一种节能蒸汽养护箱的制作方法

本申请涉及混凝土构件养护设备的领域，尤其是涉及一种节能蒸汽养护箱。

背景技术：

目前，蒸汽养护又称湿热养护，蒸汽养护是以蒸汽为热介质使混凝土加速硬化的养护方法。混凝土构件如t型箱梁、预制板或预制楼梯等浇筑结硬所需的温度和湿度主要靠过热水蒸汽提供，适用于寒冷地区建筑施工场地。

相关技术中采用蒸汽发生器产生蒸汽，并由蒸汽输送管将蒸汽输送到盖有防水布或塑料薄膜的混凝土预制件中间，以便蒸汽养护。或者在地面上挖设基坑，将预制构件置于坑中，再用防水布或塑料薄膜盖在基坑的上方。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有养护不方便且易造成能源浪费的缺陷。

技术实现要素：

为了使混凝土构件的蒸汽养护更方便且减少养护过程中浪费的资源，本申请提供一种节能蒸汽养护箱。

本申请提供的一种节能蒸汽养护箱采用如下的技术方案：

一种节能蒸汽养护箱，包括箱体、设在箱体内的蒸汽发生器和与箱体滑移配合的养护罩；所述箱体包括置于地面上的框架和与框架转动连接的翻折侧开门；所述蒸汽发生器包括与框架可拆卸连接的外壳、设在外壳内的预热筒、与预热筒的排水端连通的雾化装置、设在外壳内的蒸汽加热筒和设在外壳外侧面上的控制箱，所述雾化装置的水雾排出端位于蒸汽加热筒内；所述养护罩包括与框架滑移连接的滑动组件和与滑动组件可拆卸连接的柔性罩体。

通过采用上述技术方案，施工人员可以直接将箱体用起重机吊至混凝土构件上方，并将混凝土构件罩在中间，再将养护罩拉动，直到养护罩将整个预制件包覆在内与地面之间形成一个封闭的空间，然后开启蒸汽发生器，蒸汽发生器能产生蒸汽并使蒸汽充满整个养护罩，产生蒸汽期间，先将水在预热筒中预加热，然后经雾化装置雾化后形成水雾，增大受热面积，水雾进入蒸汽加热筒内后，在蒸汽加热筒中的高温作用加热下形成大于80摄氏度的高温水蒸汽，这样能提高热转换率，节省直接将水加热产生水蒸汽所需的能源，且无需挖设基坑，养护混凝土构件更方便快捷。

可选的，每两个框架可以横向或纵向拼接在一起。

通过采用上述技术方案，框架可以横向或纵向的拼接在一起，使本申请能适用于不同尺寸的混凝土构件，应用范围更广，也可一次性对多个混凝土构件进行蒸汽养护，省时省力。

可选的，所述框架的侧面设有密封条。

通过采用上述技术方案，密封条的设置使翻折侧开门关闭后，箱体内的密封性更好，能减少养护罩的侧面与外界冷空气的接触，以减少因热量流失造成的资源浪费。

可选的，所述框架的底部设有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，使整个框架的移动更方便快捷，且省时省力。

可选的，还包括设在框架内的蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的进气端与蒸汽加热筒连通，所述蒸汽输送管道上蒸汽输送方向间隔设有排气孔。

通过采用上述技术方案，蒸汽输送管道的设置使蒸汽能均匀的从混凝土构件的周围扩散，对混凝土构件的表面进行蒸汽养护，从而使混凝土构件的养护速度加快。

可选的，所述翻折侧开门的内侧面上设有保温板。

通过采用上述技术方案，翻折侧开门上设置了保温板，使得箱体内的温度变化更稳定，减少热量从箱体扩散到周围的冷空气中，进而减少蒸汽养护所需的蒸汽量。

可选的，还包括设在框架内用于接收从柔性罩体底边流下的冷凝水的回流槽体、与回流槽体连通的储水箱和设在储水箱内用于将水抽取送至预热筒中的泵。

通过采用上述技术方案，通过将部分水蒸汽冷凝后形成的水回收，减少水资源的浪费，节省水资源，且冷凝后的水在养护罩中，因此水温比室外要高，将这些冷凝后的水重新抽取送至预热筒中，能进一步的预热所需的能源。

可选的，所述预热筒的进水口处设有除垢软化装置。

通过采用上述技术方案，过硬的水质，在被加热过程中随着水的蒸发，不能蒸发的杂质残留在预热筒内部，逐渐饱和，达到一定数量后会析出固体物质，沉积在预热筒内部，形成水垢，腐蚀设备，影响使用寿命，因此除垢软化装置能使水中的杂质被减少，减少水在加热过程中产生水垢从而使本申请更耐用。

