一种粉笔制造灌注装置的制作方法

本发明涉及一种灌注装置，尤其涉及一种粉笔制造灌注装置。

背景技术：

目前在经济和教育飞速发展的今天，教育已经成为了人们不可或缺的一部分，在传统教育中，粉笔的存在是不可或缺的，教师通过粉笔在黑板上进行课堂内容的书写，更加清晰清楚的将重点内容展示在学生的面前，如今由于粉笔飘灰的缺点，大多将粉笔在黑板上书写替换为马克笔在白板上书写，但是粉笔仍旧是传统教师最喜欢的一种书写方式。

粉笔的传统制作方法为：以石膏粉和碳酸钙粉为原料，加水反应液态化后，灌注专用模具固化成型，脱模干化后得到成品，或者目前市面上的水溶性粉笔，在料斗中热熔后，灌注专用模具冷却固化成型，同样需要脱模后得到成品，如此，工作人员疲劳程度高，操作过程复杂，时间成本高。

技术实现要素：

为了克服工作人员的疲劳程度高，操作过程复杂，时间成本高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种简单化操作过程，自动化操作过程，降低工作人员的疲劳程度，提高效率，减少时间成本的粉笔制造灌注装置。

本发明的技术方案是：一种粉笔制造灌注装置，包括：

滑杆，两侧支架内侧一部均连接有滑杆；

滑套，滑杆上滑动式连接有至少两个滑套；

滑轨框，滑套之间连接有滑轨框；

摇动机构，滑轨框底侧连接有摇动机构；

模板，摇动机构内放置有模板。

此外，特别优选地是，摇动机构包括：

摇动框，滑轨框内壁四周均连接有弹簧，弹簧末端之间连接有摇动框，摇动框底部四周开有滑槽，滑槽和滑轨框滑动式连接；

安装座，滑轨框底部连接有安装座，安装座顶部连接电机，电机的输出轴上连接有凸块杆，凸块杆穿过滑轨框；

凸块框，摇动框底部连接有凸块框，凸块杆位于凸块框内。

此外，特别优选地是，还包括有放料机构，放料机构包括：

缺齿条，前方滑套顶部之间连接有缺齿条；

放料框，两侧支架顶部之间连接有放料框，放料框下部转动式连接有滚筒，滚筒位于放料框一侧均匀开有通孔；

转动柱，靠近缺齿条一侧的滚筒一端连接有第一齿轮，第一齿轮与缺齿条可啮合。

此外，特别优选地是，还包括有移动机构，移动机构包括：

固定柱，滑轨框远离第一齿轮的一侧连接有固定柱；

传动组件，固定柱下部与凸块杆之间连接有传动组件；

第二齿轮，靠近滑轨框一侧的固定柱下部连接有第二齿轮；

直齿条，后方的支架靠近第二齿轮的一侧连接有直齿条，直齿条与第二齿轮相啮合。

此外，特别优选地是，电机为伺服电机

本发明的有益效果为：1、通过弹簧、凸块框、凸块杆和电机的配合，以达到对模板内的原料晃动均匀的目的，保证粉笔的合格率。

2、通过缺齿条、滚筒、放料框和通孔的配合，原料可通过通孔下落至整个模板内，实现下料的目的。

3、通过传动组件、固定柱、第二齿轮和直齿条的配合，自动化操作过程，简单化操作步骤，降低工作人员的疲劳度，减少时间成本的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明摇动机构的立体结构示意图。

