1.一种酒坛注浆成型的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1：将模具烘干后，将酒坛泥料充满模具；
s2：静置30~50分钟，抽出模具内多余泥浆，仅留下壁挂在所述模具内腔的泥料，并放入充气囊；
s3：将充气囊充气，让充气囊的外壁靠近模具的内壁；
s4：将模具与充气囊静置，待泥料完全干燥后，将充气囊放气，并取出充气囊；
s5：将模具拆除，并对酒坛粗胚进行修胚、打磨和晾干，最后烧制定型。
2.根据权利要求1所述的一种酒坛注浆成型的制作工艺，其特征在于：所述模具是组装式模具，所述模具包括圆柱形的侧筒（1），所述侧筒（1）的上下两端分别可拆卸地安装有顶盖（2）和底板（7），所述侧筒（1）、所述顶盖（2）以及所述底板（7）围绕形成用于填充物料的内腔，所述顶盖（2）上设置有与所述内腔连通的坛口通道（3），所述内腔中放置有充气囊；
所述充气囊在充满气的状态下，其侧壁与所述侧筒（1）内壁之间，其顶壁与所述顶盖（2）内壁之间，其底壁与所述底板（7）内壁之间均设置有用于容纳泥浆的定位腔，所述充气囊的顶端还连通有竖直伸出所述坛口通道（3）的填充部，所述填充部的外壁与所述坛口通道（3）的内壁之间同样设置有所述定位腔，所述坛口通道（3）的顶端同轴连通有限位管，所述限位管的内径与所述充填部在满气状态下的外径相同。
3.根据权利要求2所述的一种酒坛注浆成型的制作工艺，其特征在于：所述充气囊的充气口设置在所述填充部的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种酒坛注浆成型的制作工艺，其特征在于：所述侧筒（1）的顶端设置有与其同轴设置的第一定位环槽（4），所述顶盖（2）的底端设置有可嵌入所述第一定位环槽（4）的第一定位环板（5），所述侧筒（1）的底端设置有与其同轴设置的第二定位环板（6），所述底板（7）的顶面设置有用于嵌入所述第二定位环板（6）的第二定位环槽（8）。
5.根据权利要求4所述的一种酒坛注浆成型的制作工艺，其特征在于：所述侧筒（1）由多个弧形板（9）同轴拼接而成，所述弧形板（9）的水平两端分别设置有竖直的限位板（10）和限位槽（11），相邻两所述弧形板（9）之间通过其中一个所述弧形板（9）的所述限位板（10）与另一个所述弧形板（9）的限位槽（11）卡合连接，所述弧形板（9）的顶面设置有环槽（12），所述环槽（12）环绕组成所述第一定位环槽（4），所述弧形板（9）的底面设置环板（13），所述环板（13）环绕组成所述第二定位环板（6）。
6.根据权利要求2所述的一种酒坛注浆成型的制作工艺，其特征在于：所述顶盖（2）包括与所述侧筒（1）卡合的连接部（14），所述连接部（14）的顶端同轴安装有圆台型的膀部（15），所述膀部（15）与所述连接部（14）的连接位置设置为弧形结构连接。
7.根据权利要求2所述的一种酒坛注浆成型的制作工艺，其特征在于：所述底板（7）包括与所述侧筒（1）底面连接的衔接环板（16），所述衔接环板（16）的底面安装有承接板（17），所述承接板（17）与所述衔接环板（16）通过弧形结构连接。