一种磁材切割机的制作方法

本发明属于磁材切割设备领域，具体地说涉及一种磁材切割机。

背景技术：

市场上在用的磁材单刀切割设备多为内圆锯切割和电火花切割，随着切割行业的不断发展，此类设备因单机产能低，需要大量设备，操作人员多，使用成本高，切割使用油料冷却，工作环境较为恶劣等种种因素已不足以应对行业产能的不断扩大和国家对于环保要求的不断提高，势必要对老设备进行升级换代、优化整合。因此，研发一种新型的磁材综合切割机，进一步提高磁材切割效率、降低磁材切割成本、自动调节切割片厚以适应客户的不同需求等很有必要。

技术实现要素：

本发明提供如下技术方案：

一种磁材切割机，其中，包括底座、设置于底座上用于承载磁材的载料台，设置于底座上用于实现金刚石线走线的线网总成，所述底座一端设置用于实现金刚石线收放的收放线总成，所述载料台底部设置用于实现载料台整体移动的联动进给机构。

所述的磁材切割机，其中，所述述联动进给机构包括用于承载载料台的t型框架和用于支撑t型框架的起升支撑座，所述t型框架与起升支撑座之间通过升降滑动组件连接，所述t型框架与载料台之间通过横向滑动组件连接，所述t型框架由第一滚珠丝杠驱动在升降滑动组件配合下沿起升支撑座上下移动，载料台由第二滚珠丝杠驱动在横向滑动组件配合下沿t型框架平面前后移动。

所述的磁材切割机，其中，所述升降滑动组件包括相互配合的竖直滑块和竖直导轨，所述竖直导轨设置于起升支撑座，所述竖直滑块设置于t型框架的对应面上；所述横向滑动组件包括相互配合的水平滑块和水平导轨，所述水平滑块设置于切割机载料台的底面上，所述水平导轨设置于t型框架与载料台的对应面上，第一滚珠丝杠由升降电机驱动，第二滚珠丝杠由水平移动电机驱动。

所述的磁材切割机，其中，所述载料台上设置用于固定磁材的装夹机构，所述装夹机构包括固定于载料台上的定位板和连接于定位板上用于承托磁材的托板，所述定位板上设置有用于固定托板位置的定位导向柱，所述托板上对应定位导向柱设置有导向槽；所述定位板一侧设置用于固定托板和定位板连接的压紧块，另一侧设置有用于调整定位板位置的调整定位块。

所述的磁材切割机，其中，所述收放线总成包括放线机构和收线机构，放线机构和收线机构结构相同且对称设置于底座一端，所述放线机构和收线机构均包括绕线组件、转动轮组件、收放过渡轮组件和张力轮组件，所述绕线组件包括绕线辊组件和排线组件，所述转动轮组件包括转动轮，所述收放过渡轮组件包括收放过渡轮，所述张力轮组件包括张力轮，金刚石线线端由绕线辊组件引出后依次绕经转动轮、收放过渡轮和张力轮。

所述的磁材切割机，其中，所述绕线辊组件包括绕线辊和绕线电机，绕线电机驱动绕线辊转动进行收线或放线动作；排线组件包括排线电机和排线座，所述绕线辊组件设置于排线座上，所述排线座由排线电机驱动，所述放线机构和收线机构均包括支撑座，所述转动轮组件、收放过渡轮组件和张力轮组件设置于支撑座上；所述转动轮组件包括设置于支撑座上的转轴座、与转轴座枢接的第一连接臂，所述转动轮设置于第一连接臂上并可随第一连接臂绕转轴座转动；所述收放过渡轮组件包括用于设置收放过渡轮的第二连接臂，所述收放过渡轮通过第二连接臂设置于支撑座上；所述张力轮组件包括用于设置张力轮的第三连接臂和用于带动张力轮移动的张力驱动电机，所述张力驱动电机固定于支撑座上，张力轮通过第三连接臂与张力驱动电机的主轴连接。

