一种防水卷材铺装施工方法与流程

本发明涉及防水施工技术领域，具体提出了一种防水卷材铺装施工方法。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材产品根据是否具有自粘性可分为自粘式防水卷材和普通防水卷材，自粘式防水卷材是一种新型防水材料，与同类普通防水材料相比，具有施工简便、防水性能好、注重环保等优点。

自粘式防水卷材与普通防水材料相比，具有如下特点：

1、常温下冷施工，不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴，施工极为方便，可有效缩短工期；防水系统的破坏；

3、具有极高的抗穿透、抗冲击性能；

4、优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性；

5、耐高低温，抗老化，使用寿命长。

自粘式防水卷材主要由防水材料层、自粘胶料和复合的防粘膜(说明书中统一为塑膜)构成，在进行施工时主要有干铺法和湿铺法两种铺装施工方法，在传统的铺装过程中，在完成对铺装基面的清理和处理后，一般均是通过人工进行铺装，在进行放水卷材人工铺装的过程中主要存在以下几点问题：

1)在进行放水卷材铺装时，需要人为地将表面的塑膜撕掉，然后再将防水材料层通过自粘胶料压紧胶合在铺装基面上，人工撕扯十分费力，而且铺装时需要人工弯腰或者墩地操作，大面积施工过程中劳动强度大，容易造成腰酸背疼，甚至出现腰肌劳损；

2)人工铺装的施工效率较低，需要往返搬运防水卷材进行施工，在一定程度上会拖慢工期。

基于上述问题，本发明提供了一种防水卷材铺装施工方法，具体涉及到一种防水卷材铺装施工装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种防水卷材铺装施工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防水卷材铺装施工方法，其施工方法具体包括以下步骤：

s1、卷材预存：将多卷防水卷材预存放置在预存送料机构的预存仓体内；

s2、送料承托：通过两个托料组件配合承托从预存送料机构中放出的防水卷材，使得防水卷材所处高度便于旋转夹紧组件对其两端进行夹紧；

s3、卷材夹紧：通过两个旋转夹紧组件对位于托料组件上的防水卷材进行两端夹紧，使得防水卷材可随两个旋转夹紧组件转动；

s4、塑膜分离:将夹紧后待铺装的防水卷材上的塑膜分离一部分，将塑膜分离后的防水层穿过铺装输送导向机构送至铺装压辊机构的下方，并将分离得到的一部分塑膜卷绕在塑膜收卷机构上；

s5、铺装压紧：通过铺装压辊机构将步骤s4中分离得到的防水层压紧在铺装地面上；

s6、行走铺装：拉动行走车顺着铺装地面移动，通过卷材放料机构、铺装输送导向机构和铺装压辊机构相互配合完成自动铺装；

采用上述步骤s1-s6的防水卷材铺装施工方法对自粘型防水卷材进行铺装施工的施工过程中还具体涉及到一种防水卷材铺装施工装置，包括行走车、预存送料机构、卷材放料机构、塑膜收卷机构、托料组件、铺装输送导向机构和铺装压辊机构，所述行走车包括门框状的车架，其中：

所述预存送料机构包括预存仓体、送料转子和手轮轴杆，所述预存仓体包括方形仓部固定连通在所述方形仓部底端的圆形仓部，所述圆形仓部与所述车架固定贯通，所述送料转子水平转动安装在所述圆形仓部内，且所述送料转子旋转轴位于所述圆形仓部的圆心处，所述送料转子包括两个拨动盘、三个串联杆和三个一一对应转动安装在三个所述串联杆上的导料辊，所述拨动盘上相对中心沿圆周方向均匀分布有三个圆弧状的承托槽，两个所述拨动盘在轴向视角重合，三个所述串联杆均匀分布固定连接在两个所述拨动盘之间，所述手轮轴杆位于所述圆形仓部的外部且与其中一个所述拨动盘的轴端固定连接；

所述卷材放料机构包括两个用于配合夹紧防水卷材两端的旋转夹紧组件，两个所述旋转夹紧组件通过轴承转动安装在所述车架上，且两个所述旋转夹紧组件在同一水平位置上镜像相对设置；

所述塑膜收卷机构设置在所述车架上，且所述塑膜收卷机构位于所述卷材放料机构的水平侧方位置，所述车架内设置有两个托料组件，两个所述托料组件分布在卷材放料机构的两侧，且两个所述托料组件呈“八”字分布设置，所述铺装输送导向机构设置在所述车架上，且所述铺装输送导向机构位于所述卷材放料机构的下方，所述铺装压辊机构设置在所述车架内。

