一种温室馆钢架结构的施工方法与流程

本发明属于钢架结构施工技术领域，具体涉及一种温室馆钢架结构的施工方法。

背景技术：

钢材具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的优点，适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，平面钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。目前，国内温室馆骨架大多采用钢管加钢筋焊接加工成温室馆的横梁和纵梁，形式通常比较单一，施工过程比较复杂，施工周期长。

因此，现如今缺少一种设计合理的温室馆钢架结构的施工方法，实现温室馆钢架结构的施工，施工过程便于操作，减少施工周期，确保温室馆钢架结构的安全性和稳定性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种温室馆钢架结构的施工方法，其方法步骤设计合理，实现温室馆钢架结构的施工，施工过程便于操作，减少施工周期，确保温室馆钢架结构的安全性和稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种温室馆钢架结构的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、主桁架的加工制作：

步骤101、在前上弦钢管和前下弦钢管之间安装前腹钢管，加工成前部桁架；其中，前腹钢管的数量为多个；

步骤102、在后上弦钢管和后下弦钢管之间安装后腹钢管，加工成后部桁架；其中，后腹钢管的数量为多个；

步骤103、将后部桁架的顶部和前部桁架的顶部固定连接，得到主桁架；

步骤104、按照步骤101至步骤103所述的方法，完成多个主桁架的加工制作，并将多个所述主桁架分别记作第一左桁架，第二左桁架，第三左桁架，第四左桁架，第五左桁架；其中，所述第一左桁架、第二左桁架、第三左桁架、第四左桁架至第五左桁架距离地面的高度依次减少；

步骤105、将前支撑杆和后支撑杆焊接，得到第一支撑杆和第二支撑杆；其中，第一支撑杆和第二支撑杆的结构相同，第一支撑杆和第二支撑杆距离地面的高度小于第五左桁架距离地面的高度；

步骤二、连接桁架的加工制作：

步骤201、在第一上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆之间焊接连接框；其中，第一上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆呈锐角三角布设，所述连接框包括安装在第一上弦杆和第一下弦杆之间的第一连接杆、安装在第一下弦杆和第二下弦杆之间的第二连接杆和安装在第一上弦杆和第二下弦杆之间的第三连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆围成三角形；

步骤202、在所述连接框一侧焊接第一加固框，在所述连接框另一侧焊接第二加固框；其中，所述第一加固框包括安装在第一上弦杆和第一下弦杆之间的第一倾斜加固杆以及安装在第一上弦杆和第二下弦杆之间的第二倾斜加固杆；所述第二加固框包括安装在第一上弦杆和第一下弦杆之间的第三倾斜加固杆以及安装在第一上弦杆和第二下弦杆之间的第四倾斜加固杆；

步骤203、按照步骤201和步骤202所述的方法，沿第一上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆长度方向焊接连接框、第一加固框和第二加固框，得到连接桁架；

步骤204、多次重复步骤201至步骤203，得到多个连接桁架，并将多个连接桁架分别记作顶部中间连接桁架、第一左顶部连接桁架、第二左顶部连接桁架、第三左顶部连接桁架、第四左顶部连接桁架、第五左顶部连接桁架和第一底座连接桁架；

步骤三、大门桁架的加工制作：

步骤301、将第一承重支柱、第二承重支柱和第一横梁组装成第一门形架，并在所述第一门形架的顶部安装第一拱架，完成第一大门桁架的加工制作；其中，第一拱架与第一横梁之间安装有第一竖向连接杆；

步骤302、在第二拱架两端安装第二横梁，并在第二拱架与第二横梁之间安装第二竖向连接杆，完成第二大门桁架的加工制作；

步骤四、连接加固机构的加工制作：

步骤401、在上弦连接钢管和下弦连接钢管之间安装连接桁架腹钢管，加工成前连接桁架段；其中，上弦连接钢管和下弦连接钢管平行布设，连接桁架腹钢管的数量为多个；

步骤402、多次重复步骤401，完成多个前连接桁架段和后连接桁架段的加工制作，得到多个前连接桁架段和后连接桁架段；其中，前连接桁架段和后连接桁架段的结构相同；

步骤五、钢桁架结构的拼装：

步骤501、在两个第一左桁架中的前部桁架之间安装前连接杆段和前连接桁架段；

步骤502、在两个第一左桁架中的后部桁架之间安装后连接杆段和后连接桁架段，得到第一吊装件；

步骤503、采用吊机吊装第一吊装件，以使前部桁架与地面之间的夹角为40°～45°，后部桁架与地面之间的夹角为65°～70°，并将前部桁架和后部桁架的底端安装在抗剪槽内；

