专利名称：挤压成型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压成型结构，特别是指一种用齿轮轮组设置于挤压成型结构的主机体内，由上而下依序排列形成入料结构、压缩结构、混链结构及计量结构的挤压成型结构。该设计，可提供橡、塑胶或其它通用原料的挤压成型，可达到传统挤压成型结构的功能，并有效克服其缺点，提高其整体经济效益。
业者为改良传统挤压成型结构的缺点，于一般工业应用上都使用一种多段式混合特殊结构，如图7所示，即为目前所常见的另一传统挤压成型结构5，其主要在于主体51内，设置一多段式混合螺杆52，其螺牙521恰与主体51内面接触，而此一多段式混合螺杆5 2的设计在于螺杆本身各段直径的不同，并于适当处结合混链杆522，借此设计，可于主体51的内部依序形成入料段53压缩段54、混链段55及计量段56。于实际使用时，原料可由入料口57注入，恰落于入料段53之中，此时，配合多段式混合螺杆52的旋转运动，先将原料推进至压缩段54进行原料的压缩后，再行推进至混链段55，因混链杆522的圆周面成若干不规则排列的圆形凸体设计，可将已压缩后的原料再进行充分的混合，最后将原料推进至计量段56，使原料可均匀的由出料口58压出成型而得到品质优良且均匀的粘稠状原料，以利其它机器的成型。
上述的挤压成型结构虽可有效改良传统挤压成型结构的原料品质良莠不均的缺点，进而得到品质优良的成品。然而其结构本身设计复杂，易造成损坏，且该螺杆本身为多段式的混合螺杆，不但制造上困难，且为完成挤压成型的制作过程，其结构本身长度辽阔极占空间，导致运送及安装不易。而且，当结构某部分有所损坏时，势必要将螺杆本身整个更换掉，除了维修时更换不易外，更造成了维修成本大幅提高，降低业者本身的经济效益。
再者，由于此结构本身的设计为水平方向推进的运动方式，其原料的推进因违反地心引力的法则，当要能有效的挤压成型出品质优良的原料和提高产能时，其相互配合的马达也要有极大的功率，才可达成此目的。然此举除更进一步的提高的成本及降低经济效益外，其所能达成的功效也不好。
本实用新型的目的是提供一种挤压成型新结构，该结构主要将齿轮轮组设置于挤压成型结构的主体内部，其齿轮组中主动轮可带动其它齿轮的运动，且配合各齿轮间的排列组合方式所形成的机构，由上而下依序可区分为入料结构、压缩结构、混链结构及计量结构，借此设计，当橡、塑胶或其它适用原料由入料口注入时，将由主动轮传动各齿轮开始运动，原料可经由各齿轮间的齿隙，由上往下依序推进至入料结构、压缩结构、混炼结构及计量结构，进行原料的压缩、混合的挤压成型作业，进而得到品质优良且均匀的粘稠状原料，此设计本身除保有传统挤压成型结构的功效外，更可因其简单的结构设计及由上往下的运动方式，有效的改善传统挤压成型结构的缺点达到更具实用性的效果，且结构本身符合经济效益，更适于产业界依其所需加以选用。
本实用新型的目的是这样实现的一种挤压成型结构，包括一提供橡、塑胶或其它适用原料的挤压成型的功能的主体；一提供主体运动时的动力来源的传动机构，设置于主体的侧边；一齿轮组，设于主体内部，其中，设有主动轮来传动其它齿轮的运动，由各齿轮间的排列组合方式形成挤压成型的结构；一可供橡、塑胶或其它适用原料的注入的入料口，设于主体上方的开口处；一入料结构，由齿轮组中部分齿轮结合而成，设于主体内入料口的下方处，而各齿轮间形成一可提供原料注入后的缓冲作用的容置空间；一压缩结构，由齿轮组中部分齿轮结合而成，设于主体内入料结构的下方处，齿轮与主体内部的混合面间形成一适当间隙的可配合齿轮的运动将原料导入压缩面进行压缩处理的导入空间；一混链结构，由齿轮组中部分齿轮结合而成，设于主体内压缩结构的下方处，齿轮与主体内部的混合面间形成一可配合齿轮运动将品质不均的原料做充分混合均匀的混合空间，该混合空间为均等细小间隙；一计量结构，由齿轮组中部分齿轮结合而成，设于主体内混链结构的下方处，当齿轮运动时，原料可经由齿轮的齿隙作等量均分的处理；一集料室，设置于主体内计量结构的侧边处。
