一种瓷砖生产工艺的制作方法

本发明涉及瓷砖生产制作技术领域，特别涉及一种瓷砖生产工艺。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度；在建筑或装饰楼房时，瓷砖起到了至关重要的作用，瓷砖可以装修在房子的每个角落，而且效果都很好。不管是在客厅还是在厨房装修出来都很美观；而且瓷砖很容易打理，瓷砖具有防污能力，瓷砖很耐温，瓷砖就是烧出来的，而且要很高的温度。所以一般的温度是不会对瓷砖造成伤害的；在瓷砖生产制作过程中，瓷砖颗粒会粘附泥浆，因此便需要将泥浆颗粒进行干燥处理，以便于下一步的生产制作。

然而目前对瓷砖进行生产制作时存在以下难题：传统的瓷砖干燥设备采用带式烘干的方式将泥浆颗粒进行干燥处理，在工作过程中，需要人工频繁上料，且干燥完成的瓷砖颗粒无法进行统一收集，需耗费人力以及大量工时，增加不必要的工作量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓷砖生产工艺采用如下瓷砖生产装置，瓷砖生产装置包括干燥塔、收集单元和出料单元；所述干燥塔中部内壁开设有环形槽，收集单元滑动设置在环形槽内，收集单元下端安装有出料单元，其中：

所述干燥塔包括干燥外壳、高温气泵、高温气管、喷料机构和喷料管，其中：所述干燥外壳中部内壁开设有环形槽，沿环形槽外缘处干燥外壳外壁上设置有支撑环，且沿环形槽下端开设有环形联动槽，干燥外壳右端环形槽处开设有弧形孔，且干燥外壳下端左侧设置有出料口，高温气泵通过支撑座安装在干燥外壳上端中部外壁上，高温气泵输出端安装有高温气管，高温气管另一端设置在干燥外壳内部，喷料机构安装在干燥外壳下端中部外壁上，喷料机构输出端连接有喷料管，喷料管另一端与高温气管纵向对齐设置。

所述收集单元包括驱动电机、传动齿轮、收集腔、执行轮齿、拨料齿和一号毛刷，其中：所述驱动电机通过电机座安装在干燥外壳右端中部外壁上，驱动电机输出轴外壁上通过凸缘结构套设有传动齿轮，收集腔滑动设置在干燥外壳中部内壁上，收集腔上端中部开设有与高温气管相配合的连接孔，沿收集腔外壁中部周向均匀设置有与传动齿轮相啮合的执行轮齿，且执行轮齿滑动连接在环形槽内，传动齿轮与执行轮齿啮合在弧形孔内，沿收集腔内壁周向均匀设置有拨料齿，沿收集腔下端内壁上周向均匀设置有一号毛刷。

所述出料单元包括落料板、定位气缸、止流板、连接杆、二号毛刷和出料泵，其中：所述落料板安装在收集腔下端干燥外壳内壁上，且收集腔与落料板滑动连接，沿落料板下端左右对称开设有固定槽，且沿落料板上端周向均匀设置有落料孔，定位气缸安装在固定槽内，定位气缸伸缩杆末端连接有止流板，止流板滑动连接在干燥外壳内壁上，沿止流板周向均匀设置有执行杆，沿执行杆上端由内向外均匀设置有与落料孔相配合的止流销，沿干燥外壳下端内壁上周向均匀滑动设置有二号毛刷，且二号毛刷周向均匀套设在喷料管中部下方外壁上，连接杆上端连接在收集腔下端外壁上，且连接杆滑动连接在环形联动槽内，连接杆末端连接在二号毛刷上端外缘处，出料泵设置在出料口内。

使用上述的瓷砖生产装置进行生产制作瓷砖包括如下步骤：

s1、上料：将待加工的泥浆颗粒放进装置中；

s2、喷洒泥浆：启动装置，将泥浆向上喷洒至装置内部；同时喷出高温气体，对泥浆进行干燥处理；

s3、收集颗粒：收集单元使s2中的干燥完成的泥浆颗粒进行旋转，同时将落下的泥浆颗粒统一收集；

s4、出料：出料单元将s3中的泥浆颗粒进一步收集，并将其统一排出至装置外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥外壳下端内壁为由内到外直径逐渐减小的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨料齿为便于使泥浆颗粒更快干燥的三角柱结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆为便于传动的c形结构，且环形联动槽为与连接杆相配合的c形结构槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号毛刷和二号毛刷下端均设置有用于清扫泥浆颗粒的钢丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料泵上端安装有与出料口相配合的吸料腔，出料泵下端设置有喷料腔。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对泥浆颗粒进行对流式干燥处理，通过干燥塔配合收集单元使得泥浆颗粒在高温气体的冲击下完成干燥阶段；本发明能够将泥浆颗粒进行多级干燥，且能够将干燥完成的泥浆颗粒统一收集。

二、本发明采用收集腔与拨料齿能够带动泥浆颗粒在周向旋转，同时可以针对收集腔内的泥浆颗粒进一步的干燥处理；一号毛刷能够将干燥完成的泥浆颗粒清扫至落料板上。

三、本发明采用落料板配合止流板可以延长泥浆颗粒在收集腔内的干燥时间，干燥完成的泥浆颗粒通过落料孔流至干燥外壳下端内壁上；连接杆通过收集腔带动二号毛刷转动以将泥浆颗粒清扫至出料口。

四、本发明在采用出料泵配合吸料腔和喷料腔将加工完成的泥浆颗粒排出至装置外部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的图2的a-a向断面图。