步骤504、两个第一左桁架之间安装顶部中间连接桁架，完成两个第一左桁架的吊装拼接；

步骤505、按照步骤501至步骤504所述的方法，在第二左桁架和第三左桁架之间安装前连接杆段和前连接桁架段，以及后连接杆段和后连接桁架段，得到第二吊装件；然后在第二左桁架和第三左桁架之间焊接第二左顶部连接桁架，完成第二左桁架和第三左桁架的吊装拼接；

步骤506、按照步骤501至步骤504所述的方法，在第四左桁架和第五左桁架之间安装前连接杆段和前连接桁架段，以及后连接杆段和后连接桁架段，得到第三吊装件；然后在第四左桁架和第五左桁架之间焊接第四左顶部连接桁架，完成第四左桁架和第五左桁架的吊装拼接；

步骤507、采用吊机将第一支撑杆吊装，以使前支撑杆与地面之间的夹角为40°～45°，后支撑杆与地面之间的夹角为65°～70°，并将前支撑杆和后支撑杆的底端安装在抗剪槽内；

步骤508、按照步骤504所述的方法，在第一左桁架与第二左桁架顶部之间焊接第一左顶部连接桁架，第三左桁架与第四左桁架顶部之间焊接第三左顶部连接桁架；

步骤509、在前支撑杆与第五左桁架中前部桁架之间安装前连接杆段；

步骤5010、在后支撑杆与第五左桁架中的后部桁架之间安装后连接杆段，并在第五左桁架和第一支撑杆顶部之间焊接第五左顶部连接桁架，完成两个第一左桁架左侧的左侧桁架结构的拼装；

步骤5011、按照步骤505至步骤5010所述的方法，完成两个第一左桁架右侧的右侧桁架结构的拼装；其中，所述左侧桁架结构和所述右侧桁架结构对称布设；

步骤5012、在第一支撑杆的顶部和地面之间安装第一底座连接桁架，在第二支撑杆的顶部和地面之间安装第二底座连接桁架；其中，第一底座连接桁架和第二底座连接桁架中第一上弦杆的一端与前支撑杆和后支撑杆连接端焊接，第一底座连接桁架和第二底座连接桁架中第一下弦杆的一端与后支撑杆的顶部焊接，第一底座连接桁架和第二底座连接桁架中第二下弦杆的一端与前支撑杆的顶部焊接，所述第一底座连接桁架和第二底座连接桁架中第一上弦杆的另一端、第一底座连接桁架和第二底座连接桁架中第一下弦杆的另一端，以及第一底座连接桁架和第二底座连接桁架中第二下弦杆的另一端安装在抗剪槽内；

步骤5013、大门桁架的吊装与连接。

上述的一种温室馆钢架结构的施工方法，其特征在于：步骤103中后部桁架的顶部和前部桁架的顶部固定连接，具体过程如下：

步骤1031、后下弦钢管的顶端与前下弦钢管的顶端固定连接；

步骤1032、前上弦钢管的顶端与后上弦钢管的顶端固定连接；其中，前上弦钢管的长度大于前下弦钢管的长度，后上弦钢管的长度大于后下弦钢管的长度；

步骤1033、在所述前上弦钢管的顶端和后上弦钢管的顶端的连接处焊接后延长管和前延长管；其中，所述前延长管与前下弦钢管位于同一直线上，所述后延长管与后下弦钢管位于同一直线上；

步骤1034、在前延长管和后延长管之间焊接延长加固管；其中，所述延长加固管的两端分别与前上弦钢管和后上弦钢管焊接。

上述的一种温室馆钢架结构的施工方法，其特征在于：步骤104中所述第一左桁架中前部桁架、第二左桁架中前部桁架、第三左桁架中前部桁架、第四左桁架中前部桁架至第五左桁架中前部桁架的长度依次减少，所述第一左桁架中后部桁架、第二左桁架中后部桁架、第三左桁架中后部桁架、第四左桁架中后部桁架至第五左桁架中后部桁架的长度依次减少；

