专利名称：玻璃原料成分和光学玻璃的制造方法
技术领域：
本发明涉及玻璃原料成分和光学玻璃的制造方法。进一步详细地说，本发明涉及含有氧化镧的玻璃原料成分以及光学玻璃制造方法；所述含有氧化镧的玻璃原料成分用于稳定地制造具有规定的光学特性的含镧光学玻璃；所述光学玻璃制造方法用于稳定地制造上述光学玻璃。
背景技术：
作为光学玻璃的制造方法，例如，已经知道如专利文献1所记载的方法，该方法如下混合玻璃原料，在对其进行加热、熔化、澄清、均质化后，进行成型。这种方法被称为连续熔化法，其特征在于，边向熔化槽供给玻璃原料边熔化玻璃原料，从而可以连续地制造光学玻璃。
但是，光学玻璃的特征之一是可以以极高的精度来控制折射率等光学特性。制造具有所期望的光学特性的玻璃时，有必要精密地混合玻璃原料，但是，对于某些种类的玻璃，即使进行了精密的混合，得到的玻璃折射率也可能比目标值低。
作为折射率比目标值低的光学玻璃，已经知道含有镧作为玻璃成分的光学玻璃是这种光学玻璃。所以，期望开发可以稳定地制造具有规定光学特性的含镧光学玻璃的技术。
特开昭51-135917号公报发明内容本发明是基于该问题提出的，其目的在于提供玻璃原料成分和光学玻璃的制造方法；所述玻璃原料成分用于稳定地制造具有规定的光学特性的含镧光学玻璃；所述光学玻璃制造方法用于稳定地制造上述光学玻璃。
本发明人对于稳定地制造具有规定光学特性的含镧光学玻璃的方法进行了精心研究后，得到了如下认识。
含镧玻璃制造中在混合的一批原料的熔融过程中，是使用粉末状的氧化镧(La2O3)作为原料成分的，但是La2O3易与空气中的水发生下述反应。由于该反应，含镧化合物的质量最大增加约16.6％。
因此，若混入了混合前发生该反应的原料成分，则实际的混合量比目的混合量少，结果，玻璃的折射率(nd)可能降低。(此时，La2O3具有增加折射率的作用。)因此，如果通过极力抑制上述反应，稳定化玻璃的混合量，进行与玻璃的品质稳定化有关的管理方法，就可以稳定地制造折射率与目标值准确地一致的玻璃。
本发明是基于相关的认识完成的。
即本发明提供的玻璃原料成分和光学玻璃的制造方法如下(1)玻璃原料成分，其特征在于，其用于与其它种类的玻璃原料成分混合后，经加热、熔化来制造光学玻璃，并且其含有处于阻断水分的密闭状态的粉末状氧化镧。
(2)如(1)所述的玻璃原料成分，其中，所述粉末状氧化镧被密封在干燥状态下。
(3)如(1)所述的玻璃原料成分，其中，所述粉末状氧化镧被密封在减压状态下。
(4)光学玻璃的制造方法，其是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃的制造方法，其特征在于，将(1)～(3)任意一项所述的玻璃原料成分开封后，立即混合，或从开封后到混合之前将(1)～(3)任意一项所述的玻璃原料成分保存在干燥氛围气中或减压干燥状态下。
(5)光学玻璃的制造方法，其是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃的制造方法，其特征在于，使用混合前处于干燥状态的氛围气下或减压干燥状态的氛围气下的粉末状氧化镧作为所述玻璃原料成分的1种来得到光学玻璃；所述光学玻璃的折射率(nd)的变动幅度在±0.00050以内，得到的光学玻璃的阿贝数(υd)的变动幅度在±0.35以内。
(6)光学玻璃的制造方法，其是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃的制造方法，其特征在于，至少使用粉末状的氢氧化镧和硼酸作为所述玻璃原料成分，来得到光学玻璃；所述光学玻璃中，根据氧化物换算的La2O3的含量和B2O3的含量的合计量小于等于40质量％。
(7)如(4)～(6)任意一项所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，一边将混合玻璃原料得到的混合物供给熔化容器或将所述混合物和碎玻璃原料供给熔化容器，一边进行加热、熔化，并同时连续地流出得到的熔融玻璃。
