基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法。

背景技术：

随着人类社会的进步，对空间的需求也越来越多，人类开始向以前未开发的空间(比如地下和海洋)进行探索，各种地下和海洋建(构)筑物也应运而生，而这些建(构)筑物的防水、防渗性能的好坏也成为影响其安全性、舒适性和寿命的重要因素之一。特别是在大型地下和海洋建(构)筑物中，现浇混凝土墙施工缝是止水、防渗主要区域。

在现浇混凝土墙水平施工缝的止水措施当中，现行的各种“施工规范”一般均是在墙体的中部设止水钢板、凹凸槽或遇水膨胀条等方法加以延长渗径，迟缓渗漏时间,也有在墙体临水面外相应位置再增设防渗涂层的做法。但上述止水措施都有一个致命的缺陷，即止水措施均设在墙体的中间位置,即水要渗到墙体中间处才可能会被阻止或延长渗径，但渗水从墙体结构的临水面渗入时已经先侵蚀了墙体内施工缝处的钢筋，墙体结构已经收到破坏，随着时间的推移，墙体破坏的程度和范围都会越来越大。

综上所述，现行的现浇混凝土墙水平施工缝的止水措施已经不能满足越来越苛刻的止水、防渗要求，为了适应苛刻的地下或者海洋环境，提高建(构)筑物防水、防渗性能，满足建(构)筑物越来越苛刻的止水、防渗要求，因此研发一种基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明提供了一种基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法，以解决现浇混凝土墙水平施工缝的止水措施的止水效果不佳的问题，满足建(构)筑物越来越苛刻的止水、防渗要求。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法，包括如下步骤：

步骤一：以水平施工缝为中心，在临水面侧沿所述水平施工缝割一个凹槽，并清理所述凹槽内的浮灰；

步骤二：沿所述凹槽内的上、下阴角分别涂抹“遇水膨胀密封胶”，用水湿润所述凹槽内其他裸露混凝土表面；

步骤三：使用膨胀砂浆嵌填所述凹槽；

步骤四：所述膨胀砂浆养护；

步骤五：重复步骤一至步骤四，直至完成最后一道水平施工缝防渗；

步骤六：进行墙后回填土，完成整幅现浇混凝土墙的防渗工作。

可选的，在上述步骤一中，所述凹槽的宽度为6-10cm，深度为3-5cm。

可选的，在上述步骤二中，涂抹所述“遇水膨胀密封胶”的半径为3-5mm。

可选的，在上述步骤三中，所述膨胀砂浆是用水泥和过筛的干净黄砂1：1拌制。

可选的,所述水泥掺入了铝粉，掺入所述铝粉的重量控制在所述水泥重量的0.2‰-2.0‰。

优选的,所述铝粉要选用化学纯级，细度为200目，所述铝粉的重量为所述水泥重量的1.0‰。

可选的，在上述步骤四中，在所述膨胀砂浆表面涂刷养护液，隔天(或几个小时后)打磨因膨胀而微凸出表面的砂浆，并再涂刷所述养护液。

相对现有技术，本发明提供的基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法，具有以下有益的技术效果：

大大提高了现浇混凝土墙水平施工缝的止水效果，一方面，所述膨胀砂浆位于现浇混凝土墙的临水面侧表面，所述膨胀砂浆有微膨胀作用，其在凹槽内存在有向四周的膨胀力，故砂浆与凹槽的接触面之间理论上已再无可能会渗水的间隙，使得施工缝处可能存在的渗水通道在临水面处的保护层内就予以彻底阻断，避免侵蚀了墙体内施工缝处的钢筋，保障了施工缝处止水的可靠性；另一方面，所述遇水膨胀密封胶嵌填在止水凹槽两阴角处，防止遇水膨胀密封胶在浇筑混凝土前先遇到雨水侵袭而膨胀变形丧失它应有的效果，避免遇水膨胀密封胶在施工现场常会出现的“受雨先涨”现象发生，进一步提高了现浇混凝土墙水平施工缝的止水效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法的工作流程图；

图2为本发明一实施例的采用基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法的施工段横截面示意图；

1-上层现浇混凝土、2-下层现浇混凝土、3-水平施工缝、4-结构钢筋、5-凹槽、6-遇水膨胀密封胶、7-膨胀砂浆、8-临水面侧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法作进一步详细说明。根据下面说明书和权利要求书，本发明的优点和特点将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精确的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参考图1和图2，本发明一实施例的一种基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：以水平施工缝3为中心，在临水面侧8沿水平施工缝3割一个凹槽5，并清理凹槽5内的浮灰。

上层现浇混凝土1和下层现浇混凝土2之间的结合面为水平施工缝3，无数工程实例证明水平施工缝3是现浇混凝土墙防渗、防水的薄弱环节。清理割凹槽5时在凹槽5内产生的浮灰，增强后续回填“遇水膨胀密封胶6”和膨胀砂浆7与混凝土的粘合力。