步骤105前支撑杆的长度小于第五左桁架中前部桁架的长度，所述后支撑杆的长度小于第五左桁架中后部桁架的长度。

上述的一种温室馆钢架结构的施工方法，其特征在于：步骤501中所述前连接杆段的数量为多个，多个所述前连接杆段沿前部桁架的长度方向布设，所述前连接桁架段的数量为多个，多个所述前连接桁架段沿前部桁架的长度方向布设，所述前连接杆段和所述前连接桁架段交错布设，多个所述前连接桁架段由上至下依次划分为第一前连接桁架段和第二前连接桁架段，所述第一前连接桁架段位于前部桁架的中部，所述第二前连接桁架段位于前部桁架的下部，所述第一前连接桁架段和所述第二前连接桁架段之间的前连接杆段的数量为三个；

步骤502中所述后连接杆段的数量为多个，多个所述后连接杆段沿后部桁架的长度方向布设，所述后连接桁架段的数量为多个，多个所述后连接桁架段沿后部桁架的长度方向布设，所述后连接杆段和所述后连接桁架段交错布设；多个所述后连接桁架段由上至下依次划分为第一后连接桁架段和第二后连接桁架段，所述第一后连接桁架段位于后部桁架的中部，所述第二后连接桁架段位于后部桁架的下部，所述第一后连接桁架段和所述第二后连接桁架段之间的后连接杆段的数量为两个。

上述的一种温室馆钢架结构的施工方法，其特征在于：步骤504中将前上弦钢管的顶端与后上弦钢管的顶端的连接处记作第一连接点，将前延长管和后上弦钢管的连接处记作第二连接点，将后延长管和前上弦钢管的连接处记作第三连接点，所述顶部中间连接桁架中第一上弦杆的两端与两个所述第一连接点焊接，所述顶部中间连接桁架中第一下弦杆的两端与所述第二连接点焊接，所述顶部中间连接桁架中第二下弦杆的两端与所述第三连接点焊接。

上述的一种温室馆钢架结构的施工方法，其特征在于：

步骤5012中大门桁架的吊装与连接，具体过程如下：

步骤a、采用一吊机将第二大门桁架吊装至两个第一左桁架下部，第二横梁焊接在两个第一左桁架中的前部桁架之间；

步骤b、在所述第二拱架上焊接第一倾斜连接杆和第二倾斜连接杆,并将第一倾斜连接杆和第二倾斜连接杆与前连接桁架段焊接；

步骤c、在第二拱架、第二横梁和门架连接杆的连接处焊接第三倾斜连接杆和第四倾斜连接杆，并将第三倾斜连接杆和第四倾斜连接杆的底端安装在抗剪槽内；

步骤d、采用另一个吊机将第一大门桁架吊装，以使第一大门桁架与所述第二大门桁架平行，在所述第一大门桁架和所述第二大门桁架之间焊接门架连接杆，并将第一大门桁架的底部安装在抗剪槽内；其中，所述门架连接杆的数量为多个，多个所述门架连接杆均匀布设在第一拱架上。

上述的一种温室馆钢架结构的施工方法，其特征在于：步骤101中所述前上弦钢管和前下弦钢管的底部均安装有第一抗剪键；

步骤102中所述后上弦钢管和后下弦钢管的底部均安装有第二抗剪键；

步骤105中所述前支撑杆和后支撑杆的底部均安装有第三抗剪键；

步骤301中所述第一承重支柱、第二承重支柱的底部和第一拱架的两端均安装第四抗剪键；

步骤5011中第一底座连接桁架和第二底座连接桁架中第一上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆靠近地面的端部安装第五抗剪键；

步骤c中第三倾斜连接杆和第四倾斜连接杆的底端安装有第六抗剪键。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明方法步骤简单且实现方便，投入成本较低。

2、本发明设计合理且施工简便、施工周期短、施工效率高，完成温室馆钢桁架结构的吊装拼装。

3、本发明对钢桁架结构的吊装拼装中，对任一个主桁架的吊装，使主桁架的前部桁架与地面之间的夹角为40°～45°，主桁架的后部桁架与地面之间的夹角为65°～70°，并将前部桁架和后部桁架的底端安装在抗剪槽内，从而确保前部桁架所在平面和后部桁架所在平面的推力不平衡，从而便于施工。

