一种具有耐腐蚀抗剪功能的盾构管片生产工艺的制作方法

本发明涉及盾构管片生产
技术领域：
，具体为一种具有耐腐蚀抗剪功能的盾构管片生产工艺。
背景技术：
：随着城市人口膨胀，车辆大量集中，交通拥堵日渐凸显，成为人们生活工作的大难题，为了解决这一难题，各大城市纷纷发展地下轨道交通，目前地铁建设主要采用盾构法施工，盾构法施工，要由若干预制盾构管片拼装成隧道结构主体。盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片的耐腐蚀与抗剪功能直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种具有耐腐蚀抗剪功能的盾构管片生产工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀抗剪功能的盾构管片生产工艺，其施工流程有模具制备→喷涂脱模剂→混凝土填充→管片养护→管片脱模→管片养护，其特征在于：包括以下五个步骤：步骤一：所述模具制备：组模前要先对模具的各个位置进行检查，均匀脱模剂，查看底模板和侧模板连接位置的胶布是否脱落，轻轻将侧模板向内推，用专用工具均衡用力将螺栓旋紧，然后将模推到吻合标志，将侧模与端模连接至螺栓上，安装底模与侧模的固定螺栓，先用手拧紧，再用专用工具由中间向两端按顺序拧紧；步骤二：所述喷涂脱模剂：先查看模具内表面有没有残留混凝土，确认后选择水溶性脱模剂进行喷涂工作，喷涂脱模剂时，先利用雾状喷雾器进行喷涂，再使用拖布涂抹均匀；步骤三：所述混凝土填充：利用塑料垫块对钢筋笼与pvc管道预埋件在模具内部的位置进行固定，固定后将调制好的混凝土填充入模具的内部成型，混凝土成型采用风动整体振动，最大程度减少混凝土中气体的含量；步骤四：所述管片养护：管片养护分为脱模前养护和脱模后养护，脱模前养护采用养护，填充完毕后静待2h进行升温蒸养(静停用时随各自的气温予以相应的调整)，脱模后立即采用水冷，避免管片失水产生纹裂；步骤五：所述管片脱模：采用水平吊具为盾构管片进行脱模，管片强度>20mpa后方可脱模(真空吸盘15mpa即可)脱模过程中需先拆侧板，后拆端模，为避免管片拆模时出现损坏的现象，整个拆模过程不得进行强力拆除。进一步，所述模具每一个钢板合拢工作完成以后，都要安排质量检测人员对钢模内净宽度大小进行检测，并进行记录。进一步，所述进行组模前对模具进行清理，要求模具中不存在残留的混凝土，使用胶片和海绵配合清理模具内表面，不允许使用铁器在模具表面清刮，清理干净残留的混凝土后，将杂物从模具内表面清理干净。进一步，所述管片在完成生产后，在管片端侧面以及内弧面右上角标明管片类型、标记、型号、生产序列号、生产日期和检验状态，管片应置于3条0.1m×0.1m硬质方木上储存。进一步，所述步骤四养护过程中需要对温度进行把控，管片经过静停，后续经历升温、恒温、降温三个阶段，升温涨速需管控于15℃/h或15℃/h之下，其温度上限为60℃；恒温2h，相对湿度需维持于90％及以上，恒温用时依据气候改变可予以恰当整改；降温速率的上限为20℃/h，降至同室温维持在15℃之下的温度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有耐腐蚀抗剪功能的盾构管片生产工艺的制备方法通过在螺栓孔内套入pvc等管材，有利于减轻螺栓与混凝土接触时的应力集中，保护混凝土，提高管片的抗剪功能，利用钢筋笼可以在使用时有效地增加了管片整体的强度，提高管片的抗剪性，通过在脱模后的管片表面涂覆抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，可以在使用时可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能，且使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。附图说明图1为本发明的具有耐腐蚀抗剪功能的盾构管片生产工艺的配比示意图；图2为本发明的具有耐腐蚀抗剪功能的模具精度要求图；图3为本发明的具有耐腐蚀抗剪功能的混凝土主要成分比例图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1请参阅图1，本发明提供的实施例：一种具有耐腐蚀抗剪功能的盾构管片生产工艺，其施工流程有模具制备→喷涂脱模剂→混凝土填充→管片养护→管片脱模→管片养护，其特征在于：包括以下五个步骤：步骤一：所述模具制备：组模前要先对模具的各个位置进行检查，均匀脱模剂，查看底模板和侧模板连接位置的胶布是否脱落，轻轻将侧模板向内推，用专用工具均衡用力将螺栓旋紧，然后将模推到吻合标志，将侧模与端模连接至螺栓上，安装底模与侧模的固定螺栓，先用手拧紧，再用专用工具由中间向两端按顺序拧紧；步骤二：所述喷涂脱模剂：先查看模具内表面有没有残留混凝土，确认后选择水溶性脱模剂进行喷涂工作，喷涂脱模剂时，先利用雾状喷雾器进行喷涂，再使用拖布涂抹均匀；步骤三：所述混凝土填充：利用塑料垫块对钢筋笼与pvc管道预埋件