一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构的制作方法

本申请涉及集成吊顶的领域，尤其是涉及一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构。

背景技术：

目前，集成吊顶是一种新型、简便且极具观赏性与实用性的吊顶结构。集成吊顶相较于传统的石膏板吊顶，其主要包括若干尺寸一致的铝合金扣板。操作人员仅需将吊杆和龙骨固定于室内天花板底部，之后将扣板固定于龙骨底部，即可完成扣板的安装固定。

公布号为cn108331234a的中国专利公开了一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构，包括主龙骨和若干固定于主龙骨底部的天花板单元。主龙骨通过吊杆悬吊于室内天花板底部，每一主龙骨底部间隔设置有若干纵向设置的套筒，天花板单元顶壁且位于每一套筒下方设置有滑移杆，每根滑移杆高度高翔的端壁设置有水平块。套筒内侧壁对称设置有长度方向一端带有弹簧的夹紧块，对称的夹紧块相互远离的一端分别设置有拉绳，两根拉绳远离夹紧块方向的一端共同设置有伸缩杆。滑移杆带有水平块的一端抵入套筒内腔，对称的夹紧块朝相互远离的一端让位并在水平块进入套设筒内腔后抵紧于滑移杆外缘，此时，水平块架设于两块夹紧块顶部，天花板单元吊设于套筒下方。当天花板单元需要维修或更换时，操作人员可向上推动天花板单元，以使水平块与延伸杆底部相抵并卡接，之后下拉天花板单元，延伸杆外伸，拉绳对夹紧块施力并使两夹紧块朝相互远离的一端让位。此时，定位块位于套设筒下方，操作人员可更换下拉的天花板单元。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员一片一片将扣板固定于龙骨底部的安装方式过于繁琐、耗时，其极大地影响了集成吊顶的施工进度的缺陷。

技术实现要素：

为了提高扣板在龙骨底部的安装速度，本申请提供了一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构。

本申请提供的一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构采用如下的技术方案：一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构，包括吊杆、龙骨和扣板，所述吊杆设置于龙骨顶壁，所述扣板设置于龙骨底壁，若干所述扣板顶壁共同设置有连接条，所有所述龙骨底壁共同设置有若干底撑板，每一所述底撑板底壁设置有两个驱动件；每一所述驱动件的活塞杆长度方向的一端设置有抵接板，每一所述连接条远离扣板方向的表面间隔设置有若干第一顶接柱，每一所述第一顶接柱顶壁设置有水平板，所述抵接板与水平板固定连接。

通过采用上述技术方案，若干扣板可同时固定于一根连接条底部，操作人员只需将连接条固定于底撑板底部，之后通过关闭驱动件以使驱动件的活塞杆收缩；此时，连接条悬吊于驱动件的活塞杆底部，一定数量的扣板同时悬吊于龙骨下方；此过程相较于令操作人员一片一片的安装扣板的方式，极大地缩短了操作人员的安装时间，提高了操作人员的安装效率。

优选的，每一所述扣板顶壁设置有定位条，所述定位条的横向截面呈燕尾槽型，每一所述连接条长度方向的端壁设置有与定位条相适配的卡接槽。

通过采用上述技术方案，定位条抵入与之适配的卡接槽内腔，以使扣板初步悬吊于连接条下方；燕尾槽型的定位条，其远离扣板方向的侧壁宽度远大于其另一侧的侧壁宽度，且二者之间呈递减的趋势，进而在定位条抵入卡接槽内腔后，可有效保障扣板在连接条下方的位置稳定性，并有效减少扣板出现松晃、偏动的现象。

优选的，每一所述连接条顶壁贯穿设置有若干让位孔，每一所述定位条顶壁设置有若干与让位孔相对称的锁止槽，所述让位孔和锁止槽内共同设置有用于固定连接连接条和扣板的固定件。

通过采用上述技术方案，固定件的杆体穿过让位孔并在锁止槽内螺纹拧紧后，定位条较为稳定地固定于卡接槽内腔，其有效减少了定位条从卡接槽长度方向的开口处滑出，并造成扣板脱离连接条的现象。

优选的，每一所述连接条顶壁围绕让位孔外周设置有用于收纳固定件的端头的收容槽。

通过采用上述技术方案，收容槽用于收纳固定件的端头，其有效减少了固定件的端头凸出于连接条顶壁的现象，进而减少了固定件的端头外凸并易被外界因素影响的现象，有效保障并提高了扣板在连接条底部的连接强度及位置稳定性。

优选的，每一所述水平板远离第一顶接柱方向的表面设置有两根延伸杆，每一所述抵接板顶壁贯穿设置有便于延伸杆穿过的通连孔，每一所述延伸杆外缘设置有用于固定连接水平板和抵接板的锁止螺母。