优选的，所述卷材放料机构还包括齿圈和放料驱动电机，所述旋转夹紧组件包括通过轴承转动安装在所述车架侧壁上的旋转架、固定安装在所述旋转架上的夹紧气缸和固定安装在所述夹紧气缸输出端的圆锥夹头，所述圆锥夹头位于所述车架内，所述齿圈固定安装在其中一个所述旋转夹紧组件中的所述旋转架上，且所述齿圈旋转中心轴、旋转架旋转中心轴和所述圆锥夹头的中心轴重合，所述放料驱动电机的输出轴上设有与所述齿圈啮合的主动齿轮。

优选的，所述铺装输送导向机构包括水平转动安装在所述车架内的主动辊、水平转动安装在所述车架内的胶面辊和固定安装在所述车架外侧壁的导向输送电机，所述胶面辊和所述主动辊处于同一高度位置，所述主动辊轴端与所述导向输送电机的输出轴固定连接，所述主动辊的一侧轴端设有驱动齿轮，所述胶面辊一侧轴端设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述胶面辊的辊面均匀分布有销孔，所述胶面辊在每个所述销孔上均设置有输送触点组件，所述输送触点组件包括销轴、弹簧和滚子触头，所述销轴与所述销孔滑动配合，所述弹簧套设在所述销轴上，所述销轴通过所述弹簧与所述销孔端口处连接，所述销轴的前端转动设置有滚子触头。

优选的，所述托料组件包括斜面块、托料气缸、辊架、一号导杆组件和托辊，所述斜面块固定安装在所述车架内，所述斜面块上的斜面与水平方向的夹角为45°，所述托料气缸固定安装在所述斜面块的斜面上，所述辊架固定安装在所述托料气缸的输出端，位于所述托料气缸两侧分布有所述一号导杆组件，所述一号导杆组件包括固定安装在所述斜面块斜面上的一号导杆和套设在所述一号导杆上的一号拉簧，所述辊架滑动设置在所述一号导杆上，所述一号拉簧两端固定连接在所述辊架和所述斜面块斜面之间，所述托辊水平转动安装在所述辊架上。

优选的，所述铺装压辊机构包括竖直固定安装在所述车架内的压紧气缸、固定安装在所述压紧气缸输出端的排辊架、设置在所述排辊架顶端的四个二号导杆组件和多个沿水平方向直线排列转动安装在所述排辊架上的压辊，四个所述二号导杆组件呈矩形排列分布在所述压紧气缸周围，所述二号导杆组件包括固定安装在所述排辊架顶端的二号导杆和套设在所述二号导杆上的二号拉簧，所述二号导杆竖直滑动设置在所述车架上，所述二号拉簧两端固定连接在所述排辊架和所述车架之间。

优选的，所述塑膜收卷机构包括固定安装在所述车架外侧壁上的收卷驱动电机和水平转动安装在所述车架内的收卷辊，所述收卷辊与所述收卷驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述行走车还包括设置在所述车架上的扶手和分布在所述车架两侧的四个行走轮组件，所述行走轮组件包括固定安装在所述车架外侧壁上的滑动导向块、竖直滑动设置在所述滑动导向块上的导柱、设置在所述导柱底端的轮座、转动安装在所述所述轮座上的行走轮和套设在所述导柱上的压簧，所述压簧两端固定连接在所述滑动导向块和所述轮座之间。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种防水卷材铺装施工方法，具体涉及到一种防水卷材铺装施工装置，通过设置的预存送料机构可以预存放置多卷防水卷材，便于进行多卷铺装连续施工，在人工拉动行走车沿待铺装基面直线行走的过程中，通过设置的卷材放料机构、塑膜收卷机构、铺装输送导向机构和铺装压辊机构可以实现自动放料、自动撕扯收卷塑膜、自动输送导向和自动压紧铺装的一系列自动化连续铺装操作，改变了传统人工铺装施工时需要弯腰和墩地施工的问题，大大降低了劳动强度，降低了腰肌劳损的风险，同时多卷连续化自动铺装方式大大提高了铺装施工的效率。

