一种多功能型加气混凝土养护台的制作方法

[0001]
本发明涉加气混凝土生产技术领域，具体是一种多功能型加气混凝土养护台。


背景技术：

[0002]
加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
[0003]
现有的加气混凝土在养护的过程中，都是利用养护台和养护罐对其进行养护，但是，现有的养护台在使用时存在以下问题：1、现有的养护台在对加气混凝土进行养护时，加气混凝土砌块之间相互接触连接，一方面可以增加养护的数量，另一方面，方便了对加气混凝土砌块的搬运，但是这种养护方式使得加气混凝土砌块相互之间的接触面的养护不得当，在使用时容易出现问题，而为了使得加气混凝土的每一面都养护得当而采用人工搬运的方式会导致人工成本大大的增加；2、加气混凝土在养护时都需要利用喷洒水使得稳固定型，但是水的喷洒会消耗大量的水资源，而对于雨水的收集将会是一个很好的方式，但是雨水收集之后，属于不流动的水，长时间存储会导致水质变臭，影响使用；所以，人们急需一种多功能型加气混凝土养护台来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种多功能型加气混凝土养护台，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能型加气混凝土养护台，包括基座、养护罐和养护台；所述基座上方设置有养护罐，所述养护罐用于为加气混凝土的养护提供环境，所述养护罐内部放置有养护台，所述养护台用于对加气混凝土砌块进行放置和养护，所述养护罐两侧均设置有雨水收集槽，所述雨水收集槽用于在下雨天气时对雨水进行收集使用，利用养护罐顶端的圆弧状设置，可以最大程度的对雨水进行收集，所述养护罐内部底端设置有储水箱，所述储水箱用于对收集的雨水进行存储，所述雨水收集槽与储水箱之间通过输送管连接，所述输送管中部设置有过滤盒，所述过滤盒用于对收集的雨水进行过滤，延长雨水的储存时长，所述养护罐内部底端安装有滑轨，所述滑轨用于对养护台进行输送，所述养护台底端设置有滑动组件，所述滑动组件用于将养护台滑入养护罐中。
[0006]
作为优选技术方案，所述养护台还包括放置板和支撑杆；所述养护台由若干个放置板组成，所述放置板用于对成型的加气混凝土砌块进行放置，若干个所述放置板之间通过支撑杆进行支撑，所述支撑杆与放置板之间的连接为可拆卸连接；所述滑动组件还包括滚轮、旋转轴、挤压辊、第一挤压气囊和挤压板；
所述放置板底端两侧设置有若干个滚轮，所述滚轮用于对放置板进行输送，使得整个养护台可以顺利进入养护罐中，两个所述滚轮之间设置有旋转轴，所述旋转轴随滚轮一起转动，所述旋转轴外侧设置有挤压辊，所述旋转轴带动挤压辊转动，所述挤压辊横截面为椭圆形，使得可以实现对第一挤压气囊的间接性挤压，使得第一挤压气囊在间接性挤压的过程中可以不断的充放气，所述放置板底端对应挤压辊位置处设置有第一挤压气囊，所述第一挤压气囊在挤压辊的间接性挤压下可以不断的输送气体，所述第一挤压气囊与挤压辊之间设置有挤压板，所述挤压板可以使得挤压辊在对第一挤压气囊进行挤压时更加的稳定并且不会与第一挤压气囊之间出现卡顿现象。
[0007]
作为优选技术方案，所述挤压板两端均设置有固定板，所述固定板中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆与挤压板之间固定连接，使得挤压板在挤压辊作用下对第一挤压气囊进行间接性挤压时，可以更加顺畅的滑动，不会出现位置偏移的情况。
[0008]