图4是本发明的图2的b-b向断面图。

图5是本发明的图2的c处局部放大图。

图6是本发明的传动齿轮、收集腔、执行轮齿以及拨料齿的立体结构示意图。

图7是本发明的落料板和止流板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种瓷砖生产工艺采用如下瓷砖生产装置，瓷砖生产装置包括干燥塔1、收集单元2和出料单元3；所述干燥塔1中部内壁开设有环形槽111，收集单元2滑动设置在环形槽111内，收集单元2下端安装有出料单元3，其中：

所述干燥塔1包括干燥外壳11、高温气泵12、高温气管13、喷料机构14和喷料管15，其中：所述干燥外壳11下端内壁为由内到外直径逐渐减小的结构；干燥外壳11中部内壁开设有环形槽111，沿环形槽111外缘处干燥外壳11外壁上设置有支撑环112，且沿环形槽111下端开设有环形联动槽113，干燥外壳11右端环形槽111处开设有弧形孔114，且干燥外壳11下端左侧设置有出料口115，高温气泵12通过支撑座安装在干燥外壳11上端中部外壁上，高温气泵12输出端安装有高温气管13，高温气管13另一端设置在干燥外壳11内部，喷料机构14安装在干燥外壳11下端中部外壁上，喷料机构14输出端连接有喷料管15，喷料管15另一端与高温气管13纵向对齐设置。

具体工作时，打开高温气泵12，打开喷料机构14，高温气泵12通过高温气管13向下喷射出高温气体，同时喷料机构14将泥浆颗粒通过喷料管15向上喷洒，通过高温气体将泥浆颗粒干燥处理。

所述收集单元2包括驱动电机21、传动齿轮22、收集腔23、执行轮齿24、拨料齿25和一号毛刷26，其中：所述驱动电机21通过电机座安装在干燥外壳11右端中部外壁上，驱动电机21输出轴外壁上通过凸缘结构套设有传动齿轮22，收集腔23滑动设置在干燥外壳11中部内壁上，收集腔23上端中部开设有与高温气管13相配合的连接孔231，沿收集腔23外壁中部周向均匀设置有与传动齿轮22相啮合的执行轮齿24，且执行轮齿24滑动连接在环形槽111内，传动齿轮22与执行轮齿24啮合在弧形孔114内，沿收集腔23内壁周向均匀设置有拨料齿25，所述拨料齿25为便于使泥浆颗粒更快干燥的三角柱结构；沿收集腔23下端内壁上周向均匀设置有一号毛刷26。

具体工作时，打开驱动电机21，驱动电机21通过传动齿轮22与执行轮齿24的相啮合带动收集腔23和拨料齿25以及一号毛刷26进行转动，将喷洒至收集腔23内壁的泥浆颗粒旋转收集，且将泥浆颗粒进一步干燥，一号毛刷26将干燥完成的泥浆颗粒清扫至出料单元3。

所述出料单元3包括落料板31、定位气缸32、止流板33、连接杆34、二号毛刷35和出料泵36，其中：所述落料板31安装在收集腔23下端干燥外壳11内壁上，且收集腔23与落料板31滑动连接，沿落料板31下端左右对称开设有固定槽311，且沿落料板31上端周向均匀设置有落料孔312，定位气缸32安装在固定槽311内，定位气缸32伸缩杆末端连接有止流板33，止流板33滑动连接在干燥外壳11内壁上，沿止流板33周向均匀设置有执行杆331，沿执行杆331上端由内向外均匀设置有与落料孔312相配合的止流销332，沿干燥外壳11下端内壁上周向均匀滑动设置有二号毛刷35，所述一号毛刷26和二号毛刷35下端均设置有用于清扫泥浆颗粒的钢丝；且二号毛刷35周向均匀套设在喷料管15中部下方外壁上，连接杆34上端连接在收集腔23下端外壁上，所述连接杆34为便于传动的c形结构，且环形联动槽113为与连接杆34相配合的c形结构槽；且连接杆34滑动连接在环形联动槽113内，连接杆34末端连接在二号毛刷35上端外缘处，出料泵36设置在出料口115内，所述出料泵36上端安装有与出料口115相配合的吸料腔361，出料泵36下端设置有喷料腔362。

具体工作时，干燥完成的泥浆颗粒落至落料板31上，打开定位气缸32，定位气缸32带动止流板33向上运动，且止流板33配合执行杆331和止流销332将落料孔312堵住，以加强对泥浆颗粒的干燥效果；干燥完成之后，定位气缸32推动止流板33复位，一号毛刷26将干燥完成的泥浆颗粒清扫至落料孔312处流至干燥外壳11下端内壁上，二号毛刷35通过连接杆34随收集腔23转动，并将泥浆颗粒清扫至出料口115；打开出料泵36，出料泵36配合吸料腔361和喷料腔362将加工完成的泥浆颗粒排出至装置外部。

使用上述的瓷砖生产装置进行生产制作瓷砖包括如下步骤：

s1、上料：将待加工的泥浆颗粒放进装置中；

s2、喷洒泥浆：启动装置，将泥浆向上喷洒至装置内部；同时喷出高温气体，对泥浆进行干燥处理；

s3、收集颗粒：收集单元2使s2中的干燥完成的泥浆颗粒进行旋转，同时将落下的泥浆颗粒统一收集；

s4、出料：出料单元3将s3中的泥浆颗粒进一步收集，并将其统一排出至装置外部。

本发明能够针对泥浆颗粒进行对流式干燥处理，通过干燥塔配合收集单元使得泥浆颗粒在高温气体的冲击下完成干燥阶段；本发明能够将泥浆颗粒进行多级干燥，且能够将干燥完成的泥浆颗粒统一收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。