所述的磁材切割机，其中，所述线网总成包括设置于支撑架上的多组并排设置的切割线组，每组切割线组由主动轮组件、从动轮组件组成，金刚石线依靠主动轮组件和从动轮组件组件走线并依次绕经各切割线组，相邻切割线组间设置线网过渡轮组件，相邻切割线组间的金刚石线通过线网过渡轮组件实现过渡走线。

所述的磁材切割机，其中，金刚石线依次绕经各切割线组形成u型或w型布线形式。

所述的磁材切割机，其中，每组切割线组由沿直线排布的1个主动轮组件和多个从动轮组件组成，所述主动轮组件包括第一连接座、设置于第一连接座上的主动轮、及用于驱动主动轮动作的主动轮驱动马达；所述从动轮组件包括第二连接座和设置于第二连接座上的从动轮，每组切割线组中的从动轮设置位置处于同一水平线，每组切割线组中的主动轮设置位置高于从动轮的设置位置。

有益效果

本发明提出了一种磁材切割机，相较于现有磁材切割设备，其磁材切割效率更提高、磁材切割成本更低、且能够根据客户需求进行不同切割方式的灵活调整，设备利用率高，具有极强的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明具体实施例中磁材切割机正视图；

图2是本发明具体实施例中磁材切割机的结构示意图；

图3是本发明具体实施例中磁材切割机部分结构示意图；

图4是本发明具体实施例中磁材切割机联动进给机构结构示意图；

图5是本发明具体实施例中磁材切割机装夹机构结构示意图；

图6是本发明具体实施例中磁材切割机装夹机构部分结构示意图；

图7是本发明具体实施例中磁材切割机收放线总成结构示意图；

图8是本发明具体实施例中磁材切割机放线机构结构示意图；

图9是本发明具体实施例中磁材切割机线网总成结构示意图。

图10是本发明具体实施例中磁材切割机线网示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

如图1和图2所示的一种磁材切割机，其中，包括底座100、设置于底座上用于承载磁材800的载料台300，所述底座一端设置用于实现金刚石线900收放的收放线总成，所述底座上设置用于实现金刚石线走线的线网总成，所述载料台底部设置用于实现载料台整体移动的联动进给机构400。

具体的，如图3和图4所示，所述联动进给机构包括用于承载载料台的t型框架410和用于支撑t型框架的起升支撑座420，所述t型框架与起升支撑座之间通过升降滑动组件430连接，所述t型框架与载料台之间通过横向滑动组件440连接，所述t型框架由第一滚珠丝杠450驱动在升降滑动组件配合下沿起升支撑座上下移动，载料台由第二滚珠丝杠460驱动在横向滑动组件配合下沿t型框架平面前后移动。

进一步的，所述升降滑动组件包括相互配合的竖直滑块和竖直导轨，所述竖直导轨设置于起升支撑座，所述竖直滑块设置于t型框架的对应面上；所述横向滑动组件包括相互配合的水平滑块和水平导轨，所述水平滑块设置于切割机载料台的底面上，所述水平导轨设置于t型框架与载料台的对应面上，所述竖直导轨设置为两条，第一滚珠丝杠设置于两条竖直导轨之间所述。第一滚珠丝杠由升降电机470驱动，第二滚珠丝杠由水平移动电机480驱动。通过联动进给机构实现载料台上下移动和前后移动，从而配合切割时对应的配方工艺完成磁材切割。具体的，所述第一滚珠丝杠通过联轴器与升降电机连接，所述第二滚珠丝杠通过联轴器与水平移动电机连接。联动进给机构能够同时纵向进给做插补运算切割弧片，使得切割机能够切割直片和弧片(包括同弧片和异弧片)，提高设备利用率。

进一步的，如图5和图6所示，所述载料台上设置用于固定磁材的装夹机构500，所述装夹机构包括固定于载料台上的定位板510和连接于定位板上用于承托磁材的托板520，所述定位板上设置有用于固定托板位置的定位导向柱511，所述托板上对应定位导向柱设置有导向槽521；所述定位板一侧设置用于固定托板和定位板连接的压紧块531，另一侧设置有用于调整定位板位置的调整定位块532。

