专利名称：一种硅橡胶的成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅橡胶的成型工艺，特别是硅橡胶与柔性材料一体成型的工艺。
背景技术：
普通的硅橡胶成型一般是用100%的硅橡胶进行成型，后来发展到硅橡胶与其它材料比如金属、塑料、玻璃等进行一体成型。这些成型的方法可以改变硅橡胶的强度并使它变得有刚性，但是金属、塑料、玻璃都是硬质材料，它们与硅橡胶的一体成型而成的部件较多地用于做一些结构件或受力受热的部件，且由于其质感较硬，不适宜做装饰件。另外，金属、塑料、玻璃舆硅橡胶的结合只是表面的粘结，它在外力的作用下容易被剥离。以上不足限制了硅橡胶应用领域的拓展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种硅橡胶与柔性材料一体成型的工艺。本发明的目的是这样实现的硅橡胶成型工艺包括将备好的硅橡胶放在模腔内预压，再将表面有网格状微孔的柔性材料平放在硅橡胶上面，然后合上模具，加温加压至一定时间。柔性材料表面网格状微孔均勻分布，孔隙面积大于或等于0. 06平方毫米。本发明成型工艺合理，选用柔性材料与硅橡胶进行一体成型，极大地拓宽了硅橡胶的应用领域。而且由于在柔性材料表面开有网格状微孔，使硅橡胶舆之结合时可透过网格状微孔的孔隙渗透到柔性材料的另一面，因此，硅橡胶与柔性材料之间的结合更加紧密， 不易剥离。本发明一体成型的制品具有很好的装饰变化效果和独特的质感，并具有防水、隔热、无毒、易洗涤、花样款式变幻无穷的特点，可以广泛地应用在厨房、餐厅、卫浴领域，有着广阔的市场前景。
具体实施例方式实施例一成型前，先将模具温度调整到150度，将模压调到110KG/CM2 ；然后将混炼好并切好片的硅橡胶放在模腔内预压片刻，使硅橡胶均勻充满模腔；再将表面有网格状微孔柔性材料平放在硅橡胶上面，合上模具，加温加压约2分钟时间，即可开模取出成品。 柔性材料表面网格状微孔均勻分布，孔隙面积为0. 06平方毫米。实施例二 成型前，先将模具温度调整到165度，将模压调到150KG/CM2 ；然后将混炼好并切好片的硅橡胶放在模腔内预压片刻，使硅橡胶均勻充满模腔；再将表面有网格状微孔柔性材料平放在硅橡胶上面，合上模具，加温加压约5分钟时间，即可开模取出成品。 柔性材料表面网格状微孔均勻分布，孔隙面积为0. 07平方毫米。对于柔性材料的选择，可以用棉织物(例如棉布)或化学撇维织物，但后者在超过 150度的温度下容易变形，选择棉织物成型的效果比较好。
权利要求
1.一种硅橡胶的成型工艺，包括将备好的硅橡胶放在模腔内预压，再将表面有网格状微孔的柔性材料平放在硅橡胶上面，然后合上模具，加温加压至一定时间。
2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于所述的柔性材料表面网格状微孔均勻分布，孔隙面积大于0. 06平方毫米。
全文摘要
本发明涉及一种硅橡胶的成型工艺，它包括将备好的硅橡胶放在模腔内预压，再将表面有网格状微孔的柔性材料平放在硅橡胶上面，然后合上模具，加温加压至一定时间。本发明把柔性材料与硅橡胶进行一体成型，拓宽了硅橡胶的应用领域。硅橡胶与柔性材料通过柔性材料表面的网格状微孔使彼此的结合更加紧密，不易剥离。成型的制品具有很好的装饰变化效果和独特的质感，并具有防水、隔热、无毒、易洗涤的特点，可应用在厨房、餐厅、卫浴领域。
文档编号B29C43/20GK102441960SQ20111039479
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者卢贤生 申请人:吴江朗科化纤有限公司