一种附着式升降脚手架及其附墙导向座、使用方法与流程

本发明涉及脚手架的技术领域，尤其是涉及一种附着式升降脚手架及其附墙导向座、使用方法。

背景技术：

附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术。附着式脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的脚手架。附着式脚手架主要由升降脚手架架体、附墙导向座、升降机构、控制装置等组成。其中脚手架架体上用于与附墙导向座配合的部分为两根脚手架导向杆，两根脚手架导向杆之间通过等间距设置的多根连接横杆连接。

现有的授权公告号为cn209339575u的实用新型专利公开了一种用于建筑施工的附着式升降脚手架。该方案中每次将附墙导向座和脚手架导向杆配合时，都需要将附墙导向座从脚手架导向杆的端部开始套设在脚手架导向杆上。然后在脚手架上升到合适高度后，通过转动双向螺杆，使得承托件往远离铰接座的方向位移，最终承托件抵在脚手架的横杆上，避免脚手架下坠。

现有的授权公告号为cn207211700u的实用新型专利公开了一种附着式升降脚手架的附墙支座。该技术方案中包括附墙座、抱块，通过抱块和附墙座铰接的结构来使得抱块可以相对附墙座旋转打开。该方案中配合定位脚手架导向杆的其中一侧的导向轮安装在附墙座上，另一侧的导向轮安装在抱块上，将附墙座固定在墙壁上后，把脚手架导向杆放置在附墙座的导向轮侧面，脚手架导向杆被导向轮的两侧沿配合定位后无法在沿墙壁左右方向上随意活动，此时将抱块抱合在脚手架导向杆上，使得脚手架导向杆无法向远离墙壁的方向运动。通过上述方式可以避免附墙支座每次初始安装时都需要从附墙导轨的底部或顶部开始滑动安装的问题。

上述专利中所称的附墙支座即为本申请中的附墙导向座，该现有技术方案存在以下缺陷：附墙导向座至少需要设置三层，房建过程中需要将附墙脚手架上升，当最下层的附墙导向座脱离脚手架导向杆时，需要将该层附墙导向座拆卸下来安装到最上层。此时由于导向轮的两侧边沿和墙壁之间的最大距离是大于脚手架导向杆和墙壁之间的最小距离的，因此附墙导向座无法直接从侧面放置入脚手架导向杆和墙壁之间的位置，而必须从脚手架导向杆的最上端开始向下滑至适合位置再与墙壁连接。因此在附墙脚手架上升的过程中拆卸安装附墙导向座的操作步骤相当繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的其中一个目的是提供一种附墙导向座，其优势在于附墙脚手架上升过程中拆装更为方便。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种附墙导向座，包括附墙架、连接在附墙架上的导向装置，所述导向装置包括两个导向件，至少其中一个导向件与附墙架转动连接，且导向件的旋转中心线沿竖直方向设置，每个导向件均包括轮架以及安装在轮架上的两个旋转中心线位于同一水平面的导向轮，两个导向轮靠近另一导向件一端的间距大于脚手架导向杆的直径，两个导向轮之间的最小间距小于脚手架导向杆的直径。

通过采用上述技术方案，在导向件上设置轮架和导向轮，并使得其中至少一个导向件与附墙架转动连接。在初始状态安装脚手架时，可以将附墙导向座先安装在墙壁上，然后将脚手架导向杆先安装至一个导向件的两个导向轮之间的位置。然后将另一个可以转动的导向件旋转至两个导向轮与脚手架导向杆配合的位置。脚手架导向杆通过四个导向轮的外扩段配合定位后仅能够沿着竖直方向上下运动。附墙脚手架上升时，在脚手架导轨尚未与附墙导向座分离时，就可以将附墙导向座拆卸下来，由于此时脚手架最低处的位置低于附墙导向座的位置，因此操作人员在脚手架上操作拆卸时更为方便。同时拆卸下来的附墙导向座要安装到上层时，不需要从脚手架导向杆的最上端开始往下套，而是可以直接将导向件打开后，将附墙导向座从侧面安装入墙壁和脚手架导向杆之间的位置，安装更加方便。同时当发现单个附墙导向座损坏时，可以直接更换该附墙导向座，而不需要将与该附墙导向座连接在同一脚手架导向杆上的上下方的附墙导向座都进行拆除。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述附墙架包括附墙板、连接在附墙板前侧的主支撑板，主支撑板的下方设置有分别与附墙板主支撑板焊连的第一加强板，主支撑板的上方设置有分别与附墙板、主支撑板焊连的第二加强板，主支撑板的两侧均成型有一个主铰接孔和一个主插孔，导向件上穿设有铰接销和可拆卸的固定销，铰接销穿过主铰接孔，固定销穿过主插孔。