2、本发明提供了一种防水卷材铺装施工方法，具体涉及到一种防水卷材铺装施工装置，在本装置中通过设置的铺装输送导向机构将放出的防水卷材导向输送至压辊下方，当防水卷材上的防粘塑膜被撕掉后，防水卷材上复合的自粘胶料面将会裸露出来，传统的导向辊必然将和胶料面发生胶合，而本装置中采用设置的胶面辊配合主动辊用于防水卷材的导向输送，通过输送触点组件与防水卷材的胶料面形成均匀分布的点接触，在弹簧弹力下通过滚子触头贴紧胶料面辅助输送，一方面保证了正常的导向输送，另一方面通过点接触驱动输送的方式避免防水卷材胶料面粘合在辊面上。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种防水卷材铺装施工方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种防水卷材铺装施工装置的整体结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是本发明提供的一种防水卷材铺装施工装置的剖视图；

图5是图4中b处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种防水卷材铺装施工装置的左视图；

图7是本发明提供的一种防水卷材铺装施工装置的右视图；

图8是送料转子的立体结构示意图；

图9是胶面辊的立体结构示意图。

图中：1、行走车；11、车架；12、扶手；13、行走轮组件；131、滑动导向块；132、导柱；133、轮座；134、行走轮；135、压簧；2、预存送料机构；21、预存仓体；211、方形仓部；212、圆形仓部；22、送料转子；221、拨动盘；2211、承托槽；222、串联杆；223、导料辊；23、手轮轴杆；3、卷材放料机构；31、旋转夹紧组件；311、旋转架；312、夹紧气缸；313、圆锥夹头；32、齿圈；33、放料驱动电机；331、主动齿轮；4、塑膜收卷机构；41、收卷驱动电机；42、收卷辊；5、托料组件；51、斜面块；52、托料气缸；53、辊架；54、一号导杆组件；541、一号导杆；542、一号拉簧；55、托辊；6、铺装输送导向机构；61、主动辊；611、驱动齿轮；62、胶面辊；621、从动齿轮；622、销孔；623、输送触点组件；6231、销轴；6232、弹簧；6233、滚子触头；63、导向输送电机；7、铺装压辊机构；71、压紧气缸；72、排辊架；73、二号导杆组件；731、二号导杆；732、二号拉簧；74、压辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-9所示，一种防水卷材铺装施工方法，其施工方法具体包括以下步骤：

s1、卷材预存：将多卷防水卷材预存放置在预存送料机构2的预存仓体21内；

s2、送料承托：通过两个托料组件5配合承托从预存送料机构2中放出的防水卷材，使得防水卷材所处高度便于旋转夹紧组件31对其两端进行夹紧；

s3、卷材夹紧：通过两个旋转夹紧组件31对位于托料组件5上的防水卷材进行两端夹紧，使得防水卷材可随两个旋转夹紧组件31转动；

s4、塑膜分离:将夹紧后待铺装的防水卷材上的塑膜分离一部分，将塑膜分离后的防水层穿过铺装输送导向机构6送至铺装压辊74机构7的下方，并将分离得到的一部分塑膜卷绕在塑膜收卷机构4上；

s5、铺装压紧：通过铺装压辊74机构7将步骤s4中分离得到的防水层压紧在铺装地面上；

s6、行走铺装：拉动行走车1顺着铺装地面移动，通过卷材放料机构3、铺装输送导向机构6和铺装压辊74机构7相互配合完成自动铺装；

采用上述步骤s1-s6的防水卷材铺装施工方法对自粘型防水卷材进行铺装施工的施工过程中还具体涉及到一种防水卷材铺装施工装置，包括行走车1、预存送料机构2、卷材放料机构3、塑膜收卷机构4、托料组件5、铺装输送导向机构6和铺装压辊74机构7，行走车1包括门框状的车架11，塑膜收卷机构4设置在车架11上，且塑膜收卷机构4位于卷材放料机构3的水平侧方位置，车架11内设置有两个托料组件5，两个托料组件5分布在卷材放料机构3的两侧，且两个托料组件5呈“八”字分布设置，铺装输送导向机构6设置在车架11上，且铺装输送导向机构6位于卷材放料机构3的下方，铺装压辊74机构7设置在车架11内，其中：

预存送料机构2包括预存仓体21、送料转子22和手轮轴杆23，预存仓体21包括方形仓部211焊接在方形仓部211底端的圆形仓部212，圆形仓部212固定焊接在车架11顶端，圆形仓部212与车架11贯通，送料转子22水平转动安装在圆形仓部212内，且送料转子22旋转轴位于圆形仓部212的圆心处，送料转子22包括两个拨动盘221、三个串联杆222和三个一一对应转动安装在三个串联杆222上的导料辊223，拨动盘221上相对中心沿圆周方向均匀分布有三个圆弧状的承托槽2211，两个拨动盘221在轴向视角重合，三个串联杆222均匀分布焊接在两个拨动盘221之间，手轮轴杆23位于圆形仓部212的外部且与其中一个拨动盘221的轴端焊接固定；