4、本发明在相邻两个前部桁架之间以及前部桁架与前支撑杆之间安装多个前连接杆段和前连接桁架段，以使多个前部桁架、前连接杆段、前连接桁架段、前支撑杆所在的平面为平面钢结构，在相邻两个后部桁架之间以及后部桁架与后支撑杆之间安装多个后连接杆段和后连接桁架段，以使多个后部桁架、后连接杆段、后连接桁架段、后支撑杆所围成的弧面为弧面钢结构，从而实现非对称钢桁架结构，实现简便。

5、本发明所采用的主桁架结构简单、设计合理且拼接方便，并且强度高、搭设过程安全可靠，将主桁架为钢桁架结构主结构使用，安装方便且吊装拼接过程简便。

6、本发明所采用钢桁架结构中左右对称，且钢桁架结构中包括多个主桁架，多个主桁架由中间至两端高度依次减少，即第一左桁架、第二左桁架、第三左桁架、第四左桁架、第五左桁架至第一支撑杆高度依次减少，一方面有效地适应大跨度承载，另一方面，实现温室馆内无梁无柱，有效解决了普通大跨建筑需多根内部承重柱的问题，可自由划分空间，且有效地减少施工结构的复杂度。

7、本发明所采用钢桁架结构设置顶部连接桁架实现相邻两个主桁架顶部的连接，设置底座连接桁架实现第一支撑杆与地面的固定连接，从而将多个主桁架连接形成一整体，提高了大跨度的稳定性。

8、本发明中各个主桁架、顶部连接桁架和底座连接桁架的结构均相同，从而便于制作加工和吊装拼接，提高了施工速度，周期短，大幅度减少了施工费用。

综上所述，本发明方法步骤设计合理，实现温室馆钢架结构的施工，施工过程便于操作，减少施工周期，确保温室馆钢架结构的安全性和稳定性。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的方法流程框图。

图2为本发明钢桁架结构的结构示意图。

图3为本发明前部桁架和后部桁架的结构连接示意图。

图4为本发明连接桁架的结构示意图。

图5为本发明前连接桁架段后连接桁架段的结构示意图。

图6为图2中的a处局部放大图。

附图标记说明:

1—第一左桁架；1-1—第一右桁架；2—第二左桁架；

2-1—第二右桁架；3—第三左桁架；3-1—第三右桁架；

4—第四左桁架；4-1—第四右桁架；5—第五左桁架；

5-1—第五右桁架；6—第一支撑杆；6-1—第二支撑杆；

7—顶部中间连接桁架；7-1—第一上弦杆；7-2—第一下弦杆；

7-3—第二下弦杆；8—第一左顶部连接桁架；

8-1—第一右顶部连接桁架；9—第二左顶部连接桁架；

9-1—第二右顶部连接桁架；10—第三左顶部连接桁架；

10-1—第三右顶部连接桁架；11—第四左顶部连接桁架；

11-1—第四右顶部连接桁架；12—第五左顶部连接桁架；

12-1—第五右顶部连接桁架；13—第一底座连接桁架；

13-1—第二底座连接桁架；14—大门桁架；

14-1—第一承重支柱；14-2—第二承重支柱；14-3—第一横梁；

14-4—第一拱架；14-5—第一竖向连接杆；

14-6—第二拱架；14-7—第二横梁；

14-8—第二竖向连接杆；14-9—门架连接杆；

14-10—第一倾斜连接杆；14-11—第二倾斜连接杆；

14-12—第三倾斜连接杆；14-13—第四倾斜连接杆；

15—前部桁架；15-1—前上弦钢管；

15-2—前下弦钢管；15-3—前腹钢管；15-4—前延长管；

15-5—延长加固管；16—后部桁架；16-1—后上弦钢管；

16-2—后下弦钢管；16-3—后腹钢管；16-4—后延长管；

17—前支撑杆；18—后支撑杆；19—前连接桁架段；

19-1—上弦连接钢管；19-2—下弦连接钢管；

19-3—连接桁架腹钢管；20—后连接桁架段；

21—前连接杆段；22—后连接杆段；

23—第一抗剪键；24—第一连接杆；25—第二连接杆；

26—第三连接杆；27—第一倾斜连接板；28—第二倾斜连接板；

29—第三倾斜加固杆；29-1—第四倾斜加固杆。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明包括以下步骤：