可选的，所述预热筒的体积为蒸汽加热筒体积的2至4倍。

通过采用上述技术方案，不难理解，雾化后的水雾的体积会增大，相应的，热接触面积和热转换效率都会增加，而被加热后的蒸汽之间从蒸汽加热筒的排气口排出了，而预热水的量应尽可能的多，能保证蒸汽的供应量。

可选的，所述柔性罩体的侧边上设有使其与所述柔性罩体侧边连接在一起的连接件。

通过采用上述技术方案，柔性罩体可以相互连接在一起，养护罩之间连接的紧密型更好，减少养护罩在横向或纵向拼接时养护大尺寸的混凝土时产生的蒸汽泄漏，降低能源的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请只需将箱体罩在混凝土构件上，并利于滑移组件使得柔性罩体能收缩和拉伸，并将混凝土构件包覆在柔性罩体与地面之间形成的空间内，最终通过蒸汽发生器产生的水蒸汽对混凝土进行蒸汽养护，本申请具有能节省直接将水加热产生水蒸汽所需的能源，且无需挖设基坑，养护混凝土构件更方便快捷的优点；

2.本申请中的翻折侧开门上设置了保温板，使得箱体内的温度变化更稳定，减少热量从箱体扩散到周围的冷空气中，进而减少蒸汽养护所需的蒸汽量；

3.本申请中的预热筒上增加了除垢软化装置，而除垢软化装置能使水中的杂质被减少，减少水在加热过程中产生水垢从而使本申请更耐用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体外观结构示意图。

图2是为了展示本申请实施例内的结构而将养护罩剖切后的结构示意图。

图3是本申请实施例的两个箱体纵向拼接后的结构示意图。

图4是本申请实施例中蒸汽发生器的剖切结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；

11、框架；111、密封条；112、滚轮；113、蒸汽输送管道；114、排气孔；

12、翻折侧开门；121、保温板；

2、蒸汽发生器；

21、外壳；22、预热筒；221、除垢软化装置；23、雾化装置；24、蒸汽加热筒；25、控制箱；

3、养护罩；

31、滑动组件；32、柔性罩体；33、连接件

41、回流槽体；42、储水箱；43、泵。

具体实施方式

以下结合附图1至4对本申请作进一步详细说明。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例公开一种节能蒸汽养护箱。参照图1和图2，一种节能蒸汽养护箱包括箱体1、设在箱体1内的蒸汽发生器2和与箱体1滑移配合的养护罩3。箱体1一方面作为整个蒸汽养护箱的支撑，另一方面箱体1能起到减少热量散失的作用，蒸汽发生器2能产生水蒸汽，养护罩3能将混凝土构件罩在中间与地面之间形成用于养护混凝土构件的空间。

参照图1和图2，箱体1包括框架11和与框架11两侧转动连接的翻折侧开门12。框架11为矩形框，矩形框架的顶面为一块矩形板，框架11的长度方向与混凝土构件如t型梁的长度方向一致。

参照图2和图3，为使本申请能适用于更多尺寸的混凝土隔间，每两个框架11可以横向或纵向拼接在一起，即沿框架11的长度方向或宽度方向拼接，在本申请其他实施方式中，多个相互拼接的框架11之间可采用角铁和螺栓连接在一起，以使本申请适用于更多尺寸的混凝土构件或更多数量的混凝土构件。

进一步的，框架11的侧面设置了密封条111，密封条111可采用橡胶材料制成，密封条111与框架11粘接在框架11的侧面上，当侧开门关闭时，密封条111发生弹性形变使框架11与侧开门之间的缝隙变小，这样能减缓热量的散失。

为使框架11移动起来更方便，框架11的底部还设置了多个滚轮112，滚轮112与框架11的连接方式可以是螺纹连接。当然，在本申请其他实施方式中，滚轮112可采用刹车重型脚轮，且滚轮112的数量可以是四个。

参照图2，框架11内还设置了蒸汽输送管道113，蒸汽输送管道113的进气端与蒸汽发生器2连通，且蒸汽输送管道113上沿蒸汽输送方向间隔开设了多个排气孔114，蒸汽输送管道113可采用软管，铺设在混凝土构件底面附件的地面上。

参照图1和图2，翻折侧开门12由两块板体制成，其中一块板体的侧边与框架11顶部的侧边转动连接，该板体的另一个侧边则与另一块板体的侧边通过合页或销轴连接在一起。当然，翻折侧开门12的底部可采用搭扣与框架11的侧面的底部连接在一起，便于搭开或关闭翻折侧开门12。为使翻折侧开门12的保温性能更好，在翻折侧开门12的表面上还设置了保温板121，保温板121可采用粘接的方式固定在翻折侧开门12的表面上。在本申请的其他实施方式中，翻折侧开门12可此采用表面涂覆有防水涂料的木板制成。