执行步骤s1卷材预存操作时，根据方形仓部211的设计深度，将合适数量的防水卷材预存放置在方形仓部211内，一方面增加自重可以在施工时更好地实现防水卷材与基面的铺装贴合，另一方面避免反复多次搬运防水卷材，可以实现多卷铺装连续施工。

在执行步骤s2送料承托操作时，通过预存送料机构2将步骤s1预存放置在方形仓部211内的防水卷材向下输送，具体的，预存放置在方形仓部211内的最下方的一个防水卷材将落在两个拨动盘221的承托槽2211上，通过转动手轮轴杆23带动送料转子22转动，从而通过送料转子22将带动其中一个承托在承托槽2211上的防水卷材翻转，随着转动该防水卷材将从圆形仓部212下落至两个托料组件5上，当该防水卷材下落后反向回转手轮轴杆23使得送料转子22重新回到图4所示初始状态，将会有另一个防水卷材落在两个承托槽2211上得带下一轮送料铺装，在送料转子22转动过程中，导料辊223有转动导向作用，可以引导防水卷材落在承托槽2211上。

托料组件5包括斜面块51、托料气缸52、辊架53、一号导杆组件54和托辊55，斜面块51焊接固定安装在车架11内，斜面块51上的斜面与水平方向的夹角为45°，托料气缸52通过螺栓固定安装在斜面块51的斜面上，辊架53固定安装在托料气缸52的输出端，位于托料气缸52两侧分布有一号导杆组件54，两个一号导杆组件54提供导向支撑作用，一号导杆组件54包括焊接固定安装在斜面块51斜面上的一号导杆541和套设在一号导杆541上的一号拉簧542，辊架53滑动设置在一号导杆541上，一号拉簧542两端焊接固定连接在辊架53和斜面块51斜面之间，托辊55水平转动安装在辊架53上。

在执行步骤s2送料承托操作时，两个托料组件5配合用于承托从预存送料机构2中送出的防水卷材，根据防水卷材的卷材厚度，通过启动托料气缸52带动托辊55运动，使得将两个托辊55调整至合适的位置，即当防水卷材落在两个托辊55上后，两个圆锥夹头313便于对准防水卷材的两段插入。

卷材放料机构3包括两个用于配合夹紧防水卷材两端的旋转夹紧组件31，两个旋转夹紧组件31通过轴承转动安装在车架11上，且两个旋转夹紧组件31在同一水平位置上镜像相对设置；卷材放料机构3还包括齿圈32和放料驱动电机33，旋转夹紧组件31包括通过轴承转动安装在车架11侧壁上的旋转架311、通过螺丝固定安装在旋转架311上的夹紧气缸312和焊接固定安装在夹紧气缸312输出端的圆锥夹头313，圆锥夹头313位于车架11内，齿圈32焊接固定安装在其中一个旋转夹紧组件31中的旋转架311上，且齿圈32旋转中心轴、旋转架311旋转中心轴和圆锥夹头313的中心轴重合，放料驱动电机33的输出轴上设有与齿圈32啮合的主动齿轮331。

通过两个托料组件5承托防水卷材，使其处于合适的高度，在执行步骤s3卷材夹紧操作时，通过启动两个夹紧气缸312带动圆锥夹头313向着防水卷材的卷绕筒的两端靠近(需要说明的是，所铺装的防水卷擦是卷绕在卷绕筒上的)，两个圆锥夹头313将对应伸入卷绕筒的两端口中，并最终使得防水卷材夹紧在两个圆锥夹头313之间，当其中一个旋转夹紧组件31转动时，另一个旋转夹紧组件31连同被夹紧的防水卷材将随之同步转动。

在执行步骤s4塑膜分离操作时，将待铺装的防水卷材上的防粘塑膜分离，将撕开的塑膜卷绕在收卷辊42上，而将带有自粘胶料的防水层从主动辊61和胶面辊62之间穿过(需要注意的是，带有自粘胶料的一面面向胶面辊62)，并进一步将防水层拉至铺装压辊74机构7的下方。