根据本发明，可以提供用于稳定地制造具有规定光学特性的含镧光学玻璃的玻璃原料成分。
此外，可以提供用于稳定地制造上述光学玻璃的光学玻璃制造方法。
图1是关于除了磷酸盐之外的几种代表性的玻璃原料成分的烧失量随时间变化的示意图。
图2是在实施例1中，关于La2O3的经过天数与烧失量的关系的示意图。
图3是在比较例1中，关于La2O3的经过时间与烧失量的关系的示意图。
图4是在实施例1中，关于La2O3的3种保管状态下的经过时间与烧失量的关系的示意图。
具体实施例方式
与La2O3反应的那部分水分被称为烧失量(loss on igniton，简称L.O.I.、Ig-loss或称燃烧减重)。可以认为在玻璃原料成分中，随着时间推移烧失量变化的原料限于La2O3和磷酸盐。图1是对于除了磷酸盐以外的几种代表性的玻璃原料成分的烧失量随时间变化的示意图。对于La2O3，即使由分子量计算，烧失量也增加约16.6质量％。
对于La2O3原料，为了极快地熔化一般使用粉末状的La2O3原料，但是由于La2O3粒子的粒径变细、表面积变大，所以易吸水，结果容易增加烧失量。
下文对于抑制La2O3原料的烧失量增加的方法进行具体的说明。
本发明的玻璃原料成分的特征在于，其用于与其它种类的玻璃原料成分混合后，经加热、熔化来制造光学玻璃，并且其含有处于阻断水分的密闭状态的粉末状氧化镧。
作为与该氧化镧混合的其它原料成分，可以举出H3BO3、SiO2、ZnO、CaCO3、Gd2O3、TiO2、Sr(NO3)2、Ba(NO3)2、BaCO3、Nb2O5、Y2O3、ZrO2等。
作为对La2O3原料的密封方式，只要可以防止水分从外部侵入即可，优选使用软质容器；所述软质容器具有乙烯袋、铝袋(内衬铝的乙烯袋)、2层乙烯袋和塑料袋(像简易塑料盒那样的密闭容器)的组合等作为内袋(袋内部密闭)。使用乙烯袋作为内袋时，优选使用多层且厚度大于等于0.1mm的乙烯袋。而且，若考虑到水分阻断性能优异，还考虑到搬送、保管等便利性，则特别优选将具有铝袋或在铝袋的外侧进一步被覆乙烯袋(例如聚乙烯制的袋)的单元作为内袋的软质容器制成密封形式。
为了防止La2O3原料与内袋中的水分反应，优选在干燥状态下密封La2O3，或在基于真空包装的减压状态下密封La2O3。在将内部减压的状态下，优选由铝袋密封起来。此外，可以与加入干燥剂一起密封，也可以将密封La2O3的整个袋进行除湿加工。
由于La2O3与水分反应生成为La(OH)3，最初可以使用La(OH)3作为玻璃原料成分。但是，由于使用La(OH)3时，体积增大，并且粒径变小，混合时的操作性不如使用La2O3原料优异。此外，将所期望量的La导入玻璃时，由于比起使用La2O3原料，有必要使用更多的La(OH)3原料，从玻璃的成本方面考虑优选La2O3原料。
虽然在减小了烧失量方面优选使用La(OH)3原料，但是使用La(OH)3原料时，由于玻璃熔融时产生的H2O气体量增加，粉末状原料(批料)的飞散增加，从当初的混合量到投入熔化容器的混合量发生了改变(难以得到所期望的折射率)。特别是将在玻璃熔融时产生大量的H2O气体的物质例如硼酸(H3BO3)和La(OH)3并用时，则由H2O气体产生的批料飞散问题更严重，所以H2O气体产生少的La2O3原料适合与H3BO3原料一起作为原料成分使用，也适合作为含有B2O3以及La2O3的玻璃的原料成分。
以上，根据本发明的玻璃原料成分，由于密闭状态的La2O3不与外部水分发生反应，所以混合时可以准确地称量应引入玻璃的镧的量。
而且，如上所述，由于磷酸原料的烧失量也随着时间变化而变化，优选直至混合前进行与La2O3原料同样的处理。作为该磷酸盐原料可以举出AlPO4、Al(PO3)3、BPO4、Ba(PO3)2、Ca(PO3)2、Mg(PO3)2、KPO3、NaPO3、LiPO3、Zn(PO3)2、Zn3(PO4)2等，熔化、制造含有La和P的玻璃时，将上述La2O3原料和磷酸盐原料等混合后熔化即可。