作为优选技术方案，所述放置板上开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽内部设置有驱动辊，所述驱动辊一方面使得加气混凝土砌块与放置板之间存在缝隙，使得加气混凝土的地面得到很好的养护，另一方面，驱动辊用于驱动加气混凝土砌块在放置板上移动，使得紧密排列在放置板上的加气混凝土砌块相互之间可以实现分离，使得加气混凝土的侧面得到很好的养护，使得整个加气混凝土的各个面都能在养护罐内得到很好的养护，提高了加气混凝土养护的质量，所述驱动辊两端底端均设置有第一限位板，所述第一限位板一侧设置有不与驱动辊连接的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板用于对驱动辊的位置进行限位，所述第一限位板与第二限位板之间设置有第二挤压气囊，所述第一限位板与第二挤压气囊固定连接，所述第二挤压气囊用于在膨胀时对第一限位板和第二限位板同时造成挤压，由于第二限位板不与驱动辊连接，使得第二挤压气囊驱动第一限位板移动，使得可以通过第二挤压气囊驱动驱动辊转动，实现对驱动辊上的加气混凝土砌块的移动，使得加气混凝土砌块相互之间分离，所述第一限位板远离第二挤压气囊一侧设置有配重块，所述配重块用于在第二挤压气囊放气之后，驱动驱动辊回归原位。
[0009]
作为优选技术方案，所述第一挤压气囊与第二挤压气囊之间通过输气软管连接，所述输气软管用于将第一挤压气囊挤压过程中产生的气体输送至第二挤压气囊内部，使得第二挤压气囊膨胀，所述第一挤压气囊一侧设置有进气管，所述进气管一端设置有第一单向阀，所述第一单向阀的方向为外界通向第一挤压气囊内部，所述输气软管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀的方向为第一挤压气囊通向第二挤压气囊，所述第二挤压气囊一侧设置有排气管，所述排气管用于将第二挤压气囊内部的气体排出，使得在加气混凝土养护完成之后可以驱动驱动辊回归原位，所述排气管一端设置有排气电磁阀，所述排气电磁阀用于控制第二挤压气囊内部的气体排出。
[0010]
作为优选技术方案，所述挤压辊长轴距方向一侧内部均嵌入安装有滚珠，所述滚珠用于减小挤压辊与挤压板之间的摩擦力，使得挤压辊对于挤压板的挤压更加的顺畅。
[0011]
作为优选技术方案，所述支撑杆顶端设置有连接头，所述连接头用于连接另外一个放置板，所述连接头顶端设置有连接管，所述连接管用于将滑动组件滑动过程中产生的气体输送至另外几个放置板，使得另外几个放置板可以通过驱动辊驱动加气混凝土砌块移动，所述连接管顶端与放置板连接处设置有密封橡胶圈，用于增加连接管与放置板之间的
密封性能，避免出现漏气现象。
[0012]
作为优选技术方案，所述过滤盒内部通过安装板安装有第一过滤网板和第二过滤网板，所述第一过滤网板位于第二过滤网板上方，所述第一过滤网板和第二过滤网板均为倾斜设置，为了可以增加从输送管输送的雨水与第一过滤网板和第二过滤网板之间的接触面，同时增加第一过滤网板和第二过滤网板的利用率，使得对于雨水的过滤效果更好。
[0013]
作为优选技术方案，所述第二单向阀为电磁单向阀，所述第二单向阀和排气电磁阀均通过控制系统控制，使得第一挤压气囊在向第二挤压气囊输送气体时，可以选择性的打开第二单向阀，使得放置板上的驱动辊可以选择性的被驱动，使得可以实现对加气混凝土砌块的单个分离，类似于：中部的驱动辊一直不被驱动，中部两侧的驱动辊由内向外逐步驱动。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设置有滑动组件，利用将养护台滑动养护罐内时的动力，带动挤压辊对挤压板进行挤压，使得挤压板对第一挤压气囊进行挤压，通过控制系统的控制，第一挤压气囊所产生的气体被选择性的输送至对应的第二挤压气囊内部，通过第二挤压气囊的膨胀带动驱动辊轻微转动，使得带动放置板上的加气混凝土砌块移动，实现加气混凝土砌块之间的相互分离，使得在对其进行养护时，每一个面都能进行很好的养护，大大的提高了加气混凝土砌块养护的质量，同时，还方便了对加气混凝土砌块的搬运，避免了人工将加气混凝土砌块一块块的分开，大大的节约了人工成本。