铺装压辊74机构7用于对防水卷材铺装压紧，铺装压辊74机构7包括通过螺栓竖直固定安装在车架11内的压紧气缸71、固定安装在压紧气缸71输出端的排辊架72、设置在排辊架72顶端的四个二号导杆组件73和三个沿水平方向直线排列转动安装在排辊架72上的压辊74，四个二号导杆组件73呈矩形排列分布在压紧气缸71周围，四个二号导杆组件73用于竖直导向，保证压辊74水平，二号导杆组件73包括焊接固定安装在排辊架72顶端的二号导杆731和套设在二号导杆731上的二号拉簧732，二号导杆731竖直滑动设置在车架11上，二号拉簧732两端焊接固定连接在排辊架72和车架11之间。

在执行步骤s5铺装压紧操作时，通过启动压紧气缸71带动压辊74压向位于下方的防水卷材，使得防水卷材平铺压紧在铺装基面上。

铺装输送导向机构6包括水平转动安装在车架11内的主动辊61、水平转动安装在车架11内的胶面辊62和通过螺丝固定安装在车架11外侧壁的导向输送电机63，胶面辊62和主动辊61处于同一高度位置，主动辊61轴端与导向输送电机63的输出轴固定连接，主动辊61的一侧轴端设有驱动齿轮611，胶面辊62一侧轴端设有与驱动齿轮611啮合的从动齿轮621；胶面辊62的辊面均匀分布有销孔622，胶面辊62在每个销孔622上均设置有输送触点组件623，输送触点组件623包括销轴6231、弹簧6232和滚子触头6233，销轴6231与销孔622滑动配合，弹簧6232套设在销轴6231上，销轴6231通过弹簧6232与销孔622端口处连接，销轴6231的前端转动设置有滚子触头6233。当防水卷材上的防粘塑膜被撕掉后，防水卷材上复合的自粘胶料面将会裸露出来，本发明装置中采用设置的胶面辊62配合主动辊61用于防水卷材的导向输送，通过输送触点组件623与防水卷材的胶料面形成均匀分布的点接触，在弹簧6232弹力下通过滚子触头6233贴紧胶料面辅助输送，一方面实现了有效的输送导向，另一方面通过点接触驱动输送的方式避免防水卷材胶料面粘合在辊面上。

塑膜收卷机构4包括通过螺丝固定安装在车架11外侧壁上的收卷驱动电机41和水平转动安装在车架11内的收卷辊42，收卷辊42与收卷驱动电机41的输出轴固定连接。塑膜收卷机构4用于自动收卷被撕扯剥离的防粘塑膜。

行走车1还包括设置在车架11上的扶手12和分布在车架11两侧的四个行走轮组件13，行走轮组件13包括焊接固定安装在车架11外侧壁上的滑动导向块131、竖直滑动设置在滑动导向块131上的导柱132、设置在导柱132底端的轮座133、转动安装在轮座133上的行走轮134和套设在导柱132上的压簧135，压簧135两端焊接在滑动导向块131和轮座133之间。在实际铺装施工时，为了保证铺装基面的防水性，一般都需要将防水卷材搭边铺装，在沿待铺装基面行走过程中，当贴着已经铺装部分防水卷材的基面行走时，至少会有一侧两个行走轮134滚动接触在防水卷材上，会出现一高一低，而行走轮组件13的结构设计可以实现自动找平，有利于压辊74将防水卷材平压在铺装基面上。

在执行步骤s6行走铺装操作时，通过握住扶手12拉动行走车1沿待铺装基面直线移动行走，在卷材放料机构3、塑膜收卷机构4、铺装输送导向机构6和铺装压紧机构的配合下将完成防水卷材的自动铺装，具体的，启动放料驱动电机33、收卷驱动电机41和导向输送电机63后，放料驱动电机33将通过输出轴端的主动齿轮331驱动齿圈32，从而带动与齿圈32连接的旋转夹紧组件31转动，从而带动被夹紧的防水卷材转动放料，在放料过程中，收卷驱动电机41将带动收卷辊42撕扯塑膜并进行自动收卷，防水卷材经过主动辊61和胶面辊62之间时，导向输送电机63将带动主动辊61顺时针转动，驱动齿轮611将通过驱动从动齿轮621带动胶面辊62逆时针转动(顺时针和逆时针参考附图4视角)，在弹簧6232弹力作用下，滚子触头6233将贴紧防水卷材的胶料面驱动防水卷材向下导向输送，被持续放出的防水卷材将在移动行走过程中被三个压辊74压紧在铺装基面上，使得在行走过程中完成自动铺装。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。