上述玻璃原料成分，由于开封的同时即与大气中的水分开始反应烧失量增加，所以优选开封后立即混合。开封后不立即混合时，将干燥气体通入原料保管箱内，在其中保管La2O3原料。作为干燥气体，优选其露点小于等于-50℃。即使将La2O3原料保管在箱内，由于从箱取出原料则烧失量开始增加，优选立即混合。
而且，对于上述磷酸原料，优选进行同样的保管，也优选从箱中取出后立即混合。
接着对本发明的光学玻璃的制造方法进行说明。
第1方法是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃的制造方法，其特征在于，将含有上述氧化镧的玻璃原料成分开封后，立即混合，或从开封后到混合之前将含有上述氧化镧的玻璃原料成分保存在干燥氛围气中或以减压干燥状态保管。
通过将含有氧化镧玻璃原料开封后立即混合，或从开封后到混合之前将含有上述氧化镧的玻璃原料成分保存在干燥氛围气中或以减压干燥状态保管，可以精密地称量相当于应引入玻璃的La的量的La2O3原料，也可以稳定地制造具有所期望的光学特性的光学玻璃。此外，考虑到排出氧化镧所处氛围气中的水分，可以在减少、排出水份量的状态(减压干燥状态)下来保存；所述减少、排出水份量的状态，通过将La2O3原料减压来实现。而且基于真空包装的保存相当于在减压干燥状态中的保存。
第2方法是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃的制造方法，其特征在于，使用混合前处于干燥状态的氛围气下或减压干燥状态的氛围气下的粉末状氧化镧作为所述玻璃原料成分的1种来得到光学玻璃；所述光学玻璃的折射率(nd)的变动幅度在±0.00050以内，得到的光学玻璃的阿贝数(υd)的变动幅度在±0.35以内。
将上述氛围气制成干燥状态或减压干燥状态是由于减少氛围气中的水分可以降低烧失量产生的玻璃光学特性的变动。由于要求的干燥度、减压度根据玻璃的生产量、玻璃的组成等的变化而变化，这些条件根据得到的玻璃折射率(nd)的变动幅度和阿贝数(υd)的变动幅度来规定是合理的。考虑到这种观点，可以如下设定上述条件，折射率(nd)的变动幅度在±0.00050以内，优选在±0.00040以内，更优选在±0.00030以内，此外，阿贝数(υd)的变动幅度在±0.35以内，优选在±0.31以内，更优选在±0.17以内。
而且，在第1方法中，也可以确定从开封氧化镧原料后到混合氧化镧原料的保存条件(氛围气的干燥度或减压度)，从而使折射率(nd)的变动幅度在±0.00050以内，优选在±0.00040以内，更优选在±0.00030以内，使阿贝数(υd)的变动幅度在±0.35以内，优选在±0.31以内，更优选在±0.17以内。
而且，在本发明中，折射率(nd)的变动幅度，以折射率(nd)的目标值作为基准值，将得到的玻璃的折射率(nd)的最大值和基准值的差表示为+，将最小值与基准值的差表示为-。即折射率(nd)的最大值和基准值的差为+0.00030，最小值与基准值的差为-0.00030时，变动幅度为±0.00030。
同样地，阿贝数(υd)的变动幅度，以阿贝数(υd)的目标值作为基准值，将得到的玻璃的阿贝数(υd)的最大值和基准值的差表示为+，最小值与基准值差表示为-。
第3方法是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃的制造方法，其特征在于，至少使用粉末状的氢氧化镧和硼酸作为所述玻璃原料成分来得到光学玻璃；所述光学玻璃中，根据氧化物换算的La2O3的含量和B2O3的含量的合计量小于等于40质量％。
如上所述，若使用氢氧化镧作为引入La的原料，则可以减小烧失量产生的光学特性的变动。但是，La引入量多时则会产生如下问题，即玻璃熔化时产生大量的H2O气体，粉末状的原料飞散。由于对于作为引入B的原料而使用的H3BO3有同样的问题，因此在第3方法中，对于玻璃制造，氢氧化镧的使用被限定在下述玻璃的制造，即根据氧化物换算，所述玻璃中，La2O3的含量和B2O3的含量的合计量小于等于40质量％，优选为4质量％～36质量％。