[0015]
2、设置有排气阀和配重块，使得加气混凝土砌块养护完成被取下后，可以将第二挤压气囊内部的气体排出，在配重块的作用下使得驱动辊回归原位，方便下一次对于加气混凝土砌块的分离。
[0016]
3、设置有滚珠和挤压板，通过挤压辊对挤压板的挤压，避免了挤压辊直接与软质的第一挤压气囊之间接触，使得摩擦力大大的减小，同时，在滚珠的作用下，使得摩擦力进一步减小，避免了挤压辊在对挤压板进行挤压时出现卡顿现象。
[0017]
4、通过雨水收集槽对雨水的收集，使得在需要对养护过程中的加气混凝土砌块进行喷水时，对收集的雨水进行使用，避免了大量的水资源被浪费，同时，利用过滤盒可以很好的过滤掉雨水中的杂质，使得雨水的储存时长边长，同时，通过倾斜设置的第一过滤网板和第二过滤网板，扩大了雨水与过滤网板之间的接触面积，使得雨水的过滤效果大大的增加，同时，可以提高了过滤网板的使用率。
附图说明
[0018]
图1为本发明一种多功能型加气混凝土养护台的结构示意图；图2为本发明一种多功能型加气混凝土养护台的放置板连接示意图；图3为本发明一种多功能型加气混凝土养护台放置板的结构示意图；图4为本发明一种多功能型加气混凝土养护台滑动组件的安装结构示意图；图5为本发明一种多功能型加气混凝土养护台支撑杆的结构示意图；图6为本发明一种多功能型加气混凝土养护台滑动组件的结构示意图；图7为本发明一种多功能型加气混凝土养护台第一挤压气囊与第二挤压气囊的连接示意图；
图8为本发明一种多功能型加气混凝土养护台驱动辊的结构示意图。
[0019]
图9为本发明一种多功能型加气混凝土养护台第二挤压气囊的安装结构示意图；图10为本发明一种多功能型加气混凝土养护台过滤盒内部的结构示意图。
[0020]
1、基座；2、养护罐；3、养护台；301、放置板；3011、凹槽；3012、驱动辊；3013、第一限位板；3014、第二限位板；3015、第二挤压气囊；3016、配重块；3017、排气管；3018、排气电磁阀；302、支撑杆；3021、连接头；3022、连接管；4、雨水收集槽；5、输送管；6、过滤盒；601、安装板；602、第一过滤网板；603、第二过滤网板；7、储水箱；8、滑轨；9、滑动组件；901、滚轮；902、旋转轴；903、挤压辊；904、第一挤压气囊；905、挤压板；906、固定板；907、滑动槽；908、滑动杆；909、进气管；9010、第一单向阀；9011、第二单向阀；9012、滚珠；10、输气软管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例：如图1～10所示，一种多功能型加气混凝土养护台，包括基座1、养护罐2和养护台3；基座1上方设置有养护罐2，养护罐2用于为加气混凝土的养护提供环境，养护罐2内部放置有养护台3，养护台3用于对加气混凝土砌块进行放置和养护，养护罐2两侧均设置有雨水收集槽4，雨水收集槽4用于在下雨天气时对雨水进行收集使用，利用养护罐2顶端的圆弧状设置，可以最大程度的对雨水进行收集，养护罐2内部底端设置有储水箱7，储水箱7用于对收集的雨水进行存储，雨水收集槽4与储水箱7之间通过输送管5连接，输送管5中部设置有过滤盒6，过滤盒6用于对收集的雨水进行过滤，延长雨水的储存时长，所述养护罐2内部底端安装有滑轨8，所述滑轨8用于对养护台3进行输送，养护台3底端设置有滑动组件9，滑动组件9用于将养护台3滑入养护罐2中。
[0023]