步骤一、主桁架的加工制作：

步骤101、在前上弦钢管15-1和前下弦钢管15-2之间安装前腹钢管15-3，加工成前部桁架15；其中，前腹钢管15-3的数量为多个；

步骤102、在后上弦钢管16-1和后下弦钢管16-2之间安装后腹钢管16-3，加工成后部桁架16；其中，后腹钢管16-3的数量为多个；

步骤103、将后部桁架16的顶部和前部桁架15的顶部固定连接，得到主桁架；

步骤104、按照步骤101至步骤103所述的方法，完成多个主桁架的加工制作，并将多个所述主桁架分别记作第一左桁架1，第二左桁架2，第三左桁架3，第四左桁架4，第五左桁架5；其中，所述第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4至第五左桁架5距离地面的高度依次减少；

步骤105、将前支撑杆17和后支撑杆18焊接，得到第一支撑杆6和第二支撑杆6-1；其中，第一支撑杆6和第二支撑杆6-1的结构相同，第一支撑杆6和第二支撑杆6-1距离地面的高度小于第五左桁架5距离地面的高度；

步骤二、连接桁架的加工制作：

步骤201、在第一上弦杆7-1、第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3之间焊接连接框；其中，第一上弦杆7-1、第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3呈锐角三角布设，所述连接框包括安装在第一上弦杆7-1和第一下弦杆7-2之间的第一连接杆24、安装在第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3之间的第二连接杆25和安装在第一上弦杆7-1和第二下弦杆7-3之间的第三连接杆26，所述第一连接杆24、第二连接杆25和第三连接杆26围成三角形；

步骤202、在所述连接框一侧焊接第一加固框，在所述连接框另一侧焊接第二加固框；其中，所述第一加固框包括安装在第一上弦杆7-1和第一下弦杆7-2之间的第一倾斜加固杆27以及安装在第一上弦杆7-1和第二下弦杆7-3之间的第二倾斜加固杆28；所述第二加固框包括安装在第一上弦杆7-1和第一下弦杆7-2之间的第三倾斜加固杆29以及安装在第一上弦杆7-1和第二下弦杆7-3之间的第四倾斜加固杆29-1；

步骤203、按照步骤201和步骤202所述的方法，沿第一上弦杆7-1、第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3长度方向焊接连接框、第一加固框和第二加固框，得到连接桁架；

步骤204、多次重复步骤201至步骤203，得到多个连接桁架，并将多个连接桁架分别记作顶部中间连接桁架7、第一左顶部连接桁架8、第二左顶部连接桁架9、第三左顶部连接桁架10、第四左顶部连接桁架11、第五左顶部连接桁架12和第一底座连接桁架13；

步骤三、大门桁架的加工制作：

步骤301、将第一承重支柱14-1、第二承重支柱14-2和第一横梁14-3组装成第一门形架，并在所述第一门形架的顶部安装第一拱架14-4，完成第一大门桁架的加工制作；其中，第一拱架14-4与第一横梁14-3之间安装有第一竖向连接杆14-5；

步骤302、在第二拱架14-6两端安装第二横梁14-7，并在第二拱架14-6与第二横梁14-7之间安装第二竖向连接杆14-8，完成第二大门桁架的加工制作；

步骤四、连接加固机构的加工制作：

步骤401、在上弦连接钢管19-1和下弦连接钢管19-2之间安装连接桁架腹钢管19-3，加工成前连接桁架段19；其中，上弦连接钢管19-1和下弦连接钢管19-2平行布设，连接桁架腹钢管19-3的数量为多个；

步骤402、多次重复步骤401，完成多个前连接桁架段19和后连接桁架段20的加工制作，得到多个前连接桁架段19和后连接桁架段20；其中，前连接桁架段19和后连接桁架段20的结构相同；

步骤五、钢桁架结构的拼装：

步骤501、在两个第一左桁架1中的前部桁架15之间安装前连接杆段21和前连接桁架段19；

步骤502、在两个第一左桁架1中的后部桁架16之间安装后连接杆段22和后连接桁架段20，得到第一吊装件；

步骤503、采用吊机吊装第一吊装件，以使前部桁架15与地面之间的夹角为40°～45°，后部桁架16与地面之间的夹角为65°～70°，并将前部桁架15和后部桁架16的底端安装在抗剪槽内；