所述计量结构设于混链结构的下方。
所述传动机构包含马达及变速箱。
所述主体内部的入料口上方处，设置一提供橡、塑胶或其它适用原料承接用途的承料筒。
所述主体内的集料室出口处设有一出料筒。
混链结构与计量结构为水平方向排列。
主体内增设齿轮，形成至少两个混链结构，两混链结构间设有进料结构。
再请参阅图2，为本发明主体2的剖视图。其中包含有一入料口21，设置于主体2上方的开口处，可提供橡、塑胶或其它适用原料的注入；一入料结构23，请配合参阅图3所示，其由齿轮组4中的主动轮41、齿轮A42、齿轮B43、及齿轮C44所构成，并设置于入料口21的下方处，各齿轮间形成一容置空间231，提供原料注入后的缓冲作用；一压缩结构24，请配合参阅图所4所示，其由齿轮组4中的主动轮41、齿轮C44及齿轮D45所构成，并依序设置于入料结构23的下方处，且主动轮41与主体2内部的导入面242呈现一适当的间隙，两者间形成一导入空间241，又，齿轮D45与主体2内部的压缩面243为紧密配合状，可供原料的压缩用；一混链结构25，请配合参阅图5所示，其由一齿轮轮E46所构成，并依序设置于压缩结。构24的下方处，其中，齿轮E46与主体2内部的混合面252呈现一均等细小的间隙，两者间形成一混合空间251，可使品质不均的原料在此充分混合均匀；一计量结构26，请配合参阅图6所示，其由一齿轮747及齿轮G48所构成，并依序设置于混链结构25的下方处，可利用齿轮的齿隙，将已完成均匀混合的原料，做等量均分的处理；一集料室28，设置于计量结构26的侧边，可提供已完成挤压成型后原料集放的用途。
实际使用时，先将橡、塑胶或其它适用原料由承料筒22注入至入料口21，而配合齿轮组4中主动轮4 1带动各齿轮的运动，原料本身将可借由各齿轮间的间隙，以由上往下的方向推进的，首先，原料将先推进至入料结构23的容置空间231中进行缓冲，再推进至压缩结构24的导入空间241中；此时，主动轮于导入面242之间除所形成的倾斜度，可将原料导入齿轮D45与压缩面243中，且因两者间为一紧密配合状，故原料可在此进行压缩。又，当原料完成压缩作业后，依序可继续推进至混链结构25中，而因齿轮E46与混合面252两者间形成均等细小的间隙，此结构的设计所形成的混合空间251配合齿轮E46的运动，可提供品质不均的原料在此进行充分混合的作业，最后，将已挤压完成且充分混合均匀的原料，经由计量结构26中齿轮F47的齿隙，做等量均分的处理，再行推进至集料室28内，等集料室28内的原料堆集至一定数量时，原料将可由出料筒27的出料口271中导出。
请参阅图7所示，为本实用新型设计的另一实施例剖面图，其中，该主体2依旧配合齿轮组4中各齿轮间的排列组合方式形成入料结构23、压缩结构24、混链结构25及计量结构26，然此设计与前述结构的不同处在于混链结构25与计量结构26为水平方向的排列组合，借此，可有效的缓冲以垂直方向推进的原料的进料速度，又可视其需要增设齿轮，形成数个混链结构25，并于两混链结构25之间，以齿轮设置一进料结构29，此进料结构29可将已在混链结构25完成混合的原料推进至另一混链结构85中，除将原料做更进一步的充分混合均匀外，更可得到品质优良且均匀的粘稠状原料，再请参阅图8所示，其混链结构25及计量结构26也可呈水平波浪状的排列组合，而得到上述的功效。
由上述结构组合的详细说明，可看出本实用新型设计与传统结构最大不同点在于1、本实用新型的挤压成型作业主要是借由主体2内部的齿轮组4中各齿轮间的排列组合方式，一依序形成由上而下的入料结构23、压缩结构24、混链结构25及计量结构26来完成的，而此结构的设计所挤压成型产生的成品品质，与传统挤压成型结构所产生的成品品质相同，一样可得到优良且均匀的成品，即与传统挤压成型结构完全不同的结构设计，而可达到完全相同功能的效果，此举最大的作用在于此结构的运动完全依赖齿轮的组成，除结构本身为直立式不占空间的设计及制造上简单外，其整体的安装也很容易。且因结构本身构造简单，故不容易损坏，一旦有损坏，也只须将损坏部分的齿轮更换即可，故结构本身的维修相当容易可大幅降低维修成本，使业者本身减少不必要的开销。