通过采用上述技术方案，通过主铰接销穿过导向件和主铰接孔，使得导向件与附墙架转动连接。当导向架转动至脚手架导向杆配合的位置，不需要再转动时，通过固定销穿过导向件和主插孔将导向件的位置锁死。第一加强板和第二加强板起到加强主支撑板的作用，避免主支撑板承重时发生形变。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两块第一加强板相背离的一侧各焊接有一块水平的辅助支撑板，每块辅助支撑板在竖直方向正对主铰接孔的位置成型有辅助铰接孔，辅助支撑板上正对主插孔的位置成型有辅助插孔，铰接销穿过辅助铰接孔，固定销穿过辅助插孔。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助支撑板来分担作用力，减小主支撑板的承重。铰接销同时穿过主支撑板、辅助支撑板和导向件的设置使得导向件在转动的过程中更稳定，不会出现转动过程中导向件旋转中心线偏离竖直状态的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个导向件均包括焊接在轮架上侧的顶板和焊接在轮架下侧的底板，所述顶板位于主支撑板的上方，所述底板位于辅助支撑板的下方，所述主铰接孔位于两块第二加强板之间，且主铰接孔和辅助铰接孔为长度方向沿前后方向的腰型孔。

通过采用上述技术方案，设置顶板架在主支撑板的上侧，设置底板架在辅助支撑板的下侧，配合限制导向件的位置，使得导向件旋转过程中状态稳定。设置主铰接孔和辅助铰接孔为沿前后方向的腰型孔使得导向件旋转打开的过程中，当顶板和第二加强板抵接时，可以将导向件沿着主铰接孔向前滑移，然后打开更大的角度，使得附墙导向座能够顺利地放入脚手架导向杆和墙壁之间的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接销和固定销的上端均成型有与顶板上表面抵接的抵接环，铰接销从上往下依次穿过顶板、主支撑板的主铰接孔、辅助支撑板的辅助铰接孔和底板后，通过轴用弹性挡圈固定；固定销从上往下依次穿过顶板、主支撑板的主插孔、辅助支撑板的辅助插孔和底板后，在固定销的下端可拆卸连接有r型销。

通过采用上述技术方案，铰接销和固定销的上端通过抵接环与顶板配合使其不会下坠。通过轴用弹性挡圈来固定铰接销的下端，使得铰接销无法向上脱离。通过r型销来穿过固定销的下端，由于r型销可以方便的插拔，当r型销插入固定销内时，固定销无法拔出，导向件也就被锁死。当r型销拔出后，可以将固定销拔出，使得导向件可以自由转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板、底板和轮架在两个导向轮之间面向另一导向件的位置成型有伸入口。

通过采用上述技术方案，通过设置伸入口，使得顶板、底板和轮架能够以包围的形式将导向轮固定在轮架上而不阻碍脚手架导向杆卡入两个导向轮之间的位置，使得轮架能够对导向轮起到更好的强度支撑作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轮还包括平直段和外扩段，所述平直段位于导向轮靠近另一导向件的一端，外扩段和平直段之间平缓过渡。

通过采用上述技术方案，设置平直段连接在外扩段朝向另一导向轮的一侧使得脚手架导向杆除了在前后方向上能够更好地限位，避免脚手架导向杆偏移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：四个所述导向轮均位于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，设置四个导向轮均位于同一高度，使得一侧的导向轮对脚手架导向杆起到支撑作用的同时，另一侧能够同时被另一组导向轮抵紧，避免脚手架导向杆发生倾斜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述附墙板上位于主支撑板上下两侧的位置各成型有一道腰型的连接孔，两个连接孔的长度方向均沿水平方向。

通过采用上述技术方案，设置腰型的连接孔来使得穿墙螺栓穿过墙壁和附墙架连接时可以更容易穿过连接孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主支撑板水平设置于附墙板的中部高度位置且与附墙板垂直，所述第一加强板和第二加强板均竖直设置。

