一种预制装配式结构的滑动安装连接件的制作方法

本发明涉及土木工程领域，具体涉及一种预制装配式结构的滑动安装连接件。

背景技术：

在土木工程领域，经常会用到连接件。传统的连接件在解决大高度和大跨度方面的应对方案是：利用连接件的金属特性，采取焊接或者加长长度的方法实施每根连接件的连接，特别是在应对超长距离和超高高度方面，会采用连接扣连接的方式搭设桁架。由此可见，管道连接已经成为目前解决上述方案的方式之一。统的管状结构原件的连接方式存在各自的缺陷：首先就是传统采取焊接的方式或者扣件组合的方式对管道连接时，存在支撑力度不够的缺陷，整体连接件只依靠焊接点和扣件连接时，连接管道在受到横向剪切力和纵向压力是表现的承受力度欠缺；其次是传统的连接管道均是根据施工需求定制长度，在单次施工作业完成后，这些管道连接件就不能再次回收利用或者周转到其他施工工地使用，造成了资源的浪费，并且运输极为不方便；再次是，传统扣件连接后，缺乏一定的过度承接承载点，在压力直接作用到连接位置时，一旦连接位置不牢固，就会出现松动现象的发生，严重时会发生事故，安全系数低；另外，传统的扣件连接只是采用螺栓将扣件与管道之间形成锁死效应，承接到管道受力点较小，在搭设的架体出现扭曲等特殊作用力时，这些承接点会曲边并造成扣件松动。

因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，连接紧固，施工工作效率高，安全系数高，承载质量大，可周转使用，节省资源，安装方便，预应力能力强，装配式结构，方便运输和安装拆卸的预制装配式结构的滑动安装连接件，具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，连接紧固，施工工作效率高，安全系数高，承载质量大，可周转使用，节省资源，安装方便，预应力能力强，装配式结构，方便运输和安装拆卸的预制装配式结构的滑动安装连接件，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种预制装配式结构的滑动安装连接件，包括连接管道本体，所述的连接管道本体为直径、内径以及长度统一的圆柱形管状预制件，在连接管道本体一端内侧的外壁上固定设置有至少一片连接片，连接片的设置方向与连接管道本体的中线相互垂直，在连接管道本体的另一端端部固定安装有连接扣件，连接扣件的外端设置有连接槽体，连接槽体内开设有连接内螺层，在连接片与连接扣件之间的连接管道本体外壁活动套装有与连接片以及连接内螺层相配合的滑动连接装置。

所述的滑动连接装置包括套装在连接片与连接扣件之间的连接管道本体外壁上的滑动连接套头，滑动连接套头上开设有与连接片相配合的套头缺口，在滑动连接套头的中心位置设置有用于套装连接管道本体的中心孔，在滑动连接套头内壁上开设有与中心孔以及套头缺口相连通的连接片滑动槽，滑动连接套头朝向连接片的方向固定安装有紧固限位环，紧固限位环的内沿与中心孔的外沿相配合，紧固限位环上设置有缺口，套头缺口的设置位置位于该缺口之间，在紧固限位环上设置有与连接内螺层相配合的连接外螺纹层，在滑动连接套头朝向连接扣件的方向固定安装有套装在连接管道本体外侧的辅助加强支撑管。

所述的连接片为内小外大的扇形片状结构，连接片的一端通过焊接的方式与连接管道本体的外壁固定连接，连接片为两片，两片连接片均等分布在连接管道本体同一水平截面的圆周方向，所述的连接扣件为圆柱形结构，连接扣件的直径不小于连接管道本体的外径，连接扣件的内端与连接管道本体的外端为一体结构，连接槽体为圆柱形槽状结构，连接槽体的槽深是连接扣件厚度的二分之一，连接槽体的内径不小于连接管道本体的外径。

所述的滑动连接套头为圆柱形管状结构，滑动连接套头的直径与连接扣件的直径相等，滑动连接套头的厚度不大于连接扣件的厚度，套头缺口为两个，每个套头缺口均为内小外大的扇形槽状结构，两个套头缺口对称分布在中心孔外沿的滑动连接套头的一个侧面上，该侧面朝向连接片的安装方向，每个套头缺口的缺口形状均与连接片的外沿形状相配合，套头缺口的深度是滑动连接套头厚度的二分之一。