2、由于此结构本身的设计，原料的推进方向为由上往下的垂直推进运动方式，此运动方式符合地心引力的法则，非但相互配合的马达比传统挤压成型结构所需马达的马力小许多，除较为省电外，更可以较小的马力获得更高的产量。
3、业者可以本实用新型的设计理念作为依据，根据本身的需求，增设齿轮组中齿轮的数量，来做各种不同的排列组合，此举将可得到比传统挤压成型结构更为优良且均匀的粘稠状原料，其深具弹性的设计理念，使机构本身更具扩充性。
综上所述，本实用新型由齿轮组间的排列组合及相互配合的全新设计，提供一种更具挤压成型效果的新结构，并且，其简单实用的设计方式，更是大幅改善了传统挤压成型结构的缺点，进一步的提高其整体的经济效益。上述说明是本实用新型的较佳实施例的具体展现，大凡依此设计理念，所构成的等效装置，皆可涵盖于本实用新型的保护范围中。而本实用新型为前所未见的设计，诚为一种利用自然法则的技术思想的高度创作，应符合专利申请要件，现依法提出申请。
权利要求1.一种挤压成型结构，其特征是包括一提供橡、塑胶或其它适用原料的挤压成型的功能的主体；一提供主体运动时的动力来源的传动机构，设置于主体的侧边；一齿轮组，设于主体内部，其中，设有主动轮来传动其它齿轮的运动，由各齿轮间的排列组合方式形成挤压成型的结构；一可供橡、塑胶或其它适用原料的注入的入料口，设于主体上方的开口处；一入料结构，由齿轮组中部分齿轮结合而成，设于主体内入料口的下方处，而各齿轮间形成一可提供原料注入后的缓冲作用的容置空间；一压缩结构，由齿轮组中部分齿轮结合而成，设于主体内入料结构的下方处，齿轮与主体内部的混合面间形成一适当间隙的可配合齿轮的运动将原料导入压缩面进行压缩处理的导入空间；一混链结构，由齿轮组中部分齿轮结合而成，设于主体内压缩结构的下方处，齿轮与主体内部的混合面间形成一可配合齿轮运动将品质不均的原料做充分混合均匀的混合空间，该混合空间为均等细小间隙；一计量结构，由齿轮组中部分齿轮结合而成，设于主体内混链结构的下方处，当齿轮运动时，原料可经由齿轮的齿隙作等量均分的处理；一集料室，设置于主体内计量结构的侧边处。
2.根据权利要求1所述的挤压成型结构，其特征是所述计量结构设于混链结构的下方。
3.根据权利要求2所述的挤压成型结构，其特征是所述传动机构包含马达及变速箱。
4.根据权利要求2所述的挤压成型结构，其特征是所述主体内部的入料口上方处，设置一提供橡、塑胶或其它适用原料承接用途的承料筒。
5.根据权利要求2所述的挤压成型结构，其特征是所述主体内的集料室出口处设有一出料筒。
6.根据权利要求1所述的挤压成型结构，其特征是混链结构与计量结构为水平方向排列。
7.根据权利要求2所述的挤压成型结构，其特征是主体内增设齿轮，形成至少两个混链结构，两混链结构间设有进料结构。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压成型新结构,该结构主要将齿轮轮组设置于挤压成型结构的主体内部,其齿轮组中主动轮可带动其它齿轮的运动,且配合各齿轮间的排列组合方式所形成的机构,由上而下依序可区分为入料结构、压缩结构、混链结构及计量结构,借此设计,可提供橡、塑胶或其它适用原料的挤压成型,并可改善传统挤压成型结构的缺点,具有易安装、易维修及不占空间的优点,而垂直方向的运动方式,更是大幅提高了效率,进一步提高其整体的经济效益。
文档编号B29B7/48GK2506424SQ01260950
公开日2002年8月21日 申请日期2001年9月20日 优先权日2001年9月20日
发明者林俊榕 申请人:林俊榕