通过采用上述技术方案，延伸杆穿过通连孔后，锁止螺母可在延伸杆外缘螺纹拧紧，其使得抵接板底壁与水平板顶壁紧密贴合为一个整体，进而以便连接条带动其底部的扣板上下升降。

优选的，所述底撑板底壁围绕每一驱动件外周设置有用于限定水平板位置的第一套接筒，所述第一套接筒内设置有用于承接水平板的限位环板。

通过采用上述技术方案，第一套接筒用于限定水平板上下升降时的位置，其有效减少了连接条在升降过程中出现松晃、偏动的现象；限位环板可在第一套接筒内腔承接水平板，进而以保障连接条悬吊于龙骨下方的位置稳定性，并减少连接条下拉悬吊时出现松晃、偏动的现象。

优选的，所述限位环板外侧壁间隔设置有若干安装板，所述安装板与第一套接筒之间共同设置有若干卡接件。

通过采用上述技术方案，卡接件可贯穿安装板并延伸至第一套接筒内，其使限位环板较为稳定地固定于第一套接筒内腔以承接水平板，当操作人员需要更换扣板使，操作人员可通过旋拧卡接件以快速将限位环板从第一套接筒内腔取出，其具有操作便捷的优势。

优选的，所述底撑板底壁间隔设置有若干第二套接筒，每一所述连接条顶壁设置有与第二套接筒相适配的第二顶接柱。

通过采用上述技术方案，当驱动件的活塞杆伸缩时，第二顶接柱可在第二套接筒内上下升降，其极大地提高了连接条在上下升降过程中的稳定性，进而有效保障了扣板悬吊于龙骨下方的稳定性。

优选的，每一所述第二顶接柱外缘设置有磁性板，所述磁性板与第二套接筒磁性相吸。

通过采用上述技术方案，当驱动件处于收缩状态时，磁性板磁性相吸于第二套接筒底壁，其可对连接条施加向上的拉力，以进一步提高连接条在第二套接筒底部的位置稳定性，进而进一步保障了扣板在吊设安装于龙骨下方的位置稳定性。

优选的，每一所述第二顶接柱外侧壁对称设置有两根侧撑条，所述第二套接筒底壁设置有两条便于侧撑条抵入的侧边槽。

通过采用上述技术方案，侧撑条可抵入侧边槽内腔，其有效减少了第二顶接柱在第二套接筒内腔出现松动、偏晃的现象，进而进一步提高了连接条及扣板悬吊安装于龙骨下方的位置稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一定数量的扣板固定于连接条底部后，操作人员仅需将连接条与底撑板固定连接，即可快速将一定数量的扣板悬吊安装于龙骨下方，其极大地提高了操作人员安装扣板的速度，并提高了操作人员安装扣板的工作效率；

2.驱动件通过做工使其活塞杆伸缩，当驱动件的活塞杆外伸至水平板位于第一套接筒下方时，操作人员可通过安装和拆卸抵接板与水平板之间的连接结构，以安装或拆卸连接条，进而以便扣板安装或更换。

附图说明

图1是本申请实施例的一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构的结构示意图；

图2是连接条、第一顶接柱、第一套接筒和底撑板连接关系的爆炸示意图；

图3是驱动件的活塞杆和第一顶接柱连接关系的纵向剖面示意图；

图4是固定件、连接条和扣板连接关系的爆炸示意图；

图5是第一套接筒、驱动件和底撑板位置关系的爆炸示意图；

图6是驱动件的活塞杆、第一顶接柱和第一套接筒位置关系的局部爆炸示意图；

图7是第二套接筒和第二顶接柱连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、龙骨；101、吊杆；102、底撑板；103、沉降槽；2、扣板；201、定位条；202、锁止槽；203、固定件；3、驱动件；301、抵接板；302、通连孔；4、连接条；401、卡接槽；402、让位孔；403、收容槽；5、第一顶接柱；501、水平板；502、延伸杆；503、锁止螺母；6、第一套接筒；601、限位环板；602、安装板；603、卡接件；7、第二套接筒；701、侧边槽；8、第二顶接柱；801、侧撑条；802、磁性板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构。参照图1、2，包括吊杆101、龙骨1和扣板2。吊杆101底壁垂直焊接于龙骨1顶壁，吊杆101顶壁通过膨胀螺栓固定于室内天花板底壁，进而以将龙骨1悬吊于室内天花板下方。