步骤504、两个第一左桁架1之间安装顶部中间连接桁架7，完成两个第一左桁架1的吊装拼接；

步骤505、按照步骤501至步骤504所述的方法，在第二左桁架2和第三左桁架3之间安装前连接杆段21和前连接桁架段19，以及后连接杆段22和后连接桁架段20，得到第二吊装件；然后在第二左桁架2和第三左桁架3之间焊接第二左顶部连接桁架9，完成第二左桁架2和第三左桁架3的吊装拼接；

步骤506、按照步骤501至步骤504所述的方法，在第四左桁架4和第五左桁架5之间安装前连接杆段21和前连接桁架段19，以及后连接杆段22和后连接桁架段20，得到第三吊装件；然后在第四左桁架4和第五左桁架5之间焊接第四左顶部连接桁架11，完成第四左桁架4和第五左桁架5的吊装拼接；

步骤507、采用吊机将第一支撑杆6吊装，以使前支撑杆17与地面之间的夹角为40°～45°，后支撑杆18与地面之间的夹角为65°～70°，并将前支撑杆17和后支撑杆18的底端安装在抗剪槽内；

步骤508、按照步骤504所述的方法，在第一左桁架1与第二左桁架2顶部之间焊接第一左顶部连接桁架8，第三左桁架3与第四左桁架4顶部之间焊接第三左顶部连接桁架10；

步骤509、在前支撑杆17与第五左桁架5中前部桁架15之间安装前连接杆段21；

步骤5010、在后支撑杆18与第五左桁架5中的后部桁架16之间安装后连接杆段22，并在第五左桁架5和第一支撑杆6顶部之间焊接第五左顶部连接桁架12，完成两个第一左桁架1左侧的左侧桁架结构的拼装；

步骤5011、按照步骤505至步骤5010所述的方法，完成两个第一左桁架1右侧的右侧桁架结构的拼装；其中，所述左侧桁架结构和所述右侧桁架结构对称布设；

步骤5012、在第一支撑杆6的顶部和地面之间安装第一底座连接桁架13，在第二支撑杆6-1的顶部和地面之间安装第二底座连接桁架13-1；其中，第一底座连接桁架13和第二底座连接桁架13-1中第一上弦杆7-1的一端与前支撑杆17和后支撑杆18连接端焊接，第一底座连接桁架13和第二底座连接桁架13-1中第一下弦杆7-2的一端与后支撑杆18的顶部焊接，第一底座连接桁架13和第二底座连接桁架13-1中第二下弦杆7-3的一端与前支撑杆17的顶部焊接，所述第一底座连接桁架13和第二底座连接桁架13-1中第一上弦杆7-1的另一端、第一底座连接桁架13和第二底座连接桁架13-1中第一下弦杆7-2的另一端，以及第一底座连接桁架13和第二底座连接桁架13-1中第二下弦杆7-3的另一端安装在抗剪槽内；

步骤5013、大门桁架的吊装与连接。

本实施例中，实际施工时，按照步骤501和步骤502所述的方法，在第一左桁架1与第二左桁架2之间安装前连接杆段21和前连接桁架段19，以及后连接杆段22和后连接桁架段20；在第三左桁架3与第四左桁架4之间安装前连接杆段21和前连接桁架段19，以及后连接杆段22和后连接桁架段20。

本实施例中，设置的温室馆钢桁架结构中，对任一个主桁架，使其前部桁架15与地面之间的夹角小于后部桁架16与地面之间的夹角，且前部桁架15和后部桁架16的底端安装抗剪槽内，从而确保前部桁架15所在平面和后部桁架16所在平面的推力不平衡，便于施工。

本实施例中，设置前部桁架15与地面之间的夹角小于后部桁架16与地面之间的夹角，这样在相邻两个前部桁架15之间以及前部桁架15与第一支撑杆6之间安装连接加固机构所在的平面为平面钢结构，在相邻两个后部桁架16之间以及后部桁架16与第二支撑杆6-1之间安装连接加固机构所围成的弧面为弧面钢结构，从而实现非对称钢桁架结构。