根据第3方法，由于可以降低烧失量产生的光学特性的变动幅度，还可以降低向熔化容器供给粉末状原料时的原料飞散量，从而可以减少光学特性的变动幅度，所以可以制造光学特性稳定的玻璃。
而且，对于第3方法，优选玻璃折射率(nd)的变动幅度的范围和阿贝数(υd)的变动幅度的范围与第2方法相同。
第1方法、第2方法和第3方法中，一边将混合玻璃原料得到的混合物供给至熔化容器或将所述混合物和碎玻璃原料供给至熔化容器，一边进行加热、熔化，并同时连续地流出得到的熔融玻璃。这种方法中，将镧化合物与其它化合物或碎玻璃原料一起加热、熔化，在这过程中，由于难以补正La2O3原料的烧失量产生的折射率的变动的部分，所以通过应用本发明得到的效果更好。
而且，在第1方法、第2方法和第3方法中，将磷导入玻璃时，如上述由于随时间推移，磷酸盐原料表示出显著的烧失量的变化，所以优选与La2O3原料同样地处理、保管磷酸盐原料。
向熔化容器供给混合的玻璃原料时，对于玻璃原料的加热、熔化、熔融玻璃的澄清、均质化、流出的各工序以及各工序中使用的装置，可以使用在该技术领域中公知的技术或装置。
将流出的玻璃在模具中浇注铸型，或向压制成型模具供给流出的玻璃，在处于软化状态时通过压制等方法来成型为所期望的形状。
成型后的光学玻璃通过退火处理来减小变型后，通过机械加工加工成透镜等所期望的形状，或加工成再加热压制或精密压制(称为模制光学(mold optics)成型)的压制元件，通过上述压制成型(必要时，对压制成型品进行机械加工)制成透镜等光学元件。
而且，可以根据对玻璃进行退火处理时的条件对成型的玻璃的折射率进行细微调整。
实施例接着，根据实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明不限于这些例子。
实施例1将高纯度的粉末状La2O3原料作为光学玻璃的原料成分，并且使其被密封在软质容器内。软质容器的内袋是内衬铝的乙烯袋(铝袋)和聚乙烯制袋，在该内袋中填充La2O3原料后，对内部减压密封(真空包装)。铝袋内部通过减压成为干燥状态。这样准备包装有La2O3原料的软质容器，在维持气温25℃、湿度30％环境下放置，每1周开封测定La2O3原料的烧失量(水分量)，结果如图2所示。
其中，将La2O3原料的质量W减去La2O3原料的初期质量WO再除以初期质量WO得到的值以百分率表示就是La2O3原料的烧失量[＝([W-WO]/WO)×100]。由图2可知，烧失量经过3周保持约0％。
而且，除了铝袋以外，只要可以阻断水分也可以使用其它密封单元。
比较例1对于与实施例1中密封于铝袋的内袋前的La2O3原料相同的原料不进行密封，在维持气温40℃、湿度50％的环境下放置，测定每1小时的烧失量。其结果如图3所示。由图3可知，仅7小时La2O3原料的烧失量就超过2质量％。由此可知，通过将实施例1所示的阻断水分的密闭方法作为抑制粉末状La2O3原料的烧失量的方法来将La2O3原料密封起来是有效的。
实施例2将实施例1的La2O3原料开封后，直接移至原料保管箱内，在向箱内通干燥空气的情况下保管La2O3原料。而且，使用的干燥空气为露点小于等于-50℃的氮气。
为了确保在通干燥空气的情况下保管La2O3原料的效果进行如下实验。
图4是说明下述三种状态下烧失量的变化的示意图，其一是在通入1升/分干燥氮气下保管30g的La2O3原料时的烧失量的变化；其二是在塑料容器密闭状态下保管50g的La2O3原料时的烧失量的变化；其三在塑料容器开放状态下保管50g的La2O3原料时的烧失量的变化。由图4可知，若在向保管箱内通干燥空气的情况下保管La2O3原料，则得到的效果与将La2O3原料保管在密闭容器时效果相同。
这样可以确认上述La2O3原料的保管方法的有效性。
