一种空心砌块的制作方法

本实用新型涉及一种空心砌块，属于建筑材料领域。

背景技术：

现有技术下用于建筑使用的砌块或砖块多为实心结构，在堆砌建筑时，难以保证相邻砌块或砖块的侧面及端面处于同一平面内，经常使得建筑物的表面参差不齐，既影响质量又影响美观。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种空心砌块，可快速组装堆砌成建筑物，并保证建筑物的表面平齐。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种空心砌块，包括砌块本体，所述砌块本体呈长方体状，所述砌块本体的顶面上沿所述砌块本体的两个侧面向上设有两条平行的凸棱，两条所述凸棱沿所述砌块本体的长度方向设置，所述凸棱的长度与所述砌块本体的长度相同，两条所述凸棱与两条所述凸棱之间的砌块本体顶面共同构成凹槽，所述砌块本体的底面上沿所述砌块本体的长度方向设有向下的凸起，所述凸起采用适于插入所述凹槽的结构。

进一步地，所述凸棱的沿其宽度方向的纵截面呈矩形。

优选地，两条所述凸棱之间的砌块本体上开设有若干个通孔，所述通孔上下贯穿所述砌块本体。

进一步地，若干个所述通孔沿所述砌块本体的长度方向均匀布置。

更进一步地，所述通孔的数量为四个。

优选地，所述凸起的底面上沿所述砌块本体的长度方向开设有向上的线槽，所述线槽的长度与所述砌块本体的长度相同。

进一步地，所述线槽为弧形槽。

优选地，所述砌块本体的一个端部上设有向外凸出的凸台，所述砌块本体的另一个端部上设有向内凹陷的凸台槽，所述凸台槽采用适于所述凸台插入的结构。

进一步地，所述凸台为梯形凸台，所述凸台槽为梯形槽。

更进一步地，所述梯形凸台与所述梯形槽均沿所述砌块本体的高度方向设置，所述梯形凸台的长度等于所述砌块本体的高度与所述凸起的高度之和，所述梯形凸台的底面宽度不大于两条所述凸棱的内侧面之间的间距。

本实用新型的有益效果是：

1、在组装堆砌建筑物时，通过砌块本体的顶面与底面上相配合的凹槽与凸起，可使上下相邻的空心砌块快速准确地组装堆砌在一起，通过砌块本体两个端面上相配合的凸台与凸台槽，可使左右相邻的空心砌块快速准确地组装堆砌在一起，并保证建筑物的各表面平齐，有利于提高建筑物的坚固程度、提高施工效率，还可提高建筑物的美观度。

2、通孔的开设，一方面可以节省砌块用材、减轻砌块重量，另一方面还可以通过通孔内充满的空气起到保温和隔音的作用。

3、线槽的开设，在组装堆砌建筑物时，左右相邻的空心砌块的线槽连通，可为建筑物内的走线提供容置空间，另外，通过线槽还方便于对砌块的手工搬运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开了一种空心砌块，主要用于组装堆砌成建筑物，尤其是墙体。所述空心砌块通常为石膏砌块，其结构沿经过其长度方向中心线的纵截面左右对称，通常通过模具一体成型制成，所述空心砌块优选采用上、下层错缝的方式规则排列，组装堆砌形成建筑物。所述空心砌块包括砌块本体1，所述砌块本体呈长方体状，所述砌块本体的顶面上沿所述砌块本体的两个侧面向上设有两条平行的凸棱2，两条所述凸棱沿所述砌块本体的长度方向设置，即一条所述凸棱的外侧面与所述砌块本体的一个侧面处于同一竖直平面内，另一条所述凸棱的外侧面与所述砌块本体的另一个侧面处于同一竖直平面内。所述凸棱的长度与所述砌块本体的长度相同，两条所述凸棱与两条所述凸棱之间的砌块本体顶面共同构成凹槽3，所述砌块本体的底面上沿所述砌块本体的长度方向设有向下的凸起4，所述凸起采用适于插入所述凹槽的结构，所述凸起的长度与所述砌块本体的长度相同，所述凸起的宽度不大于所述凹槽的宽度，所述凸起的高度不大于所述凹槽的深度。优选地，一个空心砌块的所述凸起插入另一个空心砌块的所述凹槽内后，两个空心砌块的同侧的侧面处于同一竖直平面，所述凸起与所述凹槽的内壁间隙配合，既便于上下相邻的两个空心砌块快速插接，又可为插接后的凸起与凹槽之间涂覆的胶浆提供容纳空间。

所述凸棱的沿其宽度方向的纵截面优选呈矩形，如长方形或正方形，使所述凸棱的上表面水平、内侧面竖直，便于上下相邻的两个空心砌块插接时的定位及相对固定，并保证上下相邻的两个空心砌块插接后的相对稳固。通常，所述凸棱的侧面与顶面的交接拐角处圆弧倒角，所述凸起的侧面与底面的交接拐角处圆弧倒角。