本实施例中，采用的主桁架结构简单、设计合理且拼接方便，并且强度高、搭设过程安全可靠，将主桁架为钢桁架结构主结构使用，安装方便且吊装拼接过程简便。

本实施例中，进一步地，所述右侧桁架结构分别为第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1和第五右桁架5-1，所述第一左桁架1和第一右桁架1-1靠近大门桁架14对称布设，左桁架和右桁架一一对称布设，所述第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5和第一支撑杆6的顶部距离地面的高度依次减小；所述第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1、第五右桁架5-1和第二支撑杆6-1的顶部距离地面的高度依次减小。

本实施例中，通过第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5、第一支撑杆6、第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1、第五右桁架5-1和第二支撑杆6-1组成该温室馆钢架结构的主体钢结构，实现温室馆的大跨度承载，稳定性好。

本实施例中，第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5、第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1和第五右桁架5-1均由前部桁架15和后部桁架16组成，第一支撑杆6和第二支撑杆6-1均由前支撑杆17和后支撑杆18组成，实现温室馆主体钢结构内无梁无柱，有效解决了普通大跨度建筑需多根内部承重柱的问题，可自由划分空间，使用方便美观。

本实施例中，通过第一左桁架1、第二左桁架2、第三左桁架3、第四左桁架4、第五左桁架5、第一支撑杆6、第一右桁架1-1、第二右桁架2-1、第三右桁架3-1、第四右桁架4-1、第五右桁架5-1和第二支撑杆6-1实现温室馆左顶部连接桁架的大跨度承载，通过前连接桁架段19、后连接桁架段20、前连接杆段21和后连接杆段22实现相邻主桁架之间的连接而形成一整体，从而通过增加或者减少主桁架，为其他跨度拓展提供基础构型。

本实施例中，步骤103中后部桁架16的顶部和前部桁架15的顶部固定连接，具体过程如下：步骤1031、后下弦钢管16-2的顶端与前下弦钢管15-2的顶端固定连接；步骤1032、前上弦钢管15-1的顶端与后上弦钢管16-1的顶端固定连接；其中，前上弦钢管15-1的长度大于前下弦钢管15-2的长度，后上弦钢管16-1的长度大于后下弦钢管16-2的长度；步骤1033、在所述前上弦钢管15-1的顶端和后上弦钢管16-1的顶端的连接处焊接后延长管16-4和前延长管15-4；其中，所述前延长管15-4与前下弦钢管15-2位于同一直线上，所述后延长管16-4与后下弦钢管16-2位于同一直线上；步骤1034、在前延长管15-4和后延长管16-4之间焊接延长加固管15-5；其中，所述延长加固管15-5的两端分别与前上弦钢管15-1和后上弦钢管16-1焊接。

本实施例中，所述前支撑杆17与靠近前支撑杆17处的前部桁架15之间的间距小于相邻两个所述前部桁架15之间的间距。

本实施例中，进一步地，相邻两个所述前腹钢管15-3之间的夹角为锐角，相邻两个所述后腹钢管16-3之间的夹角为锐角，实际使用过程中，可以依据需要进行调节。

本实施例中，所述前部桁架15和后部桁架16之间形成的夹角为锐角。

本实施例中，所述前上弦钢管15-1和后下弦钢管16-2之间形成的夹角为锐角，所述前支撑杆17和后支撑杆18均为钢管。

本实施例中，步骤104中所述第一左桁架1中前部桁架15、第二左桁架2中前部桁架15、第三左桁架3中前部桁架15、第四左桁架4中前部桁架15至第五左桁架5中前部桁架15的长度依次减少，所述第一左桁架1中后部桁架16、第二左桁架2中后部桁架16、第三左桁架3中后部桁架16、第四左桁架4中后部桁架16至第五左桁架5中后部桁架16的长度依次减少；步骤105前支撑杆17的长度小于第五左桁架5中前部桁架15的长度，所述后支撑杆18的长度小于第五左桁架5中后部桁架16的长度。

