一种装配式免拆模板及其制作方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式免拆模板及其制作方法。

背景技术：

目前建筑物的楼面板主要有两种形式，一种是预制板，另一种是现浇混凝土楼板。预制板楼板采用在地面预制成型、现场吊装的方式进行安装，其优点是施工进度加快、成本低。但是现有的预制板楼板与墙体之间缺少有效的连接，遇到地震等自然灾害时，很容易松动、脱落，造成财产损失甚至人员伤亡。另外，现有的预制板楼板组装完成之后，各楼板之间具有一定的间隙，处理不当会产生天花板裂缝，不仅影响美观，有时还会产生漏水等现象。

现浇混凝土楼板克服了预制板楼板的一些缺陷，能使建筑物的抗震能力大大提高。但是现浇混凝土楼板的建造需要在现场架设支撑架、在支撑架上布设模板、在模板中布设钢筋，然后在浇筑混凝土等一系列操作。在传统的楼板施工工程中，采用的是木模板，木模板进行楼板施工，存在着浪费资源、拆模损耗大、楼板支护用具数量多、施工成本高等缺陷。为了克服木模板进行楼板施工的缺陷，出现了现浇预制混凝土叠合板，但是现有的现浇预制混凝土叠合板自重大、工厂加工速度慢、运输吊装施工复杂、楼板支护工具承重要求高。

另外，构成现浇注混凝土叠合板的钢筋桁架楼承板是采用钢筋桁架及镀锌底模板为主要零部件，再经电阻点焊或联接件将钢筋桁架及镀锌底模板连接在一起形成焊接式或装配式钢筋桁架楼承板。钢筋桁架及镀锌底模板在装配式住宅建筑的施工过程中，焊接式钢筋桁架楼承板存在的问题：a)镀锌底模板从楼板底部拆除困难；b)钢筋桁架底脚存在锈蚀影响屋顶装修；c)钢筋桁架底脚将会在镀锌模板拆除时，产生下垂变形，影响楼板底部的粉饰；d)劳动强度大，人工成本高；钢筋桁架及镀锌底模板在装配式住宅建筑的施工过程中，装配式钢筋桁架楼承板存在以下问题：a)采用较厚的镀锌钢制模板，材料成本大幅度提高；b)将钢筋桁架与底模板连接起来的联接件，使用效率低；c)镀锌模板及联接件重复使用次数较低；d)存在用工多，人工成本高，劳动强度大的问题。

为此本发明提供一种结构简单、便于加工、提高施工效率的免支护或者采用简支护装配式免拆模板及其制作方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种结构简单、便于加工、提高施工效率的免支护或者采用简支护装配式免拆模板及其制作方法。

本发明是这样实现的，一种装配式预制免拆模板，其特征在于：预制整体模架和免拆模板，其种所述预制整体模架包括横向钢构件和纵向钢构件，所述横向钢构件和纵向钢构件焊接成框；焊接而成的预制整体模架下表面为基准平面；在预制整体模架的基准面侧铺设免拆模板；所述免拆模板通过紧固件与预制整体模架固连。

上述技术方案优选的，预制整体模架还包括有中间钢构件，所述中间钢构件的两端与对应侧的横向钢构件或纵向钢构件焊接连接。

上述技术方案优选的，所述横向钢构件和/或纵向钢构件至少包括下支撑部，所述下支撑部的下表面为一个水平基准面，一个用于支撑钢筋桁架的上支撑部；连接下支撑部和上支持部的立板。

上述技术方案优选的，所述上支撑部的上表面距离下基准面的高度不小于15mm。

上述技术方案优选的，横向钢构件和纵向钢构件的截面形状c型、工字型、l型、t型、矩形或几字形。

上述技术方案优选的，所述横向钢构件和纵向钢构件的立板上设有过浆孔。

上述技术方案优选的，所述钢筋桁架的两端超出免拆模板，使钢筋钢桁架的端部搭接在结构梁内。

上述技术方案优选的，所述免拆模板与预制整体框架连接侧设有沟槽或者采用拉毛处理加工有不规则的凸起。

上述技术方案优选的，所述免拆模板内预埋有钢网。

一种装配式免拆模板的制作方法，其特征在于：主要包括如下步骤：

s1、预制成框：根据户型图制作横向钢构件和纵向钢构件和/或中间钢构件；将横向钢构件和纵向钢构件和/或中间钢构件铺设在焊接设备的焊接平台的上基准面上，并且拼接成框，然后启动焊接设备进行焊接，形成预制整体模架；

s2、铺设免拆模板；将上述带有钢筋桁架的预制整体模架翻转90度或者180度，使预制整体模架的基准平面朝向操作者，然后将预制好尺寸的免拆模板平铺在预制整体模架的基准平面上，然后通过自攻丝进行将免拆模板与模架的横向钢构件和纵向钢构件和/或中间钢构件固接；

s3、编号码放；按照户型图的楼板板块进行编号，编号后按照编号进行码放。

本发明具有的优点和积极效果：本发明可工厂化预制现场安装；对比传统木模板，减少了拆模施工，而且与楼层板同寿命；对比传统楼板底模支护，此种免拆楼板叠合板刚度大，整体性好，支护工具简单，或者免支护；对比混凝土预制叠合板，此种免拆楼承板自重轻，现浇施工质量高。现有的现浇预制混凝土叠合板相比，自重轻、工厂加工速度块、易于运输和吊装、对楼板支护工具承重要求低，现浇施工质量高等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1中k向视图；