步骤二：沿凹槽5内的上、下阴角分别涂抹“遇水膨胀密封胶6”，用水湿润凹槽5内其他裸露混凝土表面。

砂浆填嵌前先用喷水器充分湿润凹槽内的三个混凝土的裸露混凝土表面并注意此时槽内不能有积水，防止“遇水膨胀密封胶6”吸水膨胀。因为干燥的裸露面混凝土结构内的毛细孔内是干燥的，吸水性能就大于新浇混凝土的吸水性，与裸露面接触时水分会被吸走，新浇混凝土内由于缺水导致水泥就不能完全反应，裸露面与新浇混凝土的接触位置会容易分层。为了防止分层现象的发生，必须提前在裸露面洒水，湿润裸露面。如遇下雨，立即停止“遇水膨胀密封胶6”的涂抹作业，并对已经涂抹得“遇水膨胀密封胶6”进行防雨保护。

步骤三：使用膨胀砂浆7嵌填凹槽。

步骤四：膨胀砂浆7养护。

步骤五：重复步骤一至步骤四，直至完成最后一道水平施工缝3防渗工作。

步骤六：进行墙后回填土，完成整幅现浇混凝土墙的防渗工作。

继续参考图1和图2，较佳的，在上述的步骤一中，一般情况下，凹槽5的宽度为6-10cm，深度为3-5cm。

大量工程实例表明，先后浇筑的上层现浇混凝土1和下层现浇混凝土2之间的接合面均分布在5cm范围内，将凹槽5的宽度设计为6-10cm，使得水平施工缝3始终处在凹槽5的范围内；将凹槽5的深度设计为3-5cm，既保证足够的深度，又防止切割凹槽5时损伤结构钢筋4。

继续参考图1和图2，较佳的，在上述步骤二中，涂抹所述“遇水膨胀密封胶6”的半径为3-5mm。也就是说，在所述凹槽内的上、下阴角的3-5mm半径范围内涂抹所述“遇水膨胀密封胶”。

继续参考图1和图2，较佳的，在上述步骤三中，膨胀砂浆7是用水泥和过筛的干净黄砂1：1拌制。

根据相关规范要求，凹槽5内嵌填的膨胀砂浆7的强度要大于原结构混凝土的强度。通过多个工程实践证明，满足以下条件就可以达到这个要求：①膨胀砂浆7用水泥加过筛的干净黄砂1:1拌制；②黄砂用量不可大于水泥；③膨胀砂浆7稠度尽量要小(只需能顺利密实嵌入槽内即可)。

继续参考图1和图2，在上述水泥中掺入了铝粉，掺入铝粉的重量控制在水泥重量的0.2‰-2.0‰；铝粉要选用化学纯级，细度为200目，铝粉的重量为水泥重量的1.0‰。

膨胀砂浆7的膨胀剂是200目细度的“化学纯(CP)”铝粉，铝粉会与水泥浆中的氢氧化钙及游离水反应生成水化铝酸钙并放出氢气，水化铝酸钙会使膨胀砂浆7加快凝固，故膨胀砂浆7的初凝较快，生成的氢气呈细微单独的气泡均匀分布在浆体内使水泥浆体体积膨胀。但是，掺入铝粉的量一般控制在水泥重量的0.2‰-2.0‰之间，铝粉能控制水泥浆体的膨胀率，若掺量过多，水泥浆体会发泡增大成为发泡砂浆，膨胀砂浆7强度随之下降。铝粉要选用化学纯级，细度为200目，使用纯度越高的铝粉，证膨胀砂浆7的膨胀效果越好，但是，太纯、太细的铝粉暴露在空气中易发生氧化，反而会影响使用效果。

继续参考图1和图2，在上述步骤四中，在膨胀砂浆7表面涂刷养护液，隔天(或几个小时后)打磨因膨胀而微凸出表面的砂浆，并再涂刷养护液。

综上所述，本发明提供基于“遇水膨胀密封胶”现浇混凝土墙施工缝的防渗方法，可以提高了现浇混凝土墙水平施工缝3的止水效果，一方面，所述膨胀砂浆7位于现浇混凝土墙的临水面侧8表面，所述膨胀砂浆7有微膨胀作用，其在凹槽内存在有向四周的膨胀力，故膨胀砂浆7与凹槽5的接触面之间理论上已再无可能会渗水的间隙，使得施工缝处可能存在的渗水通道在临水面处的保护层内就予以彻底阻断，避免侵蚀了墙体内水平施工缝3处的结构钢筋4，保障了水平施工缝3处止水的可靠性；另一方面，“遇水膨胀密封胶6”嵌填在止水凹槽两阴角处，防止“遇水膨胀密封胶6”在浇筑混凝土前先遇到雨水侵袭而膨胀变形丧失它应有的效果，避免“遇水膨胀密封胶6”在施工现场常会出现的“受雨先涨”现象发生，进一步提高了现浇混凝土墙水平施工缝3的止水效果。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。