本实施例中，步骤501中所述前连接杆段21的数量为多个，多个所述前连接杆段21沿前部桁架15的长度方向布设，所述前连接桁架段19的数量为多个，多个所述前连接桁架段19沿前部桁架15的长度方向布设，所述前连接杆段21和所述前连接桁架段19交错布设，多个所述前连接桁架段19由上至下依次划分为第一前连接桁架段和第二前连接桁架段，所述第一前连接桁架段位于前部桁架15的中部，所述第二前连接桁架段位于前部桁架15的下部，所述第一前连接桁架段和所述第二前连接桁架段之间的前连接杆段21的数量为三个；步骤502中所述后连接杆段22的数量为多个，多个所述后连接杆段22沿后部桁架16的长度方向布设，所述后连接桁架段20的数量为多个，多个所述后连接桁架段20沿后部桁架16的长度方向布设，所述后连接杆段22和所述后连接桁架段20交错布设；多个所述后连接桁架段20由上至下依次划分为第一后连接桁架段和第二后连接桁架段，所述第一后连接桁架段位于后部桁架16的中部，所述第二后连接桁架段位于后部桁架16的下部，所述第一后连接桁架段和所述第二后连接桁架段之间的后连接杆段22的数量为两个。

本实施例中，步骤504中将前上弦钢管15-1的顶端与后上弦钢管16-1的顶端的连接处记作第一连接点，将前延长管15-4和后上弦钢管16-1的连接处记作第二连接点，将后延长管16-4和前上弦钢管15-1的连接处记作第三连接点，所述顶部中间连接桁架7中第一上弦杆7-1的两端与两个所述第一连接点焊接，所述顶部中间连接桁架7中第一下弦杆7-2的两端与所述第二连接点焊接，所述顶部中间连接桁架7中第二下弦杆7-3的两端与所述第三连接点焊接。

本实施例中，步骤5012中大门桁架的吊装与连接，具体过程如下：步骤a、采用一吊机将第二大门桁架吊装至两个第一左桁架1下部，第二横梁14-7焊接在两个第一左桁架1中的前部桁架15之间；步骤b、在所述第二拱架14-6上焊接第一倾斜连接杆14-10和第二倾斜连接杆14-11,并将第一倾斜连接杆14-10和第二倾斜连接杆14-11与前连接桁架段19焊接；步骤c、在第二拱架14-6、第二横梁14-7和门架连接杆14-9的连接处焊接第三倾斜连接杆14-12和第四倾斜连接杆14-13，并将第三倾斜连接杆14-12和第四倾斜连接杆14-13的底端安装在抗剪槽内；步骤d、采用另一个吊机将第一大门桁架吊装，以使第一大门桁架与所述第二大门桁架平行，在所述第一大门桁架和所述第二大门桁架之间焊接门架连接杆14-9，并将第一大门桁架的底部安装在抗剪槽内；其中，所述门架连接杆14-9的数量为多个，多个所述门架连接杆14-9均匀布设在第一拱架14-4上。

本实施例中，所述第二拱架14-6与前连接桁架段19之间设置有第一倾斜连接杆14-10和第二倾斜连接杆14-11，所述第二拱架14-6、第二横梁14-7和门架连接杆14-9的连接处焊接有第三倾斜连接杆14-12和第四倾斜连接杆14-13，所述第三倾斜连接杆14-12和第四倾斜连接杆14-13的底端安装在抗剪槽内。

本实施例中，步骤101中所述前上弦钢管15-1和前下弦钢管15-2的底部均安装有第一抗剪键23；步骤102中所述后上弦钢管16-1和后下弦钢管16-2的底部均安装有第二抗剪键；步骤105中所述前支撑杆17和后支撑杆18的底部均安装有第三抗剪键；步骤301中所述第一承重支柱14-1、第二承重支柱14-2的底部和第一拱架14-4的两端均安装第四抗剪键；步骤5011中第一底座连接桁架13和第二底座连接桁架13-1中第一上弦杆7-1、第一下弦杆7-2和第二下弦杆7-3靠近地面的端部安装第五抗剪键；步骤c中第三倾斜连接杆14-12和第四倾斜连接杆14-13的底端安装有第六抗剪键。

本实施例中，所述地面设置有多个混凝土柱，多个所述混凝土柱内分别设置有供第一抗剪键23、所述第二抗剪键、所述第三抗剪键、所述第四抗剪键、所述第五抗剪键和所述第六抗剪键安装的抗剪槽。

综上所述，本方明方法步骤设计合理，实现温室馆钢架结构的施工，施工过程便于操作，减少施工周期，确保温室馆钢架结构的安全性和稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。