所述的中心孔为圆形通孔结构，中心孔的内径与连接管道本体的外径相吻合，中心孔的二分之一与与套头缺口的内侧相连通，连接片滑动槽为圆形槽状结构，连接片滑动槽采用一体浇筑的方式开设在滑动连接套头厚度方向的中心位置，连接片滑动槽的内侧与中心孔的中心位置相连通，连接片滑动槽的一侧与套头缺口的内侧相互连通，连接片滑动槽的半径长度与连接管道本体中心至连接片外沿的长度相等，套头缺口内壁外沿至滑动连接套头中心位置的长度与连接管道本体中心至连接片外沿的长度相等，连接片滑动槽的内径不小于中心孔的内径，连接片滑动槽的厚度与连接片的厚度相配合。

所述的连接片滑动槽中心位置至紧固限位环外侧的长度与连接片至连接管道本体外端面的长度相等，连接片是能够沿着紧固限位环上设置有缺口以及套头缺口进入连接片滑动槽内自由旋转的扇形片状结构，连接片与连接管道本体连接位置的厚度不小于连接片外端的厚度。

所述的紧固限位环的内侧面与中心孔外侧的滑动连接套头为一体结构，紧固限位环内端的厚度不小于紧固限位环外端的厚度，在紧固限位环中心设置有与中心孔孔径相等的通孔，在紧固限位环上开设有与套头缺口上设置的缺口为两个，每个缺口均与套头缺口的内端相配合，所述的紧固限位环整体采用一端外径小于另一端外径的圆柱形结构，连接槽体为梯形圆台状槽型结构，连接槽体外侧开口的口径不小于连接槽体内侧开口的口径，连接槽体的形状与紧固限位环的外沿形状相互配合。

所述的辅助加强支撑管的一端与滑动连接套头的一端为一体结构，辅助加强支撑管为圆柱形管状结构，辅助加强支撑管套装在滑动连接套头与连接扣件之间的连接管道本体外侧，辅助加强支撑管的内径与连接管道本体的外径相互配合，辅助加强支撑管的长度不小于滑动连接套头的长度。

所述的连接槽体外侧开口的直径与紧固限位环内端外径相互配合，连接槽体内侧开口的直径与紧固限位环外端外径相互配合，连接内螺层与连接外螺纹层相互吻合。

本发明具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，首先克服了传统扣件采用焊接方式连接的诸多缺陷，整体增强了连接后的强度，在连接点位置实施了连接后的加强连接作业，并且采用螺纹紧固的方式实现连接，大大加强了连接的强度，连接螺纹位置也实施了越拧越紧的螺纹连接方式，利用紧固限位环与连接槽体的特殊形状和连接特性实现了在连接后紧固限位环对连接管道本体的超强紧固力，越是往里拧，配合在梯形圆台状结构的连接槽体的螺母原理以及一端小另一端大的紧固限位环的螺栓原理之间的超强紧固连接力，使紧固限位环在越是往里行进的过程中，已经与连接槽体螺纹连接的位置越是与连接管道本体之间贴合紧密，避免了传统扣件连接的诸多缺陷，实现了超强的连接稳定性，同时利用滑动连接套头、连接扣件以及辅助加强支撑管形成一个超长的连接体，提高了连接管道本本体在横向剪切力和纵向压力的承受能力；其次，本产品采用了预制通用件的结构，实现了周转使用，连接件均为标准配件，可以预制完成并适合不同施工需求，在单次使用完毕后还可以实现周转使用，节省了资源，同时标准件的运输业极为方便，省去了很多麻烦；再次，本产品设计了较长距离的连接长度，整体连接后使连接管道本体与连接扣件之间形成了一定长度的搭接，这就增大了连接面积，不出出现连接仅仅限于较小范围的点面之间，提高了产品的预应能力，不会在发生预应力反应时危险事故的发生，大大提高了安全系数；最后，本产品采用在采取螺纹连接的同时，实现了双重紧固效应，管道不仅实现了螺纹的紧固方式，并且形成了较长距离的连接承接长度，加大了连接后的受力承载转载能力，即使连接件出现特殊变形扭曲，产品也具备很好的支撑稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一。

图2为本发明的立体结构示意图之二。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的连接状态结构示意图。