图4是图1的立体结构示意图；

图5是预制整体模架结构示意图；

图6是免拆模板结构示意图；

图7是桁架楼板结构示意图；

图8是带有钢网的免拆模板局部结构示意图；

图9是带有过浆孔的横向钢构件或纵向钢构件。

图中、1、预制整体模架；1-1、横向钢构件；1-10、下支撑部；1-11、水平基准面；1-12、上支撑部；1-13、过浆孔；1-2、纵向钢构件；1-3、基准平面；1-4、中间钢构件；2、免拆模板；2-1、沟槽；2-2、钢网；3、紧固件；4、钢筋钢筋桁架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，一种装配式免拆模板，包括预制整体模架1与混凝土兼容的免拆模板2；这里的免拆模板为非金属混凝土兼容的具有一定承载力的板材，例如水泥纤维板、硅酸钙板；所述预制整体模架包括横向钢构件1-1和纵向钢构件1-2，所述横向钢构件和纵向钢构件焊接成框；焊接而成的预制整体模架下表面为基准平面1-3；在预制整体模架的基准面侧铺设免拆模板2；所述免拆模板通过紧固件3与预制整体模架固连，这里的紧固件优选具有一定切屑力，同时具有一定自锁功能的自攻螺丝，保证免拆模板与预制整体框架连接后的稳定性和牢固性；在混凝土浇筑前，免拆模板相当于吊挂在预制整体框上，通过预制整体模架提高免拆模板的整体抗折、抗压能力，提高安全性，浇筑完成后混凝土凝固后与免拆模板兼容贴合形成一体结构，其中预制自动螺丝相当于预埋在混凝土内，进而形成免拆模板与结构体形成同寿命的结构体。

在实际使用时，用于建设楼板，在装配式免拆模板的上表面焊接钢筋钢架4制作成免拆模桁架楼板，请参阅图7，本发明可工厂化预制现场安装；对比传统木模板，减少了拆模施工，而且与楼层板同寿命；对比传统楼板底模支护，此种免拆楼板叠合板刚度大，整体性好，支护工具简单，或者免支护；对比混凝土预制叠合板，此种免拆楼承板自重轻，现浇施工质量高。现有的现浇预制混凝土叠合板相比，自重轻、工厂加工速度块、易于运输和吊装、对楼板支护工具承重要求低，现浇施工质量高等优点。

上述技术方案优选的，预制整体模架还包括有中间钢构件1-4，所述中间钢构件的两端与对应侧的横向钢构件或纵向钢构件焊接连接。对于尺寸较大的预制整体模架中间钢构件提高了整体的模架的强度，将力均匀分散，保证模板系统的安全性和可靠性。

上述技术方案优选的，所述横向钢构件和/或纵向钢构件至少包括下支撑部1-10，所述下支撑部的下表面为一个水平基准面，此水平基准面保证横向钢构件和/或纵向钢构件拼接成框后也是一个水平基准面，保证免拆模板拼接后的平整性，为后期粉刷找平奠定了基础；一个用于支撑钢筋桁架的上支撑部1-11，上支撑部作为钢筋桁架支撑的基础，保证钢筋桁架支撑的稳定性；连接下支撑部和上支持部的立板1-12，立板主要起到受力支撑的作用，同时立板具有一定的高度；即所述上支撑部的上表面距离下基准面的高度不小于15mm，此距离的设计保证混凝土浇筑后形成一个混凝土保护层，使得主要受力的承载构件钢筋桁架不裸露，提高结构体的寿命。

上述技术方案优选的，横向钢构件和纵向钢构件的截面形状c型、工字型、l型、t型、矩形或几字形，本实施例优选的c型结构，并且c型槽钢的两个腹板向内设有折弯，待浇筑c型槽内密实填充混凝土凝固后与混凝土结构体形成牢固的连接结构，提高预制整体模架1的安装强度。

上述技术方案优选的，所述横向钢构件和纵向钢构件的立板上设有过浆孔1-13，请参阅图9，过浆孔的设计目的在于利于混凝土在立板的两侧连通，利于混凝土的密实填充，同时在过浆孔内还可以横向穿钢筋，提高结构强度；另外在不影响支撑强度的情况下减轻重量。

上述技术方案优选的，所述免拆模板2与预制整体框架连接侧设有沟槽2-1或者采用拉毛处理加工有不规则的凸起；其中沟槽利于过浆液，保证密实填充；拉毛凸起利用与混凝土贴合。

上述技术方案优选的，所述免拆模板内预埋有钢网2-2，提高免拆模板的受力性能，请参阅图8。

本发明还公开一种装配式免拆模板的制作方法，主要包括如下步骤：

s1、预制成框：根据户型图制作横向钢构件和纵向钢构件和/或中间钢构件；将横向钢构件和纵向钢构件和/或中间钢构件铺设在焊接设备的焊接平台的上基准面上，并且拼接成框，然后启动焊接设备进行焊接，形成预制整体模架；

s2、铺设免拆模板；将上述带有钢筋桁架的预制整体模架翻转90度或者180度，使预制整体模架的基准平面朝向操作者，然后将预制好尺寸的免拆模板平铺在预制整体模架的基准平面1-13上，然后通过自攻丝进行将免拆模板与模架的横向钢构件和纵向钢构件和/或中间钢构件固接；

s3、编号码放；按照户型图的楼板板块进行编号，编号后按照编号进行码放。

上述制作方法生产效率高，而且利于后期现在拼装，同时保证拼接后的平整性，减少后期施工成本和劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。