参照图1、3，相邻的龙骨1底壁共同焊接有若干底撑板102，每根底撑板102底壁通过螺栓固定有两台驱动件3。若干扣板2顶壁共同设置有一根连接条4，连接条4顶壁可与驱动件3的活塞杆固定连接，其使扣板2较为稳定地悬吊于龙骨1下方。操作人员可启动驱动件3以使其活塞杆外伸，进而以便操作人员调整连接条4和驱动件3的活塞杆的连接结构，并便于操作人员对扣板2及天花板处的结构进行检修和维护。

参照图2、4，每块扣板2顶壁一体成型有定位条201，定位条201为横向截面呈燕尾槽型的钢条。每根连接条4长度刚想的端壁设置有卡接槽401，卡接槽401沿连接条4的长度方向延伸设置，卡接槽401长度方向一端为开口设置，另一端为密闭设置，且卡接槽401的内径尺寸与定位条201的外周尺寸相适配，进而通过定位条201抵入卡接槽401内腔，可使扣板2初步悬吊于连接条4底部。

参照图3、4，每根连接条4顶壁沿其高度方向贯穿设置有若干让位孔402，所有让位孔402内腔均与卡接槽401内腔相通。每根定位条201顶壁间隔设置有若干锁止槽202，锁止槽202为螺纹槽，且相互靠近的让位孔402的中轴心与锁止槽202的中轴线共线。相互靠近的让位孔402和锁止槽202内共同设置有固定件203，在本实施例中，固定件203为螺栓。固定件203的杆体可穿过让位孔402并螺纹拧紧于锁止槽202内，进而以使定位条201稳定固定于卡接槽401内腔，扣板2稳定悬吊于连接条4底部。

参照图3、4，连接条4顶壁围绕每个通连孔302外周设置有收容槽403，收容槽403用于收纳固定件203的端头，进而以减少固定件203的端头凸出于连接条4顶部的现象。

参照图5、6，驱动件3为电动缸，每个驱动件3的活塞杆长度方向的端壁垂直焊接有一块抵接板301，抵接板301的横向截面呈圆形。每根连接条4顶壁垂直焊接有两根第一顶接柱5，在本实施例中，第一顶接柱5为实心钢杆，两根第一顶接柱5分别位于连接条4长度方向的两端，每根第一顶接柱5外缘且位于其顶部一体成型有若干螺纹凸起（图中未示出）。每根第一顶接柱5顶壁垂直设置有水平板501，水平板501通过其底壁的螺纹槽与第一顶接柱5外缘的螺纹凸起螺纹配合，水平板501的外周尺寸与抵接板301的外周尺寸相适配。

参照图6，每块水平板501远离第一顶接柱5方向的表面垂直焊接有两根延伸杆502，延伸杆502为丝杆。每块抵接板301顶壁沿其厚度方向贯穿设置有两个通连孔302，通连孔302的内径尺寸大于延伸杆502的外径尺寸。当水平板501顶壁与抵接板301底壁相抵时，延伸杆502穿过通连孔302并延伸至抵接板301远离水平板501方向的一端。每根延伸杆502外缘螺纹连接有锁止螺母503，锁止螺母503位于抵接板301远离水平板501方向的一端，当操作人员将锁止螺母503旋拧至其底壁与抵接板301顶壁相抵时，抵接板301与水平板501固定连接为一个整体，此时，连接条4悬空架设于龙骨1下方，固定于连接条4底部的扣板2同时在龙骨1底部完成安装。

参照图3、5，底撑板102底壁通过环板和螺钉垂直设置有两个第一套接筒6，每个第一套接筒6均围绕驱动件3的外周设置，且第一套接筒6的内径尺寸大于水平板501的外径尺寸，进而以限定水平板501在升降过程中出现大幅度的偏晃现象，保障连接条4及扣板2上下升降时的稳定性。

参照图2、3，底撑板102顶壁设置有等同于第一套接筒6数量的沉降槽103，沉降槽103的内径尺寸与第一套接筒6的外径尺寸相适配。当驱动件3的活塞杆处于收缩状态时，水平板501和抵接板301位于第一套接筒6内腔，第一套接筒6底部抵紧于沉降槽103内腔。当驱动件3的活塞杆处于外伸状态时，抵接板301和水平板501位于第一套接筒6下方，操作人员便于安装和拆卸连接条4。

参照图2、6，每个第一套接筒6内设置有水平的限位环板601，限位环板601为实心钢板，其外侧壁垂直焊接有若干安装板602，安装板602的厚度小于限位环板601的厚度，且安装板602的底壁与限位环板601的底壁处于同一水平面。操作人员在将连接条4固定于龙骨1底部时，可先将限位环板601套设于第一顶接柱5外缘，再将水平板501螺纹拧紧于第一顶接柱5顶壁，之后固定抵接板301与水平板501，再将限位环板601抵入第一套接筒6内腔，并使安装板602顶壁与第一套接筒6底壁相抵。

