一体免拆模板及其施工工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑建材技术领域，尤其涉及一种一体免拆模板及其施工工艺。


背景技术：

[0002]
伴随着社会的发展和进步，中国的基础建设工程日新月异，建筑建材领域在施工实践中，结构和材料加工技术也在不断提升和发展。
[0003]
现有建筑用砖或免拆模板材料，均为单独制造，单独装配使用，装配灵活性固然好，但装配后牢固度总是相对较低，多种场合下，需要多层结构实现更好的强度和支撑力，施工过程较为浪费材料和成本，耗费工时也较多，后期维护工作量也较大。
[0004]
建筑行业在社会上比较熟知的工艺流程称谓为添砖加瓦，建筑工程都是一道工序叠加一道工序，建成一个个巨型工程。故而，此过程，每道工序流程，如果一体化构件或工艺参与进来，整体的工艺进度必然大大提升，一体化构件的存在，同时也可实现单元体积空间内，建筑强度大大提升。一种一体化切块颇为现有建筑施工工作所需求。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是提供一种一体免拆模板及其施工工艺，可以提升施工的质量稳定性和施工强度的提升，同时可大幅降低建材的消耗，且建筑寿命可以有效提升。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种一体免拆模板，包括本体，所述本体上设置有预设浇筑槽，所述预设浇筑槽的两侧面设置有对应与浇筑槽的槽型方向交叉支撑槽。通过在切块上设置预设浇筑槽，浇筑槽和支撑槽在拓展了其纵向和横向空间抗剪力强度，连接过程，只需要架构成型后将免拆模板的预设浇筑槽一面向内，浇筑过程，浆料流体便会一部分流入预设浇筑槽，整体的墙面在冷硬后并自成为一体，强度相对于两块免拆模板粘结或钉牢都远远超出，且工序上更简单，施工人员的工作量大大降低，材料成本上也有效减小，施工成本有效降低，同时建筑的整体寿命可预期的有效提升，真正做到结构保温一体化。
[0007]
作为一种改进，所述本体端面上设置有预设扣接孔，所述预设扣接孔设置有左右对称的两个。相邻的本体模板之间放置后防止浇筑流体冲击而错位，在其端面上设置预设扣接孔，拼接时以冲击强度需要，连接外接件将相邻的模板的端面上相邻的扣接孔连接定位，放置浇筑过程错位，保障成型后的连接性能和连接稳定性。
[0008]
作为一种改进，所述预设浇筑槽为燕尾形。设置为燕尾形的楔形槽体，浇筑过程，槽口窄槽底宽，浇筑的流体材料进入槽底进行填充，冷硬后流挂力更强，整体稳定性更佳。
[0009]
作为一种改进，所述预设浇筑槽为水滴形。同样的，设置为水滴形的内凹槽体，浇筑过程，槽口窄槽底宽，浇筑的流体材料进入槽底进行填充，冷硬后流挂力更强，像萝卜扎根在土壤中，整体稳定性更佳。
[0010]
作为一种改进，所述预设浇筑槽的下端设置有横向的流挂槽，所述流挂槽为矩形槽。
[0011]
作为一种改进，所述预设浇筑槽的下端设置有横向的流挂槽，所述流挂槽为梯形槽。底宽口窄的梯形流挂槽，后续浇筑流体进入然后冷硬后，连接扣紧力度更强更稳定。
[0012]
作为一种改进，所述预设浇筑槽的下端设置有横向的流挂槽，所述流挂槽为曲线弧面槽。浇筑流体并冷硬后，实现多向的紧固力和拉紧力，成型后整体建筑件连接稳定性更好。
[0013]
所述流挂槽还可以是t型槽、椭圆槽等，便于提升其在浇筑工序冷硬成型后的稳定状态的抓紧力即可。
[0014]
所述一体免拆模板的施工工艺，包括如下步骤：
[0015]
1)、外架构成型，在内外侧分别设置支撑模板，支撑模板之间连接固定，将一体免拆模板本体开口一侧朝向内侧预置钢筋层，一体免拆模板本体背面抵靠在支撑模板上；