实施例3使用实施例1的La2O3原料来制造含19质量％B2O3、35质量％La2O3的光学玻璃(不含磷)，首先将实施例1的La2O3原料开封，立即与其它玻璃原料SiO2、H3BO3、ZnO、ZrO2、TiO2、Nb2O5、WO3一起称量、混合，各成分的称量量为使得到的光学玻璃的折射率(nd)为1.83400、阿贝数(υd)为37.3的量。而且对于除La2O3原料以外的上述原料，不在干燥氛围气中或密闭状态下保管。
一边向铂合金制的熔化容器供给混合的原料，一边根据常法进行加热、熔化、澄清、均质化，从导管以一定的流量连续地流出。
一边将流出的玻璃浇注到模具中，一边从设置在模具的一面的侧壁上的开口部在水平方向上以一定速度拉出后，在退火炉内进行退火处理。
从这样得到的具有一定宽度和厚度的玻璃板的多个部位切出样品，测定折射率(nd)，折射率(nd)为1.83400±0.00015，即变动幅度在±0.00015以内，阿贝数(υd)为37.3±0.08，即变动幅度在0.08以内。
而且，作为La2O3原料虽然可以以实施例2的方法保管的La2O3原料来替代实施例1中的La2O3原料，但是优选从箱取出La2O3原料后立即进行混合。
这样可以连续地制造折射率(nd)的幅度在±0.00030以内、阿贝数(υd)的变动幅度在±0.17以内的光学玻璃。
将上述玻璃板切成适当的尺寸，在滚筒抛光后再加热压制成型，通过在表面上实施研磨、抛光加工，可以制造基于透镜的各种光学元件。
实施例4将实施例1的La2O3原料开封，立即与其它玻璃原料即SiO2、H3BO3、ZnO、Y2O3、Gd2O3、ZrO2、Nb2O5称量混合，各成分的称量量为使得到的光学玻璃的折射率(nd)为1.77250、阿贝数(υd)为49.6的量。该玻璃(不含有磷)为含有31质量％B2O3、42质量％La2O3的光学玻璃。而且与实施例3同样地，除La2O3原料以外的原料不在干燥氛围气中或密闭状态下保管。
将混合后的原料与实施例3同样地进行加热、熔化、澄清、均质化，从导管以一定的流量连续地流出。
一边将流出的玻璃浇注到模具中，一边从设置在模具的一面的侧壁上的开口部在水平方向上以一定速度拉出后，在退火炉内进行退火处理。
从这样得到的具有一定宽度和厚度的玻璃板的多个部位切出样品，测定折射率(nd)，折射率(nd)为1.77250±0.00015，即变动幅度在±0.00015以内，阿贝数(υd)为49.6±0.1，即变动幅度在±0.1以内。
而且，作为La2O3原料虽然可以以实施例2的方法保管的La2O3原料来替代实施例1中的La2O3原料，但是优选从箱取出La2O3原料后立即进行混合。
这样可以连续地制造折射率(nd)的幅度在±0.00030以内、阿贝数(υd)的变动幅度在±0.17以内的光学玻璃。
将上述玻璃板切成适当的尺寸，在滚筒抛光后再加热压制成型，通过在表面上实施研磨、抛光加工，可以制造基于透镜的各种光学元件。
实施例5为了得到含6质量％的B2O3和19质量％的La2O3，并且折射率(nd)为1.74400，阿贝数(υd)为44.9的光学玻璃(不含磷)，称量混合SiO2、H3BO3、ZnO、ZrO2、Nb2O5等原料成分的同时，称量混合La(OH)3，而且，各原料成分都未保管在干燥氛围气中或密闭状态下。
与实施例3、4同样地将混合后的原料进行加热、熔化、澄清、均质化，从导管以一定的流量连续地流出。
将流出的玻璃浇注到模具中，从设置在模具的一面的侧壁上的开口部在水平方向上以一定速度拉出，在退火炉内进行退火处理。
从这样得到的具有一定宽度和厚度的玻璃板的多个部位切出样品，测定折射率(nd)，可以得到上述目标的折射率(nd)以及阿贝数(υd)，而且折射率的变动幅度在±0.00015以内，阿贝数(υd)的变动幅度在±0.17以内。
实施例6为了得到含17质量％的B2O3、1质量％的La2O3和30质量％的P2O5，并且折射率(nd)为1.61800，阿贝数(υd)为63.4的光学玻璃，称量混合H3BO3等原料成分的同时，称量混合La2O3和偏磷酸盐原料，而且，与实施例2、4、5一样地进行加热、熔化、澄清、均质化从导管以一定的流量连续地流出。