具体的，所述托板由上下叠放的大理石板和连接板组成，所述大理石板中线位置设置有用于金刚石线通过的线槽，优选的，所述导向柱设置为多个，该多个导向柱沿定位板长度方向分布。大理石板上固定磁材，托板通过定位导向柱和导向槽配合完成定位，通过调整定位块的调整作用进一步确认定位位置，通过压紧块固定托板与定位板的连接。装夹机构能实现快速固定磁材，节省用户上下料操作时间，提升了操作便利性。

如图7所示的具体实施例中，所述收放线总成包括放线机构610和收线机构620，放线机构和收线机构结构相同且对称设置于底座一端，所述放线机构和收线机构均包括绕线组件、转动轮组件、收放过渡轮组件和张力轮组件，如图所示，以放线机构为例，所述绕线组件包括绕线辊组件和排线组件，所述转动轮组件包括转动轮612，所述收放过渡轮组件包括收放过渡轮613，所述张力轮组件包括张力轮614，金刚石线线端由绕线辊引出后依次绕经转动轮、收放过渡轮和张力轮。具体的，所述张力轮、过渡轮位于同一平面内。所述张力轮、过渡轮和转动轮设置位点呈三角形分布。

具体的，如图7和图8所示，所述放线机构和收线机构均包括支撑座630，以放线机构为例，绕线辊组件包括绕线辊611和绕线电机641，绕线电机驱动绕线辊转动进行收线或放线动作，所述放线机构的绕线辊由放线电机641控制，同理，所述收线机构的绕线辊由收线电机642控制。排线组件包括排线电机652和排线座651，所述绕线辊组件设置于排线座上，所述排线座由排线电机通过丝杠653驱动，进而带动绕线辊组件移动，使金刚石线在绕线辊上按一定螺距进行排线动作。所述转动轮组件、收放过渡轮组件和张力轮组件设置于支撑座上；所述转动轮组件包括设置于支撑座上的转轴座615、与转轴座枢接的第一连接臂616，所述转动轮设置于第一连接臂上并可随第一连接臂绕转轴座转动，实现进线端与转轴中心线相切，出线端与线筒直径相切自动适应线筒直径的变化并保持金刚石线在转动轮线槽内，避免脱槽。所述收放过渡轮组件包括用于设置收放过渡轮的第二连接臂617，所述收放过渡轮通过第二连接臂设置于支撑座上；所述张力轮组件包括用于设置张力轮的第三连接臂618和用于带动张力轮移动的张力驱动电机619，所述张力驱动电机固定于支撑座631上，张力轮通过第三连接臂与张力驱动电机的主轴连接。具体实施例中，所述绕线辊为工字型辊。

进一步的，如图9和图10所示，所述线网总成包括支撑架200、设置于支撑架上的多组并排设置的切割线组，每组切割线组由主动轮组件710、从动轮组件720组成，所述支撑架由线网立柱210和线网横梁220组成，主动轮组件、从动轮组件设置于线网横梁上，金刚石线依靠主动轮组件和从动轮组件组件走线并依次绕经各切割线组，相邻切割线组间设置线网过渡轮组件730，相邻切割线组间的金刚石线通过线网过渡轮组件实现过渡走线。

该切割机的线网总成可根据客户需求进行灵活布线，进行不同切割方式，从而提升切割效率。其中，金刚石线依次绕经各切割线组形成u型或w型布线形式。

具体的，每组切割线组由沿直线排布的1个主动轮组件和多个从动轮组件组成，所述主动轮组件包括第一连接座、设置于第一连接座上的主动轮、及用于驱动主动轮动作的主动轮驱动马达711；所述从动轮组件包括第二连接座和设置于第二连接座上的从动轮，每组切割线组中的从动轮设置位置处于同一水平线，每组切割线组中的主动轮设置位置高于从动轮的设置位置。

优选的，所述底座底部设置有集油槽和接油盘。通过集油槽和接油盘对

本发明磁材切割机相较于现有磁材切割设备，其磁材切割效率更提高、磁材切割成本更低、且能够根据客户需求进行不同切割方式的灵活调整，设备利用率高，具有极强的市场竞争力。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。