图3为本发明放料机构的立体结构示意图。

图4为本发明滚筒和通孔的立体结构示意图。

图5为本发明移动机构的立体结构示意图。

附图标记中：1支架，2滑杆，3滑套，4模板，5滑轨框，6摇动机构，61摇动框，62弹簧，63滑槽，64凸块框，65凸块杆，66电机，67安装座，7放料机构，71缺齿条，72第一齿轮，73转动柱，74滚筒，75放料框，76通孔，8移动机构，81传动组件，82固定柱，83第二齿轮，84直齿条。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种粉笔制造灌注装置，如图1所示，包括有支架1、滑杆2、滑套3、模板4、滑轨框5和摇动机构6，前后两侧支架1内侧上部均连接有滑杆2，滑杆2右部均滑动式连接有两个滑套3，滑套3之间连接有滑轨框5，滑轨框5下侧连接有摇动机构6，摇动机构6内放置有模板4，工作人员需要制造粉笔时，可将原料倒入模板4内，随后启动摇动机构6，使得模板4内的原料晃动均匀，工作人员便可推动滑轨框5向左运动，滑轨框5向左运动带动滑套3在滑杆2上向左运动，当滑轨框5向左运动至最左端时，关闭摇动机构6，工作人员可将模板4向上拿出，对模板4进行更换，随后启动摇动机构6，工作人员可向右推动滑轨框5，滑轨框5向右运动带动滑套3向右运动，滑轨框5向右运动至最右端时，关闭摇动机构6，工作人员可将模板4向上拿出，对模板4进行更换，如此重复操作。

如图2所示，摇动机构6包括有摇动框61、弹簧62、凸块框64、凸块杆65、电机66和安装座67，滑轨框5下侧转动式连接有凸块杆65，凸块杆65上部穿过滑轨框5，滑轨框5下侧连接有安装座67，安装座67上侧连接有电机66，电机66的输出轴和凸块杆65下端相连接，当工作人员将原料倒入模板4内时，随后启动电机66工作，电机66顺时针旋转带动凸块杆65顺时针旋转，摇动框61底部连接有凸块框64，凸块杆65位于凸块框64内，当凸块杆65顺时针旋转至与凸块框64相接触时，摇动框61底部前后左右均开有滑槽63，滑槽63和滑轨框5滑动式连接，摇动框61内壁前后左右均连接有弹簧62，弹簧62末端连接在滑轨框5内壁，凸块框64转动带动摇动框61在滑轨框5内向相接触的方向进行晃动，此时相接触方向的弹簧62被压缩，当凸块杆65转离相对应的凸块框64内时，在弹簧62的作用下进行复位，带动摇动框61和模板4复原，随着凸块杆65不断的旋转并推动凸块框64进行运动，使得摇动框61和模板4内的原料晃动得更加均匀。

如图3和图4所示，还包括有放料机构7，放料机构7包括有缺齿条71、第一齿轮72、转动柱73、滚筒74和放料框75，前侧的滑套3之间连接有缺齿条71，前后两部支架1顶部之间连接有放料框75，工作人员可将原料倒入放料框75内，启动电机66，滑轨框5向左运动带动滑套3向左运动，滑套3向左运动带动缺齿条71向左运动，放料框75下部转动式连接有滚筒74，滚筒74上开有多个通孔76，滚筒74前端连接有转动柱73，转动柱73前端连接有第一齿轮72，第一齿轮72和缺齿条71相啮合，滑轨框5向左运动通过滑套3带动缺齿条71向左运动，缺齿条71向左运动与第一齿轮72啮合，从而带动第一齿轮72顺时针旋转，第一齿轮72顺时针旋转通过转动柱73带动滚筒74顺时针旋转，此时通孔76朝上，原料便可通过通孔76下落至模板4内，当缺齿条71继续向左运动至不与第一齿轮72接触时，滚筒74停止旋转，此时通孔76不再朝上，将停止下料。

如图5所示，还包括有移动机构8，移动机构8包括有传动组件81、固定柱82、第二齿轮83和直齿条84，滑轨框5后侧转动连接有固定柱82，凸块杆65和固定柱82之间连接有传动组件81，传动组件81为皮带和皮带轮传动，电机66转动带动凸块杆65顺时针旋转，从而通过传动组件81带动固定柱82顺时针旋转，传动组件81位于滑轨框5下方，固定柱82下端连接有第二齿轮83，固定柱82顺时针旋转带动第二齿轮83顺时针旋转，后部支架1内侧下部连接有直齿条84，直齿条84和第二齿轮83相啮合，使得第二齿轮83在直齿条84向左运动，从而带动滑轨框5向左运动，当滑轨框5向左运动至最左端时，关闭电机66，对模板4进行更换，如此，便无需人工手动推动滑轨框5进行移动，节省一定的人力物力，提高灌注效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。