通过采用上述技术方案，设置主支撑板水平而第一加强板、第二加强板竖直，使得第一加强板和第二加强板对主支撑板起到更好的支撑作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述第一加强板位于连接孔的两侧，两块第一加强板后侧靠近中部的位置各成型有一个正对连接孔的操作孔。

通过采用上述技术方案，设置操作孔来方便操作人员操作连接附墙板和墙壁的紧固件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括支撑装置，所述支撑装置包括转动连接在两块铰接板之间的铰接座，所述铰接座上焊接有第一螺母，第一螺母上螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆的中部成型有六棱柱形的扳手卡合块，双向螺杆的另一端设有承托件，所述承托件包括两块平行的承托板，两块承托板之间靠近下端的位置焊接有与双向螺杆螺纹配合的第二螺母，两块承托板的前侧均成型有两个位于不同高度的承托口。

通过采用上述技术方案，将脚手架提升到合适的高度后，将支撑装置向前旋转，承托件搭在脚手架导向杆的连接横杆上。此时将扳手卡在扳手卡合块上，转动双向螺杆，使得承托件往远离铰接座的方向移动。承托口的底部与连接横杆抵接，将脚手架导向杆支撑住，使得脚手架不会下滑。两个不同高度位置的承托口能够根据实际情况进行选择，使得驱动双向螺杆进行较少圈数的旋转就可以让承托板托住脚手架导向杆的连接横杆。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接座包括焊连的两块长板和两块短板，两块长板相互平行且两块短板相互平行，两块短板与长板焊接处为长板靠近铰接板的一端，第一螺母焊接于两块长板之间远离铰接板的一端。

通过采用上述技术方案，通过长板来连接第一螺母，同时通过短板来加强铰接座的结构强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两块承托板之间靠近顶部的位置焊接有连接两块承托板的第一连接板，位于两块承托板前侧靠近下端的位置设置有与两块承托板焊接的第二连接板。

通过采用上述技术方案，通过第一连接板和第二连接板来加强承托板的强度，使得承托板不易承重形变。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括防坠装置，防坠装置包括转动连接在两块第一加强板之间的防坠块，防坠块的两侧各连接有一个扭簧，扭簧的另一端与第一加强板插连，两个扭簧对防坠块施加方向相反的扭矩，防坠块处于不受外力作用的状态时，防坠块的下侧一体成型有限位凸块，防坠块的上侧一体成型有抵接凸块，防坠块的前侧一体成型有两个伸入口之间区域的正下方的受力凸块。

通过采用上述技术方案，当脚手架下坠时，脚手架导向杆的连接横杆向下移动的过程中抵住受力凸块，通过对受力凸块施加作用力带动防坠块转动。防坠块转动至限位凸块和下加强板的下表面抵接的状态时，防坠块无法再转动，此时抵接凸块转动至两个伸入口之间区域的正下方。受力凸块与连接横杆脱离，抵接凸块与上方的连接横杆抵接使得脚手架不会再往下坠。由于有着下加强板去阻挡水泥，因此防坠块和第一加强板的转动连接位置不会接触施工过程中掉落的水泥，避免水泥凝结后导致防坠块难以转动。

本发明的另一个目的是提供一种附着式升降式脚手架，其优势在于附墙脚手架上升过程中拆装附墙导向座更为方便。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种附着式升降式脚手架，包括升降脚手架架体、升降机构以及上述的附墙导向座。

通过采用上述技术方案，使用上述的附墙导向座来达到附墙脚手架上升过程中附墙导向座拆装方便的优点。

本发明的还有一个目的是提供一种上述附着式升降式脚手架的使用方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种附着式升降式脚手架的使用方法，包括：

s1、将多个附墙导向座安装在墙壁上多层不同高度位置；

s2、将升降脚手架架体通过脚手架导向杆与附墙导向座配合使得升降脚手架架体仅能够沿着竖直方向移动；

s3、通过升降机构带动升降脚手架架体上升；

s4、将最下层的附墙导向座拆卸下来，并将拆卸下来的附墙导向座置于脚手架导向杆与墙壁之间，将其安装至最上层的附墙导向座上方的位置。

通过采用上述技术方案，以较为方便的步骤将升降脚手架架体进行安装并将升降脚手架架体提升至高处位置，并将最下层的附墙导向座安装至最高处来继续限制引导脚手架导向杆。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤s2中，将附墙导向座的至少一个导向件旋转打开，将升降脚手架架体移动到脚手架导向杆与附墙导向座配合的位置，将打开的导向件反向旋转，使得脚手架导向杆的两根导向杆均位于对应导向件内的两个导向轮之间的位置且与导向轮抵接，然后将固定销穿过顶板、主支撑板、辅助支撑板和底板后通过r型销固定。

