一种拌和楼外加剂管道的安装方法与流程

本发明属于安装工程技术领域，具体涉及一种拌和楼外加剂管道的安装方法。

背景技术：

国内外拌和楼外加剂管道安装方式及外加剂供应方式，有如下几种方案，本着快速解决外加剂输送的问题并保证拌和楼混凝土，解决混凝土小时拌合能力不足的问题，分析各种方案的优缺点，选择最优解决方案，保证拌和楼小时拌合能力接近设计指标，并保证混凝土拌合物出机口的质量。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种拌和楼外加剂管道的安装方法。目的在于提高拌合站外加剂输送的安全、可靠、快速的性能，进而提高拌合站混凝土小时生产能力。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种拌和楼外加剂管道的安装方法，包括如下步骤：

1)通过安装外加剂管道一、外加剂管道二、外加剂管道三、回流外加剂管道四、回流外加剂管道五、回流外加剂管道六向拌和楼输送拌制混凝土所需的外加剂；

2)将外加剂管道一、外加剂管道二和外加剂管道三的管道末端加装球阀开关控制高压气，出现管道堵塞时利用高压气吹管实现对外加剂管道一、外加剂管道二和外加剂管道三疏通；

3)回流外加剂管道四、回流外加剂管道五、回流外加剂管道六出现管道堵塞时利用高压气吹管实现对回流外加剂管道四、回流外加剂管道五、回流外加剂管道六的疏通；

4)安装外加剂管道一上设置外加剂化工泵一和外加剂化工泵二，外加剂化工泵一提供动力，外加剂化工泵二为备用化工泵，外加剂管道二上设置外加剂化工泵三和外加剂化工泵四，外加剂化工泵三提供动力，外加剂化工泵四为备用化工泵，外加剂管道三上设置外加剂化工泵五和外加剂化工泵六，外加剂化工泵五提供动力，外加剂化工泵六为备用化工泵。

外加剂化工泵一的进液端加装截止阀一，外加剂化工泵一的出液端加装截止阀二；外加剂化工泵三的进液端加装截止阀三；外加剂化工泵三的出液端加装截止阀四；外加剂化工泵五的进液端加装截止阀五；外加剂化工泵五的出液端加装截止阀六。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明采用6根输送管+高压气吹管能够解决外加剂容器不再出现无外加剂或者外加剂过多出现溢满现象，输送管道内外加剂处于流动状态，外加剂管道堵塞现象可以消除。此种外加剂管道安装方法，能够提高外加剂的稳定性，在混凝土生产过程中，用于混凝土拌合物的外加剂质量可控。当外加剂质量可控时，外加剂添加出现维修机械及检修次数会相应减少，增加了拌和楼每日生产混凝土的方量，并能保证混凝土拌合物的出机口质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明中管道安装俯视结构示意图。

图2是本发明中输送管道主视图结构示意图。

图3是本发明中输送管道安装侧视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为:外加剂管道一11、外加剂化工泵一111、外加剂化工泵二112、截止阀一1111、截止阀二1121、外加剂管道二12、外加剂化工泵三121、外加剂化工泵四122、截止阀三1211、截止阀四1212、外加剂管道三13、外加剂化工泵五131、外加剂化工泵六132、截止阀五1311、截止阀六1312、回流外加剂管道四14、回流外加剂管道五15、回流外加剂管道六16。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

申请人在形成本发明技术方案中经过非有限次的实验而实施的其它技术方案如下：

技术方案一——3根输送管道法

工作原理:根据工程特征及混凝土配合比的设计，将本工程拌制混凝土所需的3种外加剂(减水剂、缓凝剂等)，通过安装3根外加剂管道向拌和楼输送拌制混凝土所需的外加剂，输送管道采用6个浮球开关控制，输送外加剂的动力采用3台外加剂化工泵，通过化工泵提供的动力，并通过外加剂输送管道，向3座拌和楼输送外加剂。

缺点：此种三管输送外加剂的方法主要的问题在于，由于三管输送外加剂管道采用的是6个浮球开关控制输送管道的外加剂，由于生产混凝土拌合物时频繁开启管道的浮球开关，造成浮球开关频繁给3台提供管道输送动力的化工泵信号，造成化工泵电机频繁启动。当化工泵频繁开启，由于机械磨损及电路问题及电机频繁开启、停止，造成电机烧毁。并且，此种方法输送外加剂，当1#拌和楼容器里面有外加剂会导致2#拌和楼外加剂容器出现溢满现象。

技术方案二——6根输送管道法

工作原理:根据工程特征及混凝土配合比的设计，将本工程拌制混凝土所需的3种外加剂(减水剂、缓凝剂等)，通过安装3根外加剂管道向拌和楼输送拌制混凝土所需的外加剂，并安装3根回流外加剂管道，取消方案一的6个浮球控制开关，输送外加剂的动力采用3台外加剂化工泵，通过化工泵提供的动力，并通过外加剂输送管道，向3座拌和楼输送外加剂。当拌和楼开始生产拌制混凝土时，外加剂化工泵不再关闭，始终处于开启状态，解决了为输送管道提供动力的化工泵频繁开始的问题，并且加装外加剂回流管能够使1#、2#、3#拌和楼外加剂容器保持在满箱状态，不会再发生类似方案一的外加剂溢出现象。

