专利名称：一种新型增容感应炉体及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉体及工艺，具体地讲，是一种用于感应电炉的新型增容感应炉 体及工艺，属于金属材料的冶炼加工技术领域。
背景技术：
感应电炉在我国冶金工业中广泛应用，主要用在高附加值的特种合金钢和有色金 属合金的冶炼和研究实验中。感应炉体主要包括感应圈、坩埚、和打筑的坩埚炉壁这三部 分。目前，感应炉的坩埚底部普遍采用放置在感应圈最下层第二匝感应圈以上，以保证炉底 温度；感应炉的坩埚也普遍采用上大下小带一定锥度的斜坩埚。但是，依据测定和电磁场原 理，感应圈底部第一、二匝感应圈处的磁感应强度还是较强的；而斜坩埚随着炉龄的增加， 存在上口受炉渣侵蚀扩大容易穿炉的危险，下部炉渣沉积容积逐渐缩小的问题。所以斜坩 埚并不安全。这种设计的感应炉体，没有充分利用磁场能，造成电磁能量的浪费，电热效率 低，且炉体容量小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于感应电炉的增容炉体，提高电热效率，提高感应 电炉的炉体熔炼容量。为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种新型增容感应炉体及工艺，包括坩 埚、坩埚炉壁、感应圈，其特征在于坩埚呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径Φ 相 等；在感应炉的前后的坩埚炉壁的厚度d不相等，靠近炉嘴的前半边坩埚炉壁要比后半边 的薄，即CltiS Clj=；坩埚底面与感应圈下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在同一个水平面上。上述技术方案中，所述坩埚直径尺寸Φ直坩埚范围在感应圈直径Φ感尺寸的 65 70%内，S卩Φ直坩埚=65 70% X Φ感。作为上述技术方案的优选实施例，所述前半边坩埚炉壁与后半边的坩埚炉壁之间 的厚度是均勻过度；坩埚炉壁最厚处比最薄处厚50 250mm。采用上述技术方案后，坩埚的坩埚炉壁厚度Clti= CIijtS CIjs=CIjst，感应炉体能够 充分利用电磁能量，提高了电热效率。同时，解决了因斜坩埚的坩埚直径Φ
τ、坩埚炉壁厚度Clti = (1β< Cltir= (Ijst，而产生的随着炉龄的增加，坩埚上口部分受炉渣侵 蚀扩大，容易穿炉的危险；以及下部炉渣沉积容积逐渐缩小的问题。而且，采用上述技术方 案后，Clti= Cltir, Clj== (Ijst，改锥形的斜坩埚为直筒型的直坩埚，增加了炉体容量。
图1是本发明的改进后的感应炉体半剖示意图；图2是本发明的改进前的感应炉体半剖示意图；图3是应用本发明的感应炉前视形貌的示意图。图中1.坩埚；2.坩埚炉壁；3.感应圈。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。参见图1 3，一种新型增容感应炉体及工艺，包括坩埚1、坩埚炉壁2、感应圈3， 其特征在于坩埚1呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径相等；在感应炉的前后的 坩埚炉壁2的厚度d不相等，靠近炉嘴的前半边坩埚炉壁2要比后半边的薄，即CltiS dg ； 坩埚1底面与感应圈3下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在一个水平面上。坩埚1直径尺 寸Φ直職范围在感应圈3直径Φ感尺寸的65 70%内，艮卩Φ直職=65 70% X Φ感。前 半边坩埚炉壁2与后半边的坩埚炉壁2之间的厚度是均勻过度；坩埚炉壁2最厚处比最薄 处厚50 250mm。实施例lt中频感应炉，Φ感=1200mm,将Φ直#祸=800mm的坩埚1，放在打筑好 的，与感应圈3下边的第一匝感应圈下边缘对齐在同一个水平面上的炉底上，然后将坩埚1 往前部移动，使坩埚炉壁2前半边比后半边的厚度薄80mm。打筑好坩埚炉壁2。冶炼美国 ASTM标准的高速工具钢M42，生产80炉，在相同炉数下，按电耗相同来比较，平均每炉增产 11%。
权利要求
一种新型增容感应炉体及工艺，包括坩埚(1)、坩埚炉壁(2)、感应圈(3)，其特征在于坩埚(1)呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径Φ直坩埚相等；在感应炉的前后的坩埚炉壁(2)的厚度d不相等，靠近炉嘴的前半边坩埚炉壁(2)要比后半边的薄，即d前≤d后；坩埚(1)底面与感应圈(3)下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在同一个水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种新型增容感应炉体及工艺，其特征在于坩埚(1)直径 尺寸Φ直#祸范围在感应圈⑶直径Φ感尺寸的65 70%内，即Φ直職=65 70% ΧΦ感0
3.根据权利要求1所述的一种新型增容感应炉体及工艺，其特征在于前半边坩埚炉 壁(2)与后半边的坩埚炉壁(2)之间的厚度是均勻过度；坩埚炉壁(2)最厚处比最薄处厚 50 250mm。
4.一种新型增容感应炉体及工艺，其特征在于使用方法是将坩埚1，放在打筑好的， 与感应圈3下边的第一匝感应圈下边缘对齐在同一个水平面上的炉底上，然后将坩埚1往 前部移动，使坩埚炉壁2前半边比后半边的厚度薄，然后打筑好坩埚炉壁2。
全文摘要
本发明公开了一种新型增容感应炉体及工艺，包括坩埚、坩埚炉壁、感应圈，其特征在于坩埚呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径相等；在感应炉的前后的坩埚炉壁的厚度不相等，靠近炉嘴的前半边坩埚炉壁要比后半边的薄；坩埚底面与感应圈下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在同一个水平面上。本发明提高感应电炉的电热效率，提高感应电炉的熔炼容量，减少穿炉事故，可广泛应用在各种中频和工频电炉上。
文档编号F27B14/10GK101936656SQ20101028824
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者廖晓玲, 徐文峰, 杨方洲 申请人:重庆文理学院