通过采用上述技术方案，初始安装附墙导向座时不需要将附墙导向座从脚手架导向杆的端部开始穿设在脚手架导向杆上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤s4中，将附墙导向座的至少一个导向件旋转打开，然后将附墙导向座从侧面塞入墙壁和脚手架导向杆之间的位置，将穿墙螺栓穿过墙壁和连接孔后锁紧，使得附墙导向座固定在墙壁上；之后将导向件向脚手架导向杆的方向转动，使得脚手架导向杆的两根导向杆均位于对应导向件内的两个导向轮之间的位置且与导向轮抵接，然后将固定销穿过顶板、主支撑板、辅助支撑板和底板后通过r型销固定。

通过采用上述技术方案，在升降脚手架架体提升的过程中需要更换附墙导向座位置时，不需要每次将附墙导向座从脚手架导向杆的端部开始套设，使用时更加方便。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.附墙脚手架上升时，在脚手架导轨尚未与附墙导向座分离时，就可以将附墙导向座拆卸下来，由于此时脚手架最低处的位置低于附墙导向座的位置，因此操作人员在脚手架上操作拆卸时更为方便；

2.拆卸下来的附墙导向座要安装到上层时，不需要从脚手架导向杆的最上端开始往下套，而是可以直接将导向件打开后，将附墙导向座从侧面安装入墙壁和脚手架导向杆之间的位置，安装更加方便；

3.单个附墙导向座损坏时，可以直接更换该附墙导向座，而不需要将与该附墙导向座连接在同一脚手架导向杆上的上下方的附墙导向座都进行拆除；

4.两个不同高度位置的承托口能够根据实际情况进行选择，使得驱动双向螺杆进行较少圈数的旋转就可以让承托板托住脚手架导向杆的连接横杆；

5.当脚手架下坠时，脚手架导向杆的连接横杆向下移动的过程中抵住受力凸块，通过对受力凸块施加作用力带动防坠块转动，防坠块转动至限位凸块和下加强板的下表面抵接的状态，此时抵接凸块与上方的连接横杆抵接使得脚手架不会再往下坠。

附图说明

图1是实施例一的正视图；

图2是实施例一的轴侧视图；

图3是实施例一中附墙架的结构示意图；

图4是实施例一中导向装置的爆炸示意图；

图5是实施例一中支撑装置的结构示意图；

图6是实施例一导向件打开时的状态示意图；

图7是实施例一中支撑装置的结构示意图；

图8是实施例一支撑装置抵住脚手架导向杆时的状态示意图；

图9是实施例一中防坠装置的结构示意图；

图10是实施例一防坠装置抵住脚手架导向杆时的状态示意图；

图11是实施例二的结构示意图；

图12是实施例三的结构示意图；

图13是实施例四中导向轮的结构示意图；

图14是实施例五中导向轮的结构示意图。

附图标记：1、附墙架；2、导向装置；3、支撑装置；4、防坠装置；5、附墙板；6、主支撑板；7、连接孔；8、第一加强板；9、第二加强板；10、避让口；11、操作孔；12、下加强板；13、辅助支撑板；14、主铰接孔；15、主插孔；16、辅助铰接孔；17、辅助插孔；18、铰接板；19、上加强板；20、导向件；21、顶板；22、底板；23、轮架；24、导向轮；25、旋转轴；27、平直段；28、外扩段；29、伸入口；30、铰接销；31、固定销；32、抵接环；33、轴用弹性挡圈；34、r型销；35、铰接座；36、长板；37、短板；38、第一螺母；39、双向螺杆；40、扳手卡合块；41、承托件；42、承托板；43、第二螺母；44、第一连接板；45、第二连接板；46、承托口；47、防坠块；48、限位凸块；49、抵接凸块；50、受力凸块；51、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种附墙导向座，包括附墙架1、连接在附墙架1上的导向装置2、支撑升降脚手架架体的支撑装置3和防坠装置4。规定以图1中的上下左右为全文表述中的上下左右方向，以图1中面向人的一侧为全文表述中的前方。