参照图2和图4，蒸汽发生器2包括外壳21、预热筒22、雾化装置23、蒸汽加热筒24和控制箱25。

外壳21为矩形空心壳体，外壳21与框架11可拆卸连接，连接方式可以是螺栓连接。预热筒22可以是用螺栓安装在外壳21内的中空位置的不锈钢矩形筒体，预热筒22内放置了电热管，当然电热管需通过导线与控制箱25电性连接，电热管接通电源后能将预热筒22内的水加热到40至50摄氏度。

进一步的，为使本申请更耐用，预热筒22内的进水口处螺纹连接有除垢软化装置221。除垢软化装置221包括与预热筒22的进水口螺纹连接的圆筒和安装在圆筒内的包括软化器和过滤器组成，软化器为内含树脂的容器，利用钠离子交换的方式使水中的钙离子和镁离子，使水软化。过滤器可采用内含活性炭的容器，水在通过活性炭时能将一部分杂质吸附在活性炭中，起到减少水中的杂质的作用。

另外，为使预热后的水的存储量始终大于蒸汽的产生量，预热筒22的体积为蒸汽加热筒24的体积的2到4倍，本申请实施例中，预热筒22的体积为蒸汽加热筒24的2倍。

雾化装置23主要由放置在预热筒22中的抽水泵、与抽水泵连接的主水管、与主水管连接的支管和螺纹连接在支管上的雾化喷头组成。雾化喷头的水雾排出端位于蒸汽加热筒24内。

蒸汽加热筒24包括与外壳21内壁螺栓连接的矩形中空的密封筒体、间隔分层安装在密封筒体内的加热盘管和与密封筒体顶面螺纹连接或法兰连接的排气管组成。其中，加热盘管通过导线与控制箱25连接在一起。排气管的一端从外壳21的顶面伸出，并在排气管的排气端内安装有排气阀，以便控制水蒸汽的排放。

控制箱25用螺栓固定安装在外壳21的外侧面上，控制箱25主由与外壳21螺纹连接的空箱、安装在空箱内的控制板和与控制板电性连接且安装在空箱上的控制按钮组成。在本申请的一些实施方式中，控制板可以是微电脑，不难理解，控制按钮先后通过导线和控制板连接后，再与预热筒22、雾化装置23和蒸汽加热筒24均通过导线电性连接，实现控制蒸汽发生器2启停。

参照图1和图2，养护罩3包括与框架11滑移连接的滑动组件31和与滑动组件31可拆卸连接的柔性罩体32。其中，滑动组件31可以是吊环和与吊环焊接的滑杆组成，相应的，框架11的顶板的下表面上应开设供滑杆往复滑动的滑槽，且滑动组件31的数量可以是两个，四个或者更多个，滑动组件31的一部分粘接或穿设在柔性罩体32上，柔性罩体32可以是防水布制成的罩体，柔性罩体32罩在混凝土构件上，柔性罩体32的底边紧贴地面，当然，也可以用石块压紧以增加气密性。

进一步的，为增加柔性罩体32的密封性，柔性罩体32的侧边上设置了连接件33，连接件33可以是魔术贴、按压式卡扣或拉链。在本申请其他可能的实施方式中，两个柔性罩体32纵向拼接在一起时，也可利用连接件33将两个柔性罩体32拉绳后连接在一起。

可以理解的是，水蒸汽在柔性罩体32中对混凝土构件进行养护时，一部分水蒸汽会随着温度的降低而冷凝成水珠附着在柔性罩体32的内壁上，并沿着内壁流到地面上，这样容易造成水资源的浪费。

框架11内还设置了用于接收从柔性罩体32底边流下的冷凝水的回流槽体41，回流槽体41可以是矩形槽体或半圆筒型槽体。回流槽体41与框架11的连接关系可以是焊接或螺栓连接，本申请实施例中，回流槽体41的倾斜设置，使水能依靠自身重力流下。回流槽体41的排水端还连接有储水箱42，储水箱42中安装了泵43，泵43通过导线与控制箱25连接在一起，当储水箱42中储存了一定量的冷凝水后，泵43能将水从储水箱42抽取送至预热筒22中。

本申请实施例一种节能蒸汽养护箱的实施原理为：

首先，将箱体1移动至混凝土构件的正上方，使混凝土构件的前后两端分别位于箱体1的前后两端面之间的位置，并将养护罩3进行拉伸，养护罩3与地面之间形成一个空间，用于放置整个混凝土构件，然后启动蒸汽发生器2产生水蒸汽，水蒸汽将养护罩3充满并对养护罩3内的混凝土构件进行蒸汽养护。

水蒸汽降温后产生的冷凝水会依次经过回流槽体41的回收、储水箱42的储存和泵43的抽取，最终返回到蒸汽发生器2中的预热筒中，再次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。