本实施例中，也使用实施例1的La2O3原料。偏磷酸盐原料是用作光学玻璃原料成分的高纯度粉末状原料，并且与上述La2O3原料相同使用被密封在干燥状态下的偏磷酸盐原料。将La2O3和偏磷酸盐原料开封后立即称量。对于除了La2O3和偏磷酸盐原料以外的原料，不在干燥氛围气中或密闭状态下进行保管。
将流出的玻璃浇注到模具中，从设置在模具的一面的侧壁上的开口部在水平方向上以一定速度拉出，在退火炉内进行退火处理。
从这样得到的具有一定宽度和厚度的玻璃板的多个部位切出样品，测定折射率(nd)，可以得到上述目标的折射率(nd)和阿贝数(υd)，而且折射率的变动幅度在±0.00015以内，阿贝数(υd)的变动幅度在±0.17以内。
产业上的可利用性通过使用本发明的含有氧化镧的玻璃原料成分以及使用本发明的光学的制造方法，可以稳定地制造具有规定的光学特性的含镧光学玻璃。
权利要求
1.玻璃原料成分，其特征在于，其用于与其它种类的玻璃原料成分混合后，经加热、熔化来制造光学玻璃，并且其含有处于阻断水分的密闭状态的粉末状氧化镧。
2.如权利要求1所述的玻璃原料成分，其中，所述粉末状氧化镧被密封在干燥状态下。
3.如权利要求1所述的玻璃原料成分，其中，所述粉末状氧化镧被密封在减压状态下。
4.光学玻璃的制造方法，其是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃制造方法，其特征在于，将如权利要求1～3任意一项所述的玻璃原料成分开封后，立即混合，或从开封后到混合之前将如权利要求1～3任意一项所述的玻璃原料成分保存在于燥氛围气中或减压干燥状态下。
5.光学玻璃的制造方法，其是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃制造方法，其特征在于，使用混合前处于干燥状态的氛围气下或减压于燥状态的氛围气下的粉末状氧化镧作为所述玻璃原料成分的1种来得到光学玻璃；所述光学玻璃的折射率(nd)的变动幅度在±0.00050以内，所述光学玻璃的阿贝数(υd)的变动幅度在±0.35以内。
6.光学玻璃的制造方法，其是在混合多种玻璃原料成分后，经加热、熔化得到玻璃的光学玻璃的制造方法，其特征在于，至少使用粉末状的氢氧化镧和硼酸作为所述玻璃原料成分来得到光学玻璃；所述光学玻璃中，根据氧化物换算的La2O3的含量和B2O3的含量的合计量小于等于40质量％。
7.如权利要求4所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，一边将混合玻璃原料得到的混合物供给至熔化容器或将所述混合物和碎玻璃原料供给至熔化容器，一边进行加热、熔化，并同时连续地流出得到的熔融玻璃。
8.如权利要求5～6所述的任意一项的光学玻璃的制造方法，其特征在于，一边将混合玻璃原料得到的混合物供给熔化容器或将上述混合物和碎玻璃原料供给熔化容器，一边进行加热、熔化，并同时连续地流出得到的熔融玻璃。
全文摘要
本发明提供玻璃原料成分和光学玻璃的制造方法；所述玻璃原料成分用于稳定地制造具有规定的光学特性的含镧光学玻璃；所述光学玻璃制造方法用于稳定地制造上述光学玻璃。本发明的玻璃原料成分用于与其它种类的玻璃原料成分混合后，加热、熔化来制造光学玻璃，并且其含有处于阻断水分的密闭状态的粉末状氧化镧；本发明还提供光学玻璃的制造方法，在混合多种玻璃原料成分后，加热、熔化得到玻璃的光学玻璃制造方法中，将上述玻璃原料成分开封后，立即混合，或从开封后到混合之前将上述玻璃原料成分保存在干燥氛围气中或减压干燥状态下。
文档编号C03C6/00GK1772669SQ200510107999
公开日2006年5月17日 申请日期2005年9月30日 优先权日2004年10月4日
发明者工藤理惠子 申请人:Hoya株式会社