在模具内部的位置进行固定，检查钢筋骨架混凝土保护层支架数量、保护层高度，安装预埋件数量及与模具的贴合程度，固定后将调制好的混凝土填充入模具的内部成型，混凝土成型采用风动整体振动，最大程度减少混凝土中气体的含量，但振动过久易造成混凝土分层离析和表面浮浆，故在使用时混凝土分三层进行投料，在混凝土入模时采用高频振动，之后采用中低频，投料结束采用低频振动，根据混凝土工作性能调节各次振动时间及振频，总振动时间控制在十分钟之内，这种分层投料振动方式能杜绝混凝土过振分层离析，同时又尽可能减少混凝土空隙率和气体含量，避免管片表面出现蜂窝麻面等质量问题，利用螺栓孔内套入pvc等管材，有利于减轻螺栓与混凝土接触时的应力集中，保护混凝土，提高管片的抗剪功能；步骤四：所述管片养护：管片养护分为脱模前养护和脱模后养护，脱模前养护采用养护，填充完毕后静待2h进行升温蒸养(静停用时随各自的气温予以相应的调整)，达到规定的蒸养时间后停止供汽，此时应部分掀开蒸养帆布罩，让模具和混凝土缓慢自然冷却一小时后再全部揭去蒸养罩，继续冷却半小时后才允许脱模，脱模时管片表面温度和环境温差不得大于20c，蒸养时间可根据环境温度适当调节，脱模后立即采用水冷，避免管片失水产生纹裂；步骤五：所述管片脱模：采用水平吊具为盾构管片进行脱模，管片强度＞20mpa后方可脱模(真空吸盘15mpa即可)脱模过程中需先拆侧板，后拆端模，为避免管片拆模时出现损坏的现象，整个拆模过程不得进行强力拆除。进一步，所述模具每一个钢板合拢工作完成以后，都要安排质量检测人员对钢模内净宽度大小进行检测，并进行记录，模具精度要求如下表所示。序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢模宽度±0.2尺量2钢模高度0～2尺量3钢模内、外径弧、弦长±0.3.5尺量4纵内、环内芯棒中心距±0.2.5尺量5纵向、环向芯棒孔径±0.1尺量进一步，所述所述进行组模前对模具进行清理，要求模具中不存在残留的混凝土，使用胶片和海绵配合清理模具内表面，不允许使用铁器在模具表面清刮，清理干净残留的混凝土后，将杂物从模具内表面清理干净。进一步，所述管片在完成生产后，在管片端侧面以及内弧面右上角标明管片类型、标记、型号、生产序列号、生产日期和检验状态，管片应置于3条0.1m×0.1m硬质方木上储存。进一步，所述步骤四养护过程中需要对温度进行把控，管片经过静停，后续经历升温、恒温、降温三个阶段，升温涨速需管控于15℃/h或15℃/h之下，其温度上限为60℃；恒温2h，相对湿度需维持于90％及以上，恒温用时依据气候改变可予以恰当整改；降温速率的上限为20℃/h，降至同室温维持在15℃之下的温度。实施例2一、管片混凝土制备工艺：盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。1、混凝土主要成分有其特征在于：包括一下几个步骤：步骤一：原料制备：普通水泥，砂子，采用级配良好的ii区中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量小于等于1.5％，泥块含量小于等于1％，石子，拌合用水，粉煤灰，采用不低于ii级技术要求的粉煤灰，减水剂，采用聚羧酸高效减水剂，甲酸钙添加剂；步骤二：原料比例：水泥：细骨料：粗骨料：水：减水剂：粉煤灰：添加剂为380:715:1170:140:4.80:90:10(kg/m3)，为保证管片混凝土的强度与耐久性，原材料选择除了强度、级配等指标必须符合要求外，采用低碱性材料；步骤三：混合搅拌：将指定比例的水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰原料添加至混凝土搅拌器的内部充分进行搅拌，搅拌均匀后加入指定分量的水，充分搅拌10～30min，完成后添加减水剂与添加剂充分搅拌混合至均匀；步骤四：检测与灌装：将混合搅拌均匀的混凝土利用运输车运输至模具所在地取样进行检验，检验合格后才可进行坍落成型，坍落度以控制在55mm～70mm以内。步骤四：管片成型后使用密封喷枪持续喷涂抗硫酸盐类侵蚀防腐剂直至基底彻底渗透为止，对立面进行作业时，应当从下往上喷涂，使垂流长度达15～20cm。进一步，甲酸钙添加剂在使用时可以加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，特别在冬天施工中，避免低温下凝结速度过慢，脱模快，使水泥尽早提高强度投入使用。进一步，石子粒径在5～25mm间的连续级配的碎石，含泥量小于等于1％，针片状含量小于等于15％。总结：本发明的盾构管片通过在脱模后的管片表面涂覆抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，可以在使用时可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能，且使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。当前第1页12