一种多型浆体拌和机的制作方法

本发明涉及到浆体拌合技术领域，主要用于建筑工程、公路桥梁及隧道工程，特别涉及一种多型浆体拌和机。

背景技术：

在国内外的建筑工程、公路桥梁工程施工中，大量工程施工现场同时需要砂浆、混凝土和其他类型浆体。通常工程上采用人工拌和浆体，或者通过搅拌机进行浆体制作，比如申请号cn201810102944.8公开的一种双室循环拌浆机，其技术方案要点是：包括台架，所述台架上固定有若干根支撑杆，所述支撑杆在远离台架的一端固定有第一搅拌室，所述第一搅拌室上方固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机电机轴上固定有第一叶片固定杆，所述第一叶片固定杆沿第一叶片固定杆的圆心和轴线分别固定有若干第一搅拌叶，所述台架上还固定有第二搅拌室，所述第二搅拌室上还固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机电机轴上固定有第二叶片固定杆，所述第二叶片固定杆上固定有第二搅拌叶，所述第二搅拌室的上方固定有泵，采用两个搅拌室进行搅拌，并利用泵将搅拌的物料在两个搅拌室之间进行循环，搅拌效果良好。

上述方式需要耗费大量的时间、人力和物力，搅拌速度极慢，不能满足工程需求，同时增加大量的成本。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中存在的问题，使施工现场制浆和注浆更快速，做到高效、规范操作。本发明提出了一种结构设计简单、合理，操作使用便利，能够解决工程施工中制浆人工成本高，制浆质量不稳定、注浆速度慢、效率低等问题，能极大的提高注浆工作的效率，降低成本，且具有重要的运用前景和实际意义的多型浆体拌和机。

本发明的一种多型浆体拌和机，

包括：若干拌浆机、若干储浆室和桁车；

所述若干拌浆机内用于根据需求分别搅拌不同种类的浆体，搅拌完成的浆体通过导管从搅拌机中输出至所述储浆室中保存待用，

所述拌浆机固定在桁式框架上，桁式框架及拌浆机对应的储浆室固定在桁车的桁架上；所述桁车、桁框架均可快速拆卸；

所述拌浆机由进料口、进料量控制器、搅拌电机、机座、机座垫板、电机固定架、推力转盘、水阀、搅拌杆、搅拌叶片、出浆阀、水位测量仪和搅拌室共同构成。所述搅拌电机通过电机固定架、机座和机座垫板固定；所述搅拌电机连接推力转盘、搅拌杆、搅拌叶片形成一个搅拌动力设备，启动后快速转动，振捣拌合物。

所述拌浆机包括进料口、进料量控制器、搅拌电机、机座、机座垫板、电机固定架、推力转盘、水阀、搅拌杆、搅拌叶片、出浆阀、水位测量仪和搅拌室，所述搅拌室的上方设置有所述进料口，所述搅拌电机通过电机固定架安装在所述机座内，所述机座内设置机座垫板，所述搅拌电机的输出端连接所述推力转盘，所述推力转盘连接所述搅拌杆，所述搅拌杆同轴连接所述搅拌叶片，所述搅拌室内安装所述水位测量仪，所述水阀安装在所述搅拌室的进水端处，所述出浆阀安装在所述搅拌室的出浆端处，所述进料量控制器设置在所述进料口处；

所述进料量控制器用于对原材料进行称重并根据预设的进料量控制相应的原材料从进料口进入搅拌室；所述水位测量仪用于测定搅拌室内浆体量。

作为优选的技术方案，所述储浆室包括钢板侧壁、钢底板和出浆孔；所述拌浆机内拌和完成的浆体流入储浆室储藏待用；所述输浆管通过出浆孔与储浆室连接；所述钢板侧壁和钢底板焊接成圆形储浆室。

作为优选的技术方案，所述桁车包括两个车轴、四个车轮、车体桁、导管接头；所述四个车轮通过两个车轴相连接，所述四个车轮安装在所述车体桁的下侧，所述导管接头安装在所述车体桁上用以安装所述导管。

作为优选的技术方案，所述拌浆机通过螺栓固定在桁式框架上。

作为优选的技术方案，所述桁式框架及拌浆机对应的储浆室通过螺栓固定在桁车的桁架上。

作为优选的技术方案，所述搅拌机数量和所述储浆室相同。

作为优选的技术方案，所述搅拌机和所述储浆室分别对应设置2～8个。

有益效果在于：

本发明多型浆体拌合机是集搅拌、储浆为一体，能够同时配制和搅拌多型混凝土或浆体的新型设备，结构设计简单、合理，操作使用便利，解决了施工现场不能同时、快速和高效的制办多种浆体的现状，与现有技术相比，具有操作使用方便、维护费用低、效率高和不易损坏、寿命周期长，可重复使用，具有重要的运用前景和实际意义，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明多型浆体拌和机的总体布置图；

图2为本发明多型浆体拌和机的原材搅拌机简图；

图3为本发明多型浆体拌和机的泵浆机简图；

图4为本发明多型浆体拌和机的自动灌注机图；

图5为本发明多型浆体拌和机的移动小车图。

其中，a为1号拌浆机，b为2号拌浆机，c为3号拌浆机，d为储浆室，e为桁车，11为进料口、111为进料量控制器、112为搅拌电机、113为机座、114为机座垫板、115为电机固定架、116为推力转盘、117为水阀、118为搅拌杆、119为搅拌叶片、120为出浆阀、121为水位测量仪、122为搅拌室，210为板侧壁、211为钢底板、212为出浆孔，13为桁式框架，310为车轴，311为车轮，312为车体桁。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

现在结合说明书附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图5所示，上述的多型浆体拌合机，其结构包括：1号拌浆机a、2号拌浆机b、3号拌浆机c、储浆室d、桁车e。

该多型浆体拌合机由1号拌浆机a、2号拌浆机b、3号拌浆机c三个拌浆机构成主体框架，三个拌浆机内可以根据需求分别搅拌不同种类的浆体，搅拌完成的浆体放入储浆室d中保存待用，浆体通过导管14从搅拌机中输出。

该1号拌浆机a、2号拌浆机b、3号拌浆机c通过螺栓固定在桁式框架13上，桁式框架13及拌浆机a、b、c对应的储浆室通过螺栓固定在桁车e的桁架312上；该桁车e、桁式框架13均可快速拆卸。

该多型浆体拌合机的拌浆机a、b、c由进料口11、进料量控制器111、搅拌电机112、机座113、机座垫板114、电机固定架115、推力转盘116、水阀117、搅拌杆118、搅拌叶片119、出浆阀120、水位测量仪121和搅拌室122共同构成。该搅拌电机112通过电机固定架115、机座113和机座垫板114固定；该搅拌电机112连接推力转盘116、搅拌杆118、搅拌叶片119形成一个搅拌动力设备，启动后快速转动，振捣拌合物。

该原材料在进料量控制器111上进行称重后从进料口11进入了搅拌室122，水从进水口12进入，水位测量仪121测定搅拌室122内浆体量。

该搅拌室122内将水和胶体材料混合搅拌；该浆体拌和完成后通过出浆阀120流入储浆室。

该多型浆体拌合机的储浆室d由钢板侧壁210、钢底板211和出浆孔212组成。该拌浆机a、b、c内拌和完成的浆体流入储浆室d储藏待用；该输浆管14通过出浆孔212与储浆室d连接；该钢板侧壁210和钢底板(211)焊接成圆形储浆室d。

该多型浆体拌合机的桁车e由两个车轴310、四个车轮311、车体桁312、导管接头313组成。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。