如图3所示，附墙架1包括附墙板5、连接在附墙板5前侧的主支撑板6，主支撑板6水平设置于附墙板5的中部高度位置且与附墙板5垂直。附墙板5上位于主支撑板6上下两侧的位置各成型有一道腰型的连接孔7，两个连接孔7的长度方向沿水平方向。主支撑板6的下方设置有分别与附墙板5主支撑板6焊连的第一加强板8，主支撑板6的上方设置有分别与附墙板5、主支撑板6焊连的第二加强板9。

如图3所示，两块第一加强板8竖直设置，且相间隔一段距离，两块第一加强板8前侧靠近上端的位置均成型有避让口10。两块第一加强板8后侧靠近中部的位置各成型有一个操作孔11，通过操作孔11来使得手可以穿过操作孔11对下方的连接孔7处配合的紧固件进行操作。两块第一加强板8之间靠近避让口10的位置焊接有下加强板12，下加强板12沿竖直方向设置，且同时与主支撑板6、两块第一加强板8焊接。两块第一加强板8相背离的一侧各焊接有一块水平的辅助支撑板13。主支撑板6上正对每块辅助支撑板13的位置均成型有一个腰型的主铰接孔14和一个主插孔15，其中主铰接孔14位于两块第二加强板9之间，且主铰接孔14的长度方向沿前后方向，主插孔15位于主铰接孔14的前侧。每块辅助支撑板13在竖直方向正对主铰接孔14的位置成型有辅助铰接孔16，辅助支撑板13上正对主插孔15的位置成型有辅助插孔17。主支撑板6的上表面焊接有两块平行的铰接板18，两块铰接板18向上往前侧倾斜。第二加强板9有两块且分别位于靠近主支撑板6左右两侧的位置，两块第二加强板9之间靠近上端的位置设置有同时与两块第二加强板9、附墙板5焊连的上加强板19。

如图4和图5所示，导向装置2包括导向件20，每个导向件20均包括顶板21、底板22、焊接在顶板21和底板22之间的轮架23以及安装在轮架23上的导向轮24。轮架23由矩形管制成且焊接于顶板21和底板22靠前的位置。轮架23内部的前后两侧各转动连接有一根轴线沿左右方向的旋转轴25，每根旋转轴25上均套设有导向轮24。导向轮24包括平直段27和外扩段28，其中平直段27位于导向轮24靠近另一导向件20的一端，外扩段28和平直段27之间平缓过渡，且外扩段28远离平直段27的方向直径扩增幅度逐渐增大形成与脚手架导向杆表面贴合的弧面。顶板21、底板22和轮架23在两个导向轮24之间面向另一导向件20的位置成型有伸入口29。脚手架导向杆从伸入口29的位置伸入两个导向轮24之间的位置，且表面与外扩段28的表面抵接。

如图4所示，顶板21和底板22靠近后侧的位置穿设有铰接销30和固定销31，铰接销30和固定销31的上端均成型有与顶板21上表面抵接的抵接环32。铰接销30从上往下依次穿过顶板21、主支撑板6的主铰接孔14、辅助支撑板13的辅助铰接孔16和底板22后，通过轴用弹性挡圈33固定，使得铰接销30无法向上拔出。固定销31从上往下依次穿过顶板21、主支撑板6的主插孔15、辅助支撑板13的辅助插孔17和底板22后，在固定销31的下端可拆卸连接有r型销34，当r型销34插入固定销31内时，固定销31无法向上拔出。

如图6所示，将附墙导向座和脚手架导向杆连接时，可以先将脚手架导向杆的位置固定好，将两个导向件20旋转打开，然后将附墙导向座从侧面塞入墙壁和脚手架导向杆之间的位置。将穿墙螺栓穿过墙壁和连接孔7后锁紧，使得附墙导向座固定在墙壁上。之后将两个导向件20向脚手架导向杆的方向转动，使得脚手架导向杆的两根导向杆均位于对应导向件20内的两个导向轮24之间的位置且与外扩段28抵接。然后将固定销31穿过顶板21、主支撑板6、辅助支撑板13和底板22后通过r型销34固定，使得脚手架导向杆被四个导向轮24限制只能够沿着上下方向运动。