缺点：此种外加剂输送管道安装方法，弥补了方案一的化工泵频繁开启及外加剂溢出现象，但会导致外加剂在输送管道中堵塞且由于外加剂不处于流动状态，会使外加剂在管道内产生沉淀，影响外加剂溶液的均匀性，进而影响混凝土拌合物的质量。

6根输送管道+高压气吹管法应用在赞比亚下凯富峡水电站项目外加剂管道安装施工中，在其他条件不发生改变的状况下，采用其他的管道安装方法与本外加剂管道安装方法相比较，采用本方法明显在保证混凝土拌合物质量的前提下，加快了施工进度，降低了施工成本，节约了施工工期，下面对本发明的技术方案作出清楚完整的论述：

请参阅图1-3所示的一种拌和楼外加剂管道的安装方法，包括如下步骤：

通过安装外加剂管道一11、外加剂管道二12、外加剂管道三13、回流外加剂管道四14、回流外加剂管道五15、回流外加剂管道六16向拌和楼输送拌制混凝土所需的外加剂；

将外加剂管道一11、外加剂管道二12和外加剂管道三13的管道末端加装球阀2开关控制高压气，出现管道堵塞时利用高压气吹管实现对外加剂管道一11、外加剂管道二12和外加剂管道三13疏通；

回流外加剂管道四14、回流外加剂管道五15、回流外加剂管道六16取消浮球开关，回流外加剂管道四14、回流外加剂管道五15、回流外加剂管道六16出现管道堵塞时利用高压气吹管实现对回流外加剂管道四、回流外加剂管道五、回流外加剂管道六的疏通；

安装外加剂管道一11上设置外加剂化工泵一111和外加剂化工泵二112，外加剂化工泵一111提供动力，外加剂化工泵二112为提供管道动力的备用化工泵，外加剂管道二12上设置外加剂化工泵三121和外加剂化工泵四122，外加剂化工泵三121提供动力，外加剂化工泵四122为提供管道动力的备用化工泵，外加剂管道三13上设置外加剂化工泵五131和外加剂化工泵六132，外加剂化工泵五131提供动力，外加剂化工泵六132为提供管道动力的备用化工泵；

外加剂化工泵一111的进液端加装截止阀一1111，外加剂化工泵一111的出液端加装截止阀二1121；外加剂化工泵三121的进液端加装截止阀三1211；外加剂化工泵三121的出液端加装截止阀四1212；外加剂化工泵五131的进液端加装截止阀五1311；外加剂化工泵五131的出液端加装截止阀六1312。

工作原理:根据工程特征及混凝土配合比的设计，将本工程拌制混凝土所需的3种外加剂(减水剂、缓凝剂等)，通过安装6根外加剂管道向拌和楼输送拌制混凝土所需的外加剂，其中3根安装高压气吹管，在每根管道末端加装球阀开关控制高压气，出现管道堵塞利用高压气吹管实现疏通。管道中3根回流外加剂管道，3根回流管道同样加装高压气吹管，取消浮球开关。为外加剂管道提供动力的是6台外加剂化工泵，考虑到3台外加剂化工泵长时间工作周期过长会出现故障，补充备用加装3台为外加剂管道提供动力的化工泵，在每台外加剂泵拱液端加装截止阀，出液端加装截止阀。

本发明主要考虑的是外加剂容器不再出现无外加剂或者外加剂过多出现溢满现象，管道里面外加剂处于流动状态，外加剂管道堵塞现象可以消除。外加剂回流起到外加剂容器里面外加剂处于流动状态，缓解容器里面外加剂沉淀，提高混凝土稳定性。外加剂管道安装及现场操作快捷，解决了外加剂供应的可靠性及拌合混凝土拌合物时，外加剂添加的快速性，在保证混凝土拌合物质量的前提下，提高了混凝土拌制能力。

结论：经过多次现场试验，发现此种方法安装外加剂管道能够满足要求。此种方法可靠性、使用性、现场操作性强，较以往外加剂管道安装方案，此安装方案具有明显方便、快捷、安全、可靠的特点。

采用以上外加剂输送管道，最大限度的体现了可靠、实用、可操作性等方面的特点，保证了拌合站在拌合混凝土时外加剂供应的快速性及连续性，进而保证了拌合站出机口混凝土拌合物的质量及拌合强度，在社会效益和经济效益等各方面取得了不错的成绩，具体描述如下：

社会效益：该外加剂输送管道安装方法，对比以往的外加剂输送管道的安装方法，有较多优点，既节约了施工成本，又保证了外加剂的连续性及外加剂的稳定性，大大提高了拌合站混凝土拌合物的拌合强度及质量，进而降低了外加剂输送管道故障的概率及保证了管道内外加剂的均匀性及稳定性，并在保证混凝土施工质量的前提下，尽可能节约施工成本，取得了本工程业主及挪威咨询的一致好评，体现了我公司的强履约能力，并为我公司对于以后类似的外加剂管道安装积累了经验。

经济效益：该外加剂输送管道安装方法，对比以往的外加剂输送管道的安装方法，针对外加剂输送而言，解决了需要拌制混凝土时外加剂容器空罐及在外加剂储存时的容器满罐溢出现象，减少了外加剂的不必要浪费。针对拌和楼拌制混凝土而言，由于此种外加剂管道安装方法具有高压气吹管，保持了外加剂在输送管道内的连续性，避免了外加剂在输送管道内的沉淀造成外加剂的不均匀、不稳定的缺点，避免了由于外加剂不合格而产生混凝土拌合物出现不合格料的现象，节约施工成本约78万元。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。