图5为本发明的滑动连接套头立体结构示意图之一。

图6为本发明的滑动连接套头立体结构示意图之二。

图7为本发明的紧固限位环结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种预制装配式结构的滑动安装连接件，包括连接管道本体1，所述的连接管道本体1为直径、内径以及长度统一的圆柱形管状预制件，采用预制结构可以提前支座出相同批次的产品，直接在使用时运输至施工现场，由于采用预制结构，整个运输过程和安装拆卸均采用了同意流程，大大降低了施工难度和施工时间。在连接管道本体1一端内侧的外壁上固定设置有至少一片连接片3，连接片的数量视情况而定，在滑动连接套头4对应的设施相同数量的套头缺口6配套使用，一般连接片的数量成堆出现，最多为四个，连接片3的设置方向与连接管道本体1的中线相互垂直，保证连接片安装后与连接管本体垂直设置，实现横向拉力的限位，同时可以保证承受足够的扭曲拉力。在连接管道本体1的另一端端部固定安装有连接扣件2，连接扣件采用一体成型结构与连接管道本体连接，连接扣件2的外端设置有连接槽体12，连接槽体12内开设有连接内螺层11，在连接片3与连接扣件2之间的连接管道本体1外壁活动套装有与连接片3以及连接内螺层11相配合的滑动连接装置，产品两端可以实现较大长度的连接，将每一个预制件的设置连接扣件2的一端与设置。连接片3的一端利用螺纹连接的方式连接。所述的滑动连接装置包括套装在连接片3与连接扣件2之间的连接管道本体1外壁上的滑动连接套头4，滑动连接套头4上开设有与连接片3相配合的套头缺口6，可以实现滑动连接套头4沿着管径方向的移动，进一步方便滑动连接套头4上的套头缺口6在两根连接管道本体连接时可以滑动并与连接片3啮合，并进一步实现连接片滑入到套头缺口6，进而进入到连接片滑动槽8，随之旋转滑动连接套头4，使连接片3限位在接片滑动槽8内，并随着滑动连接套头4设置紧固限位环9的一端与另一根管道的连接扣件2设置的连接槽体12螺纹连接，在滑动连接套头4的中心位置设置有用于套装连接管道本体1的中心孔7，中心孔孔径与连接管道本体相互配合，可以直接套在连接管道本体上，设备装配时，首先将滑动连接套头4套装到连接管道本体上，然后在实施连接片3的安装，当连接片3安装上之后，滑动连接套头4就会被限位到连接片和连接扣件2之间的连接管道本体上。在滑动连接套头4内壁上开设有与中心孔7以及套头缺口6相连通的连接片滑动槽8，用于对连接片滑动到位后的限位和旋转，连接片可以在连接片滑动槽8旋转并实现限位，保证不会出现位移，但是可以旋转。滑动连接套头4朝向连接片3的方向固定安装有紧固限位环9，紧固限位环9是空心结构的管状螺栓头结构，紧固限位环9的外端较细，紧固限位环9与滑动连接套头4连接位置较粗，保证可以与连接槽体12的形状相互吻合，并且实现螺纹连接后的越拧越紧的目的，在越拧越紧的状态下，越是进入到连接槽体12槽底的紧固限位环9的开口位置就会越与连接管道本体的外壁形成更紧密的接触，由于紧固限位环9设置有缺口，实际是两个半圆管道在螺纹紧闭后与连接管道本体的抱紧关系，这就形成了稳定的连接。紧固限位环9的内沿与中心孔7的外沿相配合，紧固限位环9上设置有缺口，套头缺口6的设置位置位于该缺口之间，在紧固限位环9上设置有与连接内螺层11相配合的连接外螺纹层10，在滑动连接套头4朝向连接扣件2的方向固定安装有套装在连接管道本体1外侧的辅助加强支撑管5。

所述的连接片3为内小外大的扇形片状结构，这种设计结构可以在连接片限位时得到足够的限位接触面，同时减少用料，并且保证连接的稳定性。连接片3的一端通过焊接的方式与连接管道本体1的外壁固定连接，焊接时保证连接位置不能出现过多的焊接残留点，保证连接片能顺利进入到套头缺口6以及连接片滑动槽8内，并保证其顺利旋转滑动。连接片3为两片，也可以是四片，质需要对称安装设施，两片连接片3均等分布在连接管道本体1同一水平截面的圆周方向，所述的连接扣件2为圆柱形结构，连接扣件2的直径不小于连接管道本体1的外径，连接扣件2的内端与连接管道本体1的外端为一体结构，连接槽体12为圆柱形槽状结构，连接槽体12的槽深是连接扣件2厚度的二分之一，保证两个管道连接后连接位置有足够的长度，提供稳定的连接支撑面。连接槽体12的内径不小于连接管道本体1的外径，这样设计为了与紧固限位环9的管径实现吻合。

所述的滑动连接套头4为圆柱形管状结构，滑动连接套头4的直径与连接扣件2的直径相等，保证两根管道连接后连接处处于平等的连接面，形成一个平直连接体。滑动连接套头4的厚度不大于连接扣件2的厚度，是因为滑动连接套头4外侧设置有紧固限位环9，紧固限位环9与滑动连接套头4的长度之和可以与连接扣件2的厚度相等，保证材料的节省。套头缺口6为两个，其数量与连接片的数量可以对应设置，每个套头缺口6均为内小外大的扇形槽状结构，套头缺口6的形状与连接片的形状相同，保证连接片可以顺利进入。两个套头缺口6对称分布在中心孔7外沿的滑动连接套头4的一个侧面上，该侧面朝向连接片3的安装方向，每个套头缺口6的缺口形状均与连接片3的外沿形状相配合，套头缺口6的深度是滑动连接套头4厚度的二分之一。

