所述震动电机41启动对模具24进行震动，此时前一工位的模具24正在下料，震动电机41工作一段时间(通过控制器设置震动时间)，所述旋转电机21再次启动，并转动45°停止，此时前一工位的模具24转动至所述震动装置40，所述震动装置40启动，且位于所述箱体31下面的模具24正在下料，每转动45°，相应工位的装置启动并维持一段时间，以此类推，当模具24转动到最右侧也就是所述第一挤压装置50和第二挤压装置60之间时，控制器控制所述第一气缸51将所述下压盘53向上推至所述模具24的下面，同时所述第二气缸61启动使得所述上压盘63下移，于是混凝土被挤压，待一段时间使得混凝土完全成型，所述下压盘53和所述上压盘63分别回程，然后等待下一工位的模具24到来。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。