[0016]
2)、一体免拆模板本体定位安装，一体免拆模板本体上下左右方向阵列式抵靠在一起，形成一块积木式搭块，相邻一体免拆模板本体间给予对方支撑力，在纵向横向受力上保持稳定状态；
[0017]
3)、准备浆料，做浆料配比搅拌：
①
先加入沙灰混合物
→
再加入规定量的水
→
搅拌成流动状态
→
搅拌均匀
→
出机，所述砂灰混合物包括砂、水泥、石子、沙泥中一种或多种；
[0018]
4)、浇筑；
[0019]
5)、自然冷硬,自然状态搁置5-6小时，及完成冷硬；
[0020]
6)、取架构附件，将支撑模板取下。
[0021]
作为一种改进，所述步骤4)、5)的工作环境温度为5℃到50℃。
[0022]
作为一种改进，所述步骤2)中一体免拆模板相邻面之间粘结在一块，在浇筑工艺完成后，即和混凝土成为一体的结构体，整体连接质量稳定和连接强度，大幅度提升。
[0023]
作为一种改进，所述步骤1)中内外侧支撑模板通过穿过支撑模板的螺栓连接定位。
[0024]
作为一种改进，所述步骤3)中搅拌成流动状态的搅拌时间为2min，搅拌均匀的搅拌时间为4min，搅拌均匀并呈流动状态的搅拌时间为6min。
[0025]
作为一种改进，所述步骤4)中混凝土采取单点滑流槽浇筑方式施工，使用运送混凝土浆料的吊斗倾倒至滑流槽顶部，混凝土经过滑流槽后，缓慢注入模板内；所述注入速度为1立方米每十分钟到1立方米每二十分钟之间，保障浇筑成型的墙体达到均匀、密实的作用。
[0026]
本发明采用的技术方案，其有益效果在于：整体一体成型，整体强度、成型质量均大幅度提升，尤其强度和连接稳定性上，效果远大于一加一等于二的实际效果，相关效果可提升四到五倍以上；一体式免拆模板构造上还可以设置为背面为保温板材，一体成型浇筑完成后，一道工艺完成了数道传统工序的工作，且成型效果好，构件强度提升显著；一体式免拆模板浇筑槽所在面上还是纵横较叉的加强槽，成型后的复合墙体一体化强度更好。
附图说明
[0027]
下面结合附图对本发明做进一步说明：
[0028]
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
[0029]
图2是图1中一体免拆模板侧面浇筑槽和流挂槽一种实施例的结构示意图；
[0030]
图3是图1中一体免拆模板侧面浇筑槽和流挂槽第二种实施例的结构示意图；
[0031]
图4是图1中一体免拆模板侧面浇筑槽和流挂槽第三种实施例的结构示意图；
[0032]
图5是图1中一体免拆模板侧面浇筑槽和流挂槽第四种实施例结构示意图；
[0033]
图6是一体免拆模板俯视结构示意图；
[0034]
图7是图6第二种实施例的俯视结构示意图；
[0035]
图8是图6第三种实施例的俯视结构示意图；
[0036]
图9是图1一体化免拆模版预设扣接孔连接状态的结构示意图；
[0037]
图10是图9中一体化免拆模版预设扣接孔的结构示意图。
具体实施方式
[0038]
如图1、6所示，一种一体免拆模板，包括本体1，所述本体上设置有预设浇筑槽2，所述预设浇筑槽的两侧面设置有对应与浇筑槽的槽型方向交叉支撑槽3。通过在切块上设置预设浇筑槽，浇筑槽和支撑槽在拓展了其纵向和横向空间抗剪力强度，连接过程，只需要架构成型后将免拆模板的预设浇筑槽一面向内，浇筑过程，浆料流体便会一部分流入预设浇筑槽，整体的墙面在冷硬后并自成为一体，强度相对于两块免拆模板粘结或钉牢都远远超出，且工序上更简单，施工人员的工作量大大降低，材料成本上也有效减小，施工成本有效降低，同时建筑的整体寿命可预期的有效提升，真正做到结构保温一体化。
[0039]