所述的中心孔7为圆形通孔结构，中心孔7的内径与连接管道本体1的外径相吻合，中心孔7的二分之一与与套头缺口6的内侧相连通，连接片滑动槽8为圆形槽状结构，连接片滑动槽8采用一体浇筑的方式开设在滑动连接套头4厚度方向的中心位置，因滑动连接套头4设施完成后，无法再用外部设备对其内壁开槽，这就需要连接片滑动槽8在滑动连接套头4生产的过程中就预留好位置。连接片滑动槽8的内侧与中心孔7的中心位置相连通，连接片滑动槽8的一侧与套头缺口6的内侧相互连通，连接片滑动槽8的半径长度与连接管道本体1中心至连接片3外沿的长度相等，套头缺口6内壁外沿至滑动连接套头4中心位置的长度与连接管道本体1中心至连接片3外沿的长度相等，连接片滑动槽8的内径不小于中心孔7的内径，连接片滑动槽8的厚度与连接片3的厚度相配合。

所述的连接片滑动槽8中心位置至紧固限位环9外侧的长度与连接片3至连接管道本体1外端面的长度相等，连接片3是能够沿着紧固限位环9上设置有缺口以及套头缺口6进入连接片滑动槽8内自由旋转的扇形片状结构，连接片3与连接管道本体1连接位置的厚度不小于连接片3外端的厚度。所述的紧固限位环9的内侧面与中心孔7外侧的滑动连接套头4为一体结构，紧固限位环9内端的厚度不小于紧固限位环9外端的厚度，在紧固限位环9中心设置有与中心孔7孔径相等的通孔，在紧固限位环9上开设有与套头缺口6上设置的缺口为两个，每个缺口均与套头缺口6的内端相配合，所述的紧固限位环9整体采用一端外径小于另一端外径的圆柱形结构，连接槽体12为梯形圆台状槽型结构，连接槽体12外侧开口的口径不小于连接槽体12内侧开口的口径，连接槽体12的形状与紧固限位环9的外沿形状相互配合。所述的辅助加强支撑管5的一端与滑动连接套头4的一端为一体结构，辅助加强支撑管5为圆柱形管状结构，辅助加强支撑管5套装在滑动连接套头4与连接扣件2之间的连接管道本体1外侧，辅助加强支撑管5的内径与连接管道本体1的外径相互配合，辅助加强支撑管5的长度不小于滑动连接套头4的长度。

本产品在使用时，由于产品为标准预制配件，用于长度方向和高度方向的安装，当安装横向长度方向时，需要横向两端位置的接头可以实现固定，中间位置的管道采用灵活拼接的方式实现安装，同理纵向安装也是一样的道理。当第一根连接管道本体安装并实现一端固定后，第二根管道就可以实现与第一根管道的连接。首先将第二根管道的滑动连接套头4朝向安装有连接片3的方向移动，并将连接片3对应套头缺口6进入到套头缺口6内部，并进一步移动至连接片滑动槽8内，当连接片进入到连接片滑动槽8内后，将滑动连接套头4旋转，同时保证连接管道本体1不动，这样实现连接片3在连接片滑动槽8内旋转，并实现连接片3与套头缺口6位置的错开，实现连接片限位到连接片滑动槽8里。此时，连接管道本体的端部已经全部落入到紧固限位环9内，其端部已经与紧固限位环9端部平齐，在套头缺口6内活动安装有橡胶块，橡胶块的形状与套头缺口6的内径相互配合，保证连接片旋转到位后对套头缺口6实施添加橡胶块的作业，保证连接管道本体与滑动连接套头4不在旋转。此时即可利用外部工具对滑动连接套头4实施旋转，并带动整个连接管道本体旋转，将紧固限位环9与第一根连接管道本体的连接片滑动槽8实施螺纹连接，滑动连接套头4的外壁设置有棱体和边角，方便外部拧紧装置套上之后施加外力，由于紧固限位环9设置一端粗一端细，并且与连接片滑动槽8的内沿相互配合，这样保证了在拧紧作业时，首先进入到连接片滑动槽8内的紧固限位环9的外端能够与连接管道本体的外壁越拧越紧，同时可以保证整体螺纹连接到位后的稳定连接。依照上述方法循环操作，直到需求长度连接全部预制件安装完毕。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。