养护台3还包括放置板301和支撑杆302；养护台3由若干个放置板301组成，放置板301用于对成型的加气混凝土砌块进行放置，若干个放置板301之间通过支撑杆302进行支撑，支撑杆302与放置板301之间的连接为可拆卸连接；滑动组件9还包括滚轮901、旋转轴902、挤压辊903、第一挤压气囊904和挤压板905；放置板301底端两侧设置有若干个滚轮901，滚轮901用于对放置板301进行输送，使得整个养护台3可以顺利进入养护罐2中，两个滚轮901之间设置有旋转轴902，旋转轴902随滚轮901一起转动，旋转轴902外侧设置有挤压辊903，旋转轴902带动挤压辊903转动，挤压辊903横截面为椭圆形，使得可以实现对第一挤压气囊904的间接性挤压，使得第一挤压气囊
904在间接性挤压的过程中可以不断的充放气，放置板301底端对应挤压辊903位置处设置有第一挤压气囊904，第一挤压气囊904在挤压辊903的间接性挤压下可以不断的输送气体，第一挤压气囊904与挤压辊903之间设置有挤压板905，挤压板905可以使得挤压辊903在对第一挤压气囊904进行挤压时更加的稳定并且不会与第一挤压气囊904之间出现卡顿现象。
[0024]
挤压板905两端均设置有固定板906，固定板906中部开设有滑动槽907，滑动槽907内部滑动安装有滑动杆908，滑动杆908与挤压板905之间固定连接，使得挤压板905在挤压辊903作用下对第一挤压气囊904进行间接性挤压时，可以更加顺畅的滑动，不会出现位置偏移的情况。
[0025]
放置板301上开设有若干个凹槽3011，若干个凹槽3011内部设置有驱动辊3012，驱动辊3012一方面使得加气混凝土砌块与放置板301之间存在缝隙，使得加气混凝土的地面得到很好的养护，另一方面，驱动辊3012用于驱动加气混凝土砌块在放置板301上移动，使得紧密排列在放置板301上的加气混凝土砌块相互之间可以实现分离，使得加气混凝土的侧面得到很好的养护，使得整个加气混凝土的各个面都能在养护罐2内得到很好的养护，提高了加气混凝土养护的质量，驱动辊3012两端底端均设置有第一限位板3013，第一限位板3013一侧设置有不与驱动辊3012连接的第二限位板3014，第一限位板3013和第二限位板3014用于对驱动辊3012的位置进行限位，第一限位板3013与第二限位板3014之间设置有第二挤压气囊3015，第一限位板3013与第二挤压气囊3015固定连接，第二挤压气囊3015用于在膨胀时对第一限位板3013和第二限位板3014同时造成挤压，由于第二限位板3014不与驱动辊3012连接，使得第二挤压气囊3015驱动第一限位板3013移动，使得可以通过第二挤压气囊3015驱动驱动辊3012转动，实现对驱动辊3012上的加气混凝土砌块的移动，使得加气混凝土砌块相互之间分离，第一限位板3013远离第二挤压气囊3015一侧设置有配重块3016，配重块3016用于在第二挤压气囊3015放气之后，驱动驱动辊3012回归原位。
[0026]
第一挤压气囊904与第二挤压气囊3015之间通过输气软管10连接，输气软管10用于将第一挤压气囊904挤压过程中产生的气体输送至第二挤压气囊3015内部，使得第二挤压气囊3015膨胀，第一挤压气囊904一侧设置有进气管909，进气管909一端设置有第一单向阀9010，第一单向阀9010的方向为外界通向第一挤压气囊904内部，输气软管10上安装有第二单向阀9011，第二单向阀9011的方向为第一挤压气囊904通向第二挤压气囊3015，第二挤压气囊3015一侧设置有排气管3017，排气管3017用于将第二挤压气囊3015内部的气体排出，使得在加气混凝土养护完成之后可以驱动驱动辊3012回归原位，排气管3017一端设置有排气电磁阀3018，排气电磁阀3018用于控制第二挤压气囊3015内部的气体排出。
[0027]
挤压辊903长轴距方向一侧内部均嵌入安装有滚珠9012，滚珠9012用于减小挤压辊903与挤压板905之间的摩擦力，使得挤压辊903对于挤压板905的挤压更加的顺畅。
[0028]