如图7所示，支撑装置3包括转动连接在两块铰接板18之间的铰接座35，铰接座35与铰接板18的旋转中心线沿左右方向，且铰接座35与铰接板18连接处为铰接板18的上端。铰接座35包括两块长板36和两块短板37，以两块长板36相互平行且两块短板37相互平行的状态将两块长板36和两块短板37焊接在一起。两块短板37与长板36焊接处为长板36靠近铰接板18的一端，两块长板36之间远离铰接板18的一端焊接有第一螺母38。第一螺母38上螺纹连接有双向螺杆39，双向螺杆39的中部成型有六棱柱形的扳手卡合块40。双向螺杆39的另一端螺纹连接有承托脚手架导向杆的连接横杆的承托件41。

如图7所示，承托件41包括两块平行的承托板42，两块承托板42之间靠近下端的位置焊接有与双向螺杆39螺纹配合的第二螺母43。两块承托板42之间靠近顶部的位置焊接有连接两块承托板42的第一连接板44，位于两块承托板42前侧靠近下端的位置设置有与两块承托板42焊接的第二连接板45。两块承托板42的前侧靠近上端和中部的位置均成型有配合脚手架导向杆的连接横杆的承托口46。承托口46向铰接座35方向延伸的过程中往后倾斜。

如图8所示，将脚手架提升到合适的高度后，将支撑装置3向前旋转，承托件41搭在脚手架导向杆的连接横杆上。此时将扳手卡在扳手卡合块40上，转动双向螺杆39，使得承托件41往远离铰接座35的方向移动。承托口46的底部与连接横杆抵接，将脚手架导向杆支撑住，使得脚手架不会下滑。

如图9所示，防坠装置4包括转动连接在两块第一加强板8之间的防坠块47。防坠块47的下侧一体成型有限位凸块48，防坠块47的上侧一体成型有抵接凸块49，防坠块47的前侧一体成型有受力凸块50。防坠块47的两侧各连接有一个扭簧51，扭簧51的另一端与第一加强板8插连。一个扭簧51对防坠块47施加顺时针方向的扭矩，另一个扭簧51对防坠块47施加逆时针方向的扭矩，使得不对防坠块47施加作用力时，防坠块47维持在限位凸块48朝下、抵接凸块49朝上的状态，受力凸块50位于两个伸入口29之间区域的正下方。

如图10所示，当脚手架下坠时，脚手架导向杆的连接横杆向下移动的过程中抵住受力凸块50，通过对受力凸块50施加作用力带动防坠块47转动。防坠块47转动至限位凸块48和下加强板12的下表面抵接的状态时，防坠块47无法再转动，此时抵接凸块49转动至两个伸入口29之间区域的正下方。受力凸块50与连接横杆脱离，抵接凸块49与上方的连接横杆抵接使得脚手架不会再往下坠。

实施例二：

如图11所示，一种附墙导向座，和实施例一的区别仅在于，仅有一个导向件20与主支撑板6相对旋转，另一个导向件20的顶板21与主支撑板6一体成型，底板22与辅助支撑板13一体成型。

实施例三：

如图12所示，一种附墙导向座，和实施例一的区别仅在于，主铰接孔14和辅助铰接孔16均为圆形通孔，两个导向件20均以圆形通孔为旋转中心与主支撑板6转动连接。第二加强板9与主支撑板6焊接处位于两个导向件20之间的位置，且附墙板5上位于主支撑板6上方的连接孔7有两个，且位于两块第二加强板9相背离的一侧。

实施例四：

如图13所示，一种附墙导向座，和实施例一的区别仅在于，导向轮24包括平直段27和直径大于平直段27的外扩段28，其中平直段27位于导向轮24靠近另一导向件20的一端，两个外扩段28之间的最小间距小于脚手架导向杆的直径，且外扩段28靠近平直段27的一端倒圆角。

实施例五：

如图14所示，一种附墙导向座，和实施例一的区别仅在于，导向轮24为中部直径大、两端直径小的结构，两个导向轮24面向另一导向件20一端的间距大于脚手架导向杆的直径，两个导向轮24中部的间距小于脚手架导向杆的直径。两个导向轮24的旋转中心线不局限于平行状态。

实施例六：

一种附着式升降式脚手架，包括升降脚手架架体、升降机构以及实施例一至六任一技术方案所述的附墙导向座。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。