该实施例中，所述预设浇筑槽为燕尾形。设置为燕尾形的楔形槽体，浇筑过程，槽口窄槽底宽，浇筑的流体材料进入槽底进行填充，冷硬后流挂力更强，整体稳定性更佳。
[0040]
所述流挂槽还可以是t型槽、椭圆槽等，便于提升其在浇筑工序冷硬成型后的稳定状态的抓紧力即可。
[0041]
所述一体免拆模板的施工工艺，包括如下步骤：
[0042]
1)、外架构成型，在内外侧分别设置支撑模板5，支撑模板之间连接固定，将一体免拆模板本体1开口一侧朝向内侧预置钢筋层6，一体免拆模板本体(1)背面抵靠在支撑模板上；
[0043]
2)、一体免拆模板本体1定位安装，一体免拆模板本体1上下左右方向阵列式抵靠在一起，形成一块积木式搭块，相邻一体免拆模板本体1间给予对方支撑力，在纵向横向受力上保持稳定状态；
[0044]
3)、准备浆料，做浆料配比搅拌：
①
先加入沙灰混合物
→
再加入规定量的水
→
搅拌成流动状态
→
搅拌均匀
→
出机，所述砂灰混合物包括砂、水泥、石子、沙泥中一种或多种；
[0045]
4)、浇筑；
[0046]
5)、自然冷硬,自然状态搁置5-6小时，及完成冷硬；
[0047]
6)、取架构附件，将支撑模板取下。
[0048]
该实施例中，所述步骤4)、5)的工作环境温度为5℃到50℃。
[0049]
该实施例中，所述步骤2)中一体免拆模板相邻面之间粘结在一块，在浇筑工艺完成后，即和混凝土成为一体的结构体，整体连接质量稳定和连接强度，大幅度提升。
[0050]
该实施例中，所述步骤1)中内外侧支撑模板通过穿过支撑模板的螺栓连接定位。
[0051]
该实施例中，所述步骤3)中搅拌成流动状态的搅拌时间为2min，搅拌均匀的搅拌时间为4min，搅拌均匀并呈流动状态的搅拌时间为6min。
[0052]
该实施例中，所述步骤4)中混凝土采取单点滑流槽浇筑方式施工，使用运送混凝土浆料的吊斗倾倒至滑流槽顶部，混凝土经过滑流槽后，缓慢注入模板内；所述注入速度为1立方米每十分钟到1立方米每二十分钟之间，保障浇筑成型的墙体达到均匀、密实的作用。
[0053]
实施例二
[0054]
如图9、10所示，该实施例中，所述本体端面上设置有预设扣接孔4，所述预设扣接孔设置有左右对称的两个。相邻的本体模板之间放置后防止浇筑流体冲击而错位，在其端面上设置预设扣接孔，拼接时以冲击强度需要，连接外接件将相邻的模板的端面上相邻的扣接孔连接定位，放置浇筑过程错位，保障成型后的连接性能和连接稳定性。
[0055]
实施例三
[0056]
如图7所示，该实施例中，所述预设浇筑槽为水滴形。同样的，设置为水滴形的内凹槽体，浇筑过程，槽口窄槽底宽，浇筑的流体材料进入槽底进行填充，冷硬后流挂力更强，像萝卜扎根在土壤中，整体稳定性更佳。
[0057]
实施例四
[0058]
如图3所示，该实施例中，所述预设浇筑槽的下端设置有横向的流挂槽，所述流挂槽为单排或双排的矩形槽。
[0059]
实施例五
[0060]
如图2所示，该实施例中，所述预设浇筑槽的下端设置有横向的流挂槽，所述流挂槽为梯形槽。底宽口窄的梯形流挂槽，后续浇筑流体进入然后冷硬后，连接扣紧力度更强更稳定。
[0061]
实施例六
[0062]
该实施例中，所述预设浇筑槽的下端设置有横向的流挂槽，所述流挂槽为曲线弧面槽。浇筑流体并冷硬后，实现多向的紧固力和拉紧力，成型后整体建筑件连接稳定性更好。
[0063]
所述流挂槽还可以是图4斜置的多排矩形或其他型槽；也可以是如图5的折线型槽。
[0064]
所述浇筑槽还可以是如图8的t型槽，连接更为紧凑，受理稳定性更佳。
[0065]
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。