支撑杆302顶端设置有连接头3021，连接头3021用于连接另外一个放置板301，连接头3021顶端设置有连接管3022，连接管3022用于将滑动组件9滑动过程中产生的气体输送至另外几个放置板301，使得另外几个放置板301可以通过驱动辊3012驱动加气混凝土砌块移动，连接管3022顶端与放置板301连接处设置有密封橡胶圈，用于增加连接管3022与放置板301之间的密封性能，避免出现漏气现象。
[0029]
过滤盒6内部通过安装板601安装有第一过滤网板602和第二过滤网板603，第一过滤网板602位于第二过滤网板603上方，第一过滤网板602和第二过滤网板603均为倾斜设
置，为了可以增加从输送管5输送的雨水与第一过滤网板602和第二过滤网板603之间的接触面，同时增加第一过滤网板602和第二过滤网板603的利用率，使得对于雨水的过滤效果更好。
[0030]
第二单向阀9011为电磁单向阀，第二单向阀9011和排气电磁阀3018均通过控制系统控制，使得第一挤压气囊904在向第二挤压气囊3015输送气体时，可以选择性的打开第二单向阀9011，使得放置板301上的驱动辊3012可以选择性的被驱动，使得可以实现对加气混凝土砌块的单个分离，类似于：中部的驱动辊3012一直不被驱动，中部两侧的驱动辊3012由内向外逐步驱动。
[0031]
工作原理：在使用时，首先，利用吊装设备将加气混凝土砌块吊装放置在第一层放置板301的驱动辊3012上，然后利用支撑杆302对第二层的放置板301进行支撑，再将加气混凝土砌块吊装放置在第二层放置板301上，以此类推，直至整个养护台3上放置满加气混凝土砌块，由于加气混凝土砌块在吊装时是一起吊装，所以加气混凝土砌块在放置板301上是呈紧密连接的，这样的话在对加气混凝土进行养护时，会导致加气混凝土砌块连接面的养护质量较低，而如果利用人工将加气混凝土砌块一块块分开，又会花费大量的劳动力，增加养护的成本，此时，将吊装好的加气混凝土砌块在滑轨8的作用下推送至养护罐2中；在利用滚轮901推动养护台3的过程中，滚轮901的转动会带动旋转轴902转动，旋转轴902带动挤压辊903转动，利用挤压辊903的转动对挤压板905进行挤压，使得挤压板905在滑动槽907和滑动杆908的作用下来回滑动，对第一挤压气囊904进行挤压，此时，间接性的对第一挤压气囊904的挤压使得第一挤压气囊904内部的气体通过输气软管10输送至第二挤压气囊3015内部，通过控制系统的控制，使得第一挤压气囊904挤出的气体输送至对应的第二挤压气囊3015内部，输送的顺序为排列的第二挤压气囊3015由内向外被第一挤压气囊904挤出的气体充满并膨胀，使得第二挤压气囊3015驱动第一限位板3013移动，带动对应的驱动辊3012转动，利用驱动辊3012驱动上方的加气混凝土砌块按照顺序一步一步的向两侧移动，使得加气混凝土之间出现一定的缝隙，第二挤压气囊3015的规格由内向外也是逐渐增大的，使得当养护台3进入养护罐2内部之后，放置板301上的加气混凝土砌块之间相互出现一点缝隙，使得加气混凝土砌块的各个面都能得到很好的养护，当养护完成的加气混凝土砌块被取下之后，利用配重块3016和排气管3017的排气，又可以使第二挤压气囊3015恢复原位，方便下次继续对加气混凝土砌块进行移动；在加气混凝土养护的过程中需要喷洒水进行养护，而使用水喷洒就会对水资源造成浪费，利用雨水收集槽4对下雨天的雨水进行收集，并存储在储水箱7中，可以在需要喷洒水时利用水泵抽水进行喷洒，利用过滤盒6对收集的雨水进行过滤，可以提高雨水的纯净度，避免雨水长时间存储在储水箱7中导致发臭，而利用倾斜设置的第一过滤网板602和第二过滤网板603，不仅可以提高雨水的过滤程度，还能提高第一过滤网板602和第二过滤网板603的使用率。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。