参照图3、6，每块安装板602与第一套接筒6之间共同设置有若干卡接件603，在本实施例中，卡接件603为螺栓。卡接件603可贯穿安装板602并螺纹拧紧于第一套接筒6底壁预设的螺纹槽内，进而以使安装板602固定于第一套接筒6底部，限位环板601固定于第一套接筒6内腔。当驱动件3的活塞杆向外伸出一定长度时，水平板501底壁与限位环板601顶壁相抵，限位环板601可对水平板501提供稳定支撑，进而以使底部带有扣板2的连接条4较为稳定地架设于龙骨1下方。

参照图2、7，每根底撑板102底壁通过环板和螺钉垂直设置有两个第二套接筒7，第二套接筒7为铁筒，两个第二套接筒7均位于两个第一套接筒6之间。每根连接条4顶壁垂直焊接有两根第二顶接柱8，两根第二顶接柱8均位于两根第一顶接柱5之间，每根第二顶接柱8外径尺寸与第二套接筒7内径尺寸相适配。操作人员安装连接条4时，可将第二套接筒7套设于第二顶接柱8外缘，待安装板602固定于第一套接筒6底壁后，将第二套接筒7固定于底撑板102底壁。当驱动件3的活塞杆向外伸出并使连接条4和扣板2向下运动时，第二顶接柱8在第二套接筒7内腔沿纵向滑动，进而有效提高了连接条4整体向下运动时的稳定性。当驱动件3的活塞杆处于收缩状态时，连接条4顶壁与第二套接筒7底壁相抵，进而以进一步提高连接条4在龙骨1底部的位置稳定性。

参照图2、7，每根第二顶接柱8外缘且位于其顶部一体成型有两根侧撑条801，侧撑条801沿第二顶接柱8的高度方向延伸设置，且两根侧撑条801沿第二顶接柱8的中心轴线相互对称。第二套接筒7底壁对称设置有两个侧边槽701，侧边槽701的内径尺寸与侧撑条801的外周尺寸相适配，进而通过侧撑条801抵入侧边槽701内腔，以进一步提高第二顶接柱8在第二套接筒7内滑动的稳定性，并进一步提高连接条4及扣板2上下升降时的稳定性。

参照图2、7，每根第二顶接柱8外缘通过螺钉设置有水平的磁性板802，磁性板802由磁铁制成，磁性板802可与铁质的第二套接筒7磁性相吸。当驱动件3的活塞杆处于收缩状态时，磁性板802顶壁与第二套接筒7底壁相抵并吸附，其通过第二顶接柱8对连接条4施加向上的拉力，进而以提高连接条4及扣板2悬吊安装于龙骨1底部的位置稳定性。

本申请实施例一种提高安装效率的模块化集成吊顶结构的实施原理为：将定位条201对春卡接槽401长度方向一端的开口并抵入，使扣板2悬吊于连接条4下方。将固定件203的杆体穿过让位孔402并在锁止槽202内螺纹拧紧，直至固定件203的端头完全抵入收容槽403内腔。

将第一套接筒6外缘顶部的环板抵紧于底撑板102底壁并以螺钉拧紧，将限位环板601套设于第一顶接柱5外缘，将第二套接筒7套设于第二顶接柱8外缘。启动驱动件3并使其活塞杆外伸，使抵接板301位于第一套接筒6下方，将延伸杆502穿过通连孔302并以锁止螺母503拧紧，此时，抵接板301与水平板501固定连接，连接条4初步悬吊于龙骨1下方。令驱动件3的活塞杆收缩，抵接板301位于第一套接筒6内腔，此时将限位环板601上推至第一套接筒6内腔，安装板602顶壁与第一套接筒6底壁相抵，并以卡接件603锁止。

同时，第二套接筒7顶壁与底撑板102底壁相抵，第二套接筒7底壁与磁性板802顶壁相抵，磁性板802底壁与连接条4顶壁相抵。操作人员可将螺钉贯穿第二套接筒7的环板并拧紧于底撑板102内部，进而以将第二套接筒7固定于底撑板102底部。此时，扣板2稳定吊设于龙骨1下方。

当操作人员需要对扣板2进行检修时，操作人员可启动驱动件3以使其活塞杆外伸，直至水平板501底壁与限位环板601顶壁相抵。此时，连接条4与其底部的扣板2下降一定高度，其便于操作人员检修扣板2。

当操作人员需要对扣板2进行更换时，操作人员可旋拧卡接件603，以使限位环板601脱离第一套接筒6内腔。之后启动驱动件3直至其活塞杆外伸至抵接板301位于第一套接筒6下方，此时，操作人员可旋拧锁止螺母503以使抵接板301与水平板501分离，进而以将连接条4拆卸，以更换扣板2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。