两条所述凸棱之间的砌块本体上可以开设有若干个通孔5，所述通孔上下贯穿所述砌块本体，若干个所述通孔沿所述砌块本体的长度方向均匀布置，通常情况下，所述通孔的数量为四个，所述通孔沿所述砌块本体的宽度方向的孔径不大于两条所述凸棱的内侧面之间的间距。所述通孔的开设一方面可以节省砌块用材、减轻砌块重量，另一方面还可以通过其内充满的空气起到保温和隔音的作用。

所述凸起的底面上沿所述砌块本体的长度方向优选开设有向上的线槽6，所述线槽的长度与所述砌块本体的长度相同，所述线槽优选为弧形槽。所述线槽的开设，在组装堆砌建筑物时，左右相邻的空心砌块的线槽连通，可为建筑物内的走线提供容置空间，另外，通过线槽还方便于对砌块的手工搬运。

优选地，所述砌块本体的一个端部上设有向外凸出的凸台7，所述砌块本体的另一个端部上设有向内凹陷的凸台槽8，所述凸台槽采用适于所述凸台插入的结构。所述凸台可以为矩形凸台、梯形凸台或燕尾形凸台，所述凸台槽为与所述凸台相配合的矩形槽、梯形槽或燕尾形槽。所述凸台优选为沿所述砌块本体的高度方向向外凸出的梯形凸台，设置于所述砌块本体的端部沿其宽度方向的中部，所述梯形凸台的长度与所述砌块本体的高度和所述凸起的高度之和相同（即所述梯形凸台的长度等于所述砌块本体的高度与所述凸起的高度之和），所述梯形凸台的底面宽度不大于两条所述凸棱的内侧面之间的间距，相应地，所述凸台槽为梯形槽，设置于所述砌块本体的另一个端部沿其宽度方向的中部。所述梯形凸台的侧面与顶面的交接拐角处优选圆弧倒角，所述梯形槽的槽口以及内壁与底面的交接拐角处优选圆弧倒角。优选地，一个空心砌块的所述梯形凸台插入另一个空心砌块的所述梯形槽内后，所述梯形凸台与所述梯形槽间隙配合，既便于左右相邻的两个空心砌块快速插接，又可为插接后的梯形凸台与梯形槽之间涂覆的胶浆提供容纳空间。

技术特征：

1.一种空心砌块，包括砌块本体，所述砌块本体呈长方体状，其特征在于所述砌块本体的顶面上沿所述砌块本体的两个侧面向上设有两条平行的凸棱，两条所述凸棱沿所述砌块本体的长度方向设置，所述凸棱的长度与所述砌块本体的长度相同，两条所述凸棱与两条所述凸棱之间的砌块本体顶面共同构成凹槽，所述砌块本体的底面上沿所述砌块本体的长度方向设有向下的凸起，所述凸起采用适于插入所述凹槽的结构。

2.如权利要求1所述的空心砌块，其特征在于所述凸棱的沿其宽度方向的纵截面呈矩形。

3.如权利要求2所述的空心砌块，其特征在于两条所述凸棱之间的砌块本体上开设有若干个通孔，所述通孔上下贯穿所述砌块本体。

4.如权利要求3所述的空心砌块，其特征在于若干个所述通孔沿所述砌块本体的长度方向均匀布置。

5.如权利要求4所述的空心砌块，其特征在于所述通孔的数量为四个。

6.如权利要求5所述的空心砌块，其特征在于所述凸起的底面上沿所述砌块本体的长度方向开设有向上的线槽，所述线槽的长度与所述砌块本体的长度相同。

7.如权利要求6所述的空心砌块，其特征在于所述线槽为弧形槽。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的空心砌块，其特征在于所述砌块本体的一个端部上设有向外凸出的凸台，所述砌块本体的另一个端部上设有向内凹陷的凸台槽，所述凸台槽采用适于所述凸台插入的结构。

9.如权利要求8所述的空心砌块，其特征在于所述凸台为梯形凸台，所述凸台槽为梯形槽。

10.如权利要求9所述的空心砌块，其特征在于所述梯形凸台与所述梯形槽均沿所述砌块本体的高度方向设置，所述梯形凸台的长度等于所述砌块本体的高度与所述凸起的高度之和，所述梯形凸台的底面宽度不大于两条所述凸棱的内侧面之间的间距。

技术总结
本实用新型涉及一种空心砌块，包括砌块本体，所述砌块本体呈长方体状，所述砌块本体的顶面上沿所述砌块本体的两个侧面向上设有两条平行的凸棱，两条所述凸棱沿所述砌块本体的长度方向设置，所述凸棱的长度与所述砌块本体的长度相同，两条所述凸棱与两条所述凸棱之间的砌块本体顶面共同构成凹槽，所述砌块本体的底面上沿所述砌块本体的长度方向设有向下的凸起，所述凸起采用适于插入所述凹槽的结构。使用本实用新型组装堆砌建筑物时，通过砌块本体的顶面与底面上相配合的凹槽与凸起，可使上下相邻的空心砌块快速准确地组装堆砌在一起，并保证建筑物的表面平齐，有利于提高建筑物的坚固程度、提高施工效率，还可提升建筑物的美观度。

技术研发人员：王彦东;王丽萍
受保护的技术使用者：新未来住宅工业科技(山东